第11章 极限与配合、
1. 标准公差和公差等级 标准公差是国家标准规定的用以确定公差带大小的标准化 数值，它由公差等级和公称尺寸确定，见表 11 - 1。 极限与配合在公称尺寸至500 mm内规定了IT01、IT0、 IT1、…、IT18共20个标准公差等级；公称尺寸大于500 mm ～3150 mm内规定了IT1～IT18共18个标准公差等级。标准公差 等级IT01和IT0在工业中很少用到，所以在标准中没有给出这 两个公差等级的标准公差数值。“IT”(ISO Tolerance的缩写) 表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从IT01到 IT18，公差等级即尺寸精确度依次降低，而公差数值依次增大。 选择公差等级时，在满足使用要求的前提下，应尽量选用 较低的公差等级。一般情况下，有配合要求的孔用IT6～IT12， 轴用IT5～IT12。
(6) 零线：在公差带图中，确定偏差的一条基准直线即零 偏差线，零线表示公称尺寸。一般将零线水平放置，则正偏差 位于零线上方，负偏差位于零线下方。
(7) 公差带：公差带是表示公差大小和相对于零线位置的 一个区域。图 11 - 1表示了一对相互结合的孔与轴的尺寸、 偏差及公差的相互关系。为简化起见，一般只画出孔和轴的上、 下极限偏差的两条直线所围成的方框简图，称为公差带图，如 图 11 - 2 所示。
第11章 极限与配合、 图 11-2 公差带图
第11章 极限与配合、
三、标准公差与基本偏差 为便于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求， 国家标准《极限与配合》规定公差带由标准公差和基本偏差两 个要素组成。标准公差确定公差带的大小，基本偏差确定公差 带的位置，如图 11 - 3 所示。
第11章 极限与配合、 图 11 - 3 公差带大小及位置
第11章 极限与配合、
孔的基本偏差由A到H为下极限偏差，由J到ZC为上极限偏 差，JS完全对称于零线，其基本偏差可为+IT／2，也可为－IT ／2，H的基本偏差为零。
可以看出，孔和轴的同名字母的基本偏差除个别情况外，
第11章 极限与配合、 图 11 - 4 基本偏差系列图
第11章 极限与配合、
第11章 极限与配合、
四、配合 公称尺寸相同并相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为 配合，它是由设计确定的。孔和轴配合时，由于它们的实际尺 寸不同，将产生间隙和过盈。当孔的实际尺寸大于轴的实际尺 寸时，就产生间隙；反之，当孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸 时，就产生过盈。 1. 配合种类 根据相互结合的孔、轴公差带相对位置不同或按配合零件 的结合面形成间隙和过盈的不同，配合分为三类。 (1) 间隙配合：具有间隙(含最小间隙等于零)的配合。此
第11章 极限与配合、
二、尺寸公差及有关术语 在实际生产过程中，由于机床精度、刀具磨损、测量误差 等因素的影响，零件的尺寸不可能也没有必要绝对准确。为了 保证互换性，必须将零件尺寸误差限制在一定的范围内，规定 出尺寸允许的变动量，这个变动量就称为尺寸公差，简称公差。 下面介绍有关名词术语(参见图 11 - 1)
第11章 极限与配合、
第11章 极限与配合、
2. 基本偏差 基本偏差是指尺寸的上、下极限偏差中靠近零线的那个偏 差。根据它的大小和正负，就可决定公差带相对于零线的位置。 根据实际需要，国标分别对孔、轴各规定28个基本偏差， 其代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，如图 11-4 所 示。轴和孔的基本偏差数值见表11-2和表11-3。由图11-4可知， 轴的基本偏差由a到h为上极限偏差，由j到zc为下极限偏差， js完全对称于公差带零线，基本偏差可为＋IT/2,也可为－IT ／2，h的基本偏差为零。
第11章 极限与配合、
第11章 极限与配合、
第11章 极限与配合、
第11章 极限与配合、
在基本偏差系列图中，只表示出孔和轴的一个极限偏差 (除JS、js以外)，公差带一端是开口的，另一极限偏差可根据 孔和轴的基本偏差和标准公差按下列代数式计算(极限偏差和 标准公差的值均以mm为单位)：
孔 ES＝EI＋IT 或 EI＝ES－IT 轴 es＝ei＋IT 或 ei＝es－IT 3. 孔、轴的公差带代号 孔、轴的公差带代号由基本偏差代号与公差等级代号(数 字)组成。例如，H8、F8、K7、P7 等为孔的公差带代号；h7、 f7、k7、p6等为轴的公差带代号。
上极限偏差= 下极限偏差=下极限尺寸－公称尺寸
第11章 极限与配合、
国标规定用代号ES和es分别表示孔和轴的上极限偏差；用 代号EI和ei分别表示孔和轴的下极限偏差。
(5) 公差：允许尺寸的变动量。公差等于上极限尺寸减去 下极限尺寸，也等于上极限偏差减去下极限偏差，即ES－ EI(对孔)或es－ei(对轴)。
第11章 极限与配合、 图 11 - 1 尺寸、尺寸偏差及公差示意图
第11章 极限与配合、
(1) 公称尺寸：设计时给定的尺寸，也是确定偏差的起 始尺寸。
(2) 实际尺寸：零件制成后，实际测量所得的尺寸。 (3) 极限尺寸：允许零件实际尺寸变化的两个极端值，即 上极限尺寸(实际尺寸允许的最大ห้องสมุดไป่ตู้)与下极限尺寸(实际尺寸 允许的最小值)。它是以公称尺寸为基数确定的。极限尺寸可 以大于、小于或等于公称尺寸。 (4) 偏差：实际尺寸减其公称尺寸所得的代数差。偏差可 以为正、负或零值。偏差的两个极限值——上极限偏差、下极
第11章 极限与配合、
第11章 极限与配合、 几何公差简介
11.1 极限与配合 11.2 几何公差简介
第11章 极限与配合、
11.1 极 限 与 配 合
一、互换性 在日常生活中，如灯泡坏了，买个新的装上即可使用，这 是因为灯泡和灯头具有互换性。所谓“互换性”，是指在一批 规格相同的零件中，任取其中一个，不经挑选或修配就能顺利 地装到机器上，并满足机器性能要求的一种性质。 互换性是现代化生产的基本技术经济原则。零(部)件具有 互换性，使工业生产可以分工协作，便于进行高效益的专业化 生产，从而缩短生产周期，提高劳动生产率，保证质量，降低 产品成本，同时也可为产品提供备件，以利维修。 零件的互换性主要是通过规定零件的尺寸公差、几何公差以及 表面结构要求等技术要求来实现的。