水泥厂安全管理之特种设备管理制度特种设备安全管理制度一、目的为保证本单位使用的压力容器、压力管道、起重机械、等特种设备安全、正常、有效使用，特制定本制度二、职责机动能源部:负责本公司特种设备的采购质量安全管理、特种设备的安装安全管理、生产运行中与使用过程中的安全检查管理等制度，监督本制度的执行。

安全环保部:负责联系安监局进行特种设备的年检工作，特种设备安全操作规程的管理，特种设备的安全检查管理，监督本制度的执行。

各部门、车间:负责本单位特种设备的使用及维护保养管理，生产运行中与使用过程中的安全检查管理。

三、内容与要求1、特种设备的购置、安装1.1凡属特种设备均应购买持有国家相应制造许可证的生产单位制造的符合安全技术规范的设备。

1.2特种设备安装前，应委托具有国家相应安装资质的单位负责安装工作，开工前应照规定向特种设备安全监察部门办理开工告知手续。

1.3安装完成后，本单位,或者应督促安装单位,应向有关特种设备检验检测机构申报验收检验。

1.4特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，由机动能源部负责向市、区质量技术监督部门办理注册登记。

2、特种设备档案资料的管理2.1特种设备安全技术档案由机动能源部负责管理，当需调阅特种设备技术档案资料时，档案管理责任人应履行调用借阅手续并由相关领导审批后，方可交给资料借阅人。

2.2特种设备技术档案应当包括以下内容:特种设备的制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明书等文件以及安装技术文件和资料;特种设备的定期检验自行检查的记录;特种设备的日常使用状况记录;特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表、特种设备运行故障和事故记录等。

3、特种设备使用管理3.1特种设备使用部门的各级管理人员，应具有安全生产意识和特种设备使用管理相关知识，加强特种设备使用环节的安全管理工作。

3.2特种设备的作业人员和安全管理人员应经特种设备安全监察部门考核合格后，方可从事相应特种设备的作业或管理工作。

严禁安排无证人员操作特种设备，杜绝违章指挥和违章操作现象。

3.3特种设备操作人员在作业过程中发现设备事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向设备安全管理人员和部门安全负责人报告。

3.4特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。

3.5设备运行时，按规定进行现场监视或巡视，并认真填写运行记录;按要求检查设备运行状况以及进行必要的检测。

3.6当设备发生故障时，应立即停止运行，并立即上报主管领导，并尽快排除故障或抢修，保证正常经营工作。

严禁设备在故障状态下运行。

3.7因设备安全防护装置动作，造成设备停止运行时。

应根据故障显示进行相应的故障处理。

一时难以处理的，应在上报领导的同时，组织专业技术人员对故障进行排查，并根据排查结果，抢修故障设备。

禁止在故障不清的情况下强行送电运行。

3.8当设备发生紧急情况可能危及人身安全时，操作人员应在采取必要的控制措施后，立即撤离操作现场，防止发生人员伤亡。

特种设备维护保养应执行《生产设施安全管理制度》中相关规定。

4、设备大修、改造、移动、报废、更新及拆除应严格执行国家有关规定，按《生产设备安全管理制度》中相关规定执行，并向特种设备安全监察部门办理相应手续。

严禁擅自大修、改造、移动、报废、更新及拆除未经批准或不符合国家规定的设备。

相关制度《生产设备安全管理制度》相关记录《特种设备安全技术档案》《特种作业操作证》5、起重机械设备管理制度1、安全环保技术部建立机械设备登记档案。

2、定期对起重机械设备进行检验。

3、对特种设备的操作人员进行培训，做到持证上岗。

4、起重设备，禁止斜吊，不许拖拉物件。

5、起重机械设备吊运物件时，被吊运物件上、下不准站人，不准吊挂物件在空间长期停留，禁止在吊挂物件上作业，检修和对物件加工。

6、起重机械设备操作人员严格遵守安全操作规程，认真执行“十不吊”规定。

1)指挥信号不明或乱指挥不吊，光线不好，看不清不吊。

2)超负荷不吊。

3)工件捆绑不牢不吊。

4)吊物上面有人或有浮物不吊。

5)安全装不灵不吊。

6)埋在地下的物构件不吊。

7)氧气瓶、乙炔发生器和具有爆炸性物件，没有安全防护措施不吊。

8)斜拉不吊。

9)带棱角重物没采取措施不吊。

10)六级以上大风不吊。

7、起重机械操作人员工作前必须穿戴好防护用品，认真检查安全防护装置是否灵敏可靠，有不安全隐患时，及时排除或报告领导解决。

7、起重机械设备发生事故时，严格按照应急程序上报。

四、检查与考核1、生产单位有特种设备的必须在每次检修使用前对特种设备进行检查一次，临时使用特种设备的单位于特种设备的所在单位要沟通好，必须在使用前对特种设备进行检查一次;生产单位有特种设备的必须做好维护与保养。

每次检查落实好负责人，对检查结果要建立记录台账。

2、生产单位有特种设备的必须每月检查一次，每次检查落实好负责人，维护与保养进行二次，落实好维护保养负责人，对检查结果和维护保养要建立记录台账。

3、机动部和安环部应对特种设备每三个月必须检查一次，每次检查落实好负责人，对检查结果要建立记录台账。

4、定期检查少一次考核400元;定期维护保养少一次考核200元;无记录台账的每次考核100元。

起重工安全操作规程1、必须持证作业，熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。

2、起吊前要认真检查起重机具、工具是否合格、牢靠，确保安全施工。

3、坚持“十不吊”原则，有权拒绝违章指令。

4、起吊前，必须正确掌握重量，不允许起重机具超载使用。

5、立式设备的吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下时，必须采取有效的安全措施，并经有关技术负责人批准。

6、起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。

7、起吊物不宜在空中长时间停留，若须停留应采取可靠的安全措施。

8、信号指挥人员要站在得当，旗语,或手势,明显准确，哨声清晰洪亮，与旗语,手势,配合协调一致。

上下信号密切联系，应当清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程。

9、信号指挥者应当站在有利于保护自身安全，又能正常指挥作业的有效位置。

10、吊物起吊200,300MM高度时，应停钩检查，待妥当后再行吊运。

11、吊物悬空运转后空发异常时，指挥者应迅速视情况判断，紧急通告危险部位人员撤退。

指挥塔吊司机将吊物慢慢放下，排除险情后，再行起吊。

12、吊运中若突然停电或机械故障，重物不准长时间悬挂高空，应想办法将重物落放到稳妥的位置并垫好。

13、吊物时，严禁超低空从人的头顶位置越过，要保证吊物与人的头顶最小的安全距离不小于1 M。

14、两台塔机交叉作业时，指挥人员必须相互配合，注意两吊机间的最小安全距离，以防两吊机间撞哐吊物钩挂。

电动葫芦安全操作规程1、开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。

2、不得超负荷起吊。

起吊时，手不准握在绳索与物件之间。

吊物上升时严防撞顶。

3、起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。

捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。

4、使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。

正确按动电钮，操作时注意站立的位置。

5、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

6、使用电动葫芦时不能频繁使用和反复频繁点动，否则可能会导致制动发热。

7、不允许倾斜起吊及做水平拖拉工作。

8、严禁长时间悬在空中，以防零件产生永久变形。

9、电动葫芦在使用过程中发现不良故障时应立即切断主电源。

10、要经常检查，发现故障或隐患及时排除，并对维修进行记录。

11、使用完毕将电动葫芦定点放置，吊升至2米以上。

卷扬机安全操作规程1、卷扬机操作前必须检查安放位置是否妥当牢固，工作场所周围不准有障碍物。

2、卷扬机在启动前，必须检查钢丝绳、刹车和机件各部分的电气和机械装置，安全附件是否齐全和灵敏可靠，否则不准使用。

3、用卷扬机吊运物件时，必须检查工具、索具是否完好，操作人员必须听从专人指挥。

严格做到信号不明、钢丝绳跑偏不开车，卷扬机做牵引时，中间不经过滑轮不准作业。

4、严禁超负荷吊运，不得将吊物在半空中悬挂，吊物下禁止人员逗留或行走。

5、卷扬机运物吊架不准与载人升降机混合使用，不准乘卷扬机上下。

6、卷扬机在升降极限时，卷筒上的钢丝绳应至少保留两圈以上。

7、工作完毕后，必须将控制开关恢复“0”位，并切断电源。

行车安全操作规程1、行车应由持操作证的人员操作，操作时精力应集中，注意站立位置。

没有操作证的人员不得单独操作2、行车运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。

3、行车运行时，禁止吊物从人头驶过。

吊运物件离地不得过高。

4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。

5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。

6、行车在接近轨道尽头时，必须减速运行。

7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。

8、运行中发生突然停电，必须将开关放置关闭位。

9、行车操作工必须遵守指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。

10、工作完毕或离开操作岗位前吊钩不得悬挂重物，小车开到轨道一端，升起吊钩，并将控制手柄放置关闭位，切断电源停用。

压力容器安全操作规程与管理制度一、总则1、压力容器操作人员必须取得当地安全监测部门颁发的《中华人民共和国锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证》后，方可独立承担压力容器操作。

2、压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。

掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。

3、压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。

4、压力容器严禁超温超压运行。

发现温度，压力异常时，应及时停机检查。

排除故障方可重新开机。

5、严禁带压拆卸压紧螺栓。

维修时必须停泵、排气卸压后方可进行。

二、压力容器管理1、采购压力容器或进行压力容器招标时，应选择具有相应制造资格的压力设计、制造单位。

2压力容器安装单位必须是已经取得相应的制造单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准的安装单位。

3、生产质量部应建立压力容器档案，编制压力容器定期检验计划，安全环保技术部并负责组织实施。

4、压力容器操作人员进行专业培训与安全教育，且持证上岗。

5、压力容器使用应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力容器安全操作要求:1)压力容器的操作工艺(含最高工作压力、最高或最低工作温度)。

2)压力容器的岗位操作法(开停机的操作程序和注意事项)。

6、压力容器、修理人员在进入压力容器内部进行检验和维修工作前，通风，做好准备，达不到要求，严禁人员进入。