5)绑扎搭接长度la= 40d ，在搭接长度内应绑扎三点。
2.钢筋直径、根数、尺寸参见土图纸及样单。垫块每隔1米垫一块。
3.钢筋交叉点应采用扎丝绑扎牢固，基础钢筋网片必须满扎，柱梁环箍应与受力钢筋垂直设置。
4.质量要求： 网长、宽：±10mm网眼尺寸： ±20mm
骨架宽、高： ±5mm箍筋间距： ±20mm
骨架长度：±10mm受力钢筋间距： ±20mm
三．做好场清和安全文明工作
1．做好场清工作，钢筋扎丝、埋件不得散落在施工现场，当天未用完扎丝必须入库，钢筋放置在指定地点。
2．பைடு நூலகம்好自检及工序交接，安排专人看钢筋。
3．操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。
技术负责人
交底人
接受交底人
6.箍筋的开口处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
7.板的钢筋网绑扎与基础相同，但应特别注意板上部的负筋要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬挑板要严格控制负筋位置。
8.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当局部板面低于梁面时，板筋在梁筋下；悬挑板式雨蓬在梁部位设架立水平筋。
二．施工要求与质量要求
1．钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净。
2．基础保护层为35毫米，柱梁保护层为25毫米，垫块每隔1米垫一块。
3．钢筋直径、根数、尺寸参见土图纸及样单。
4．钢筋交叉点应采用扎丝绑扎牢固，基础钢筋网片必须满扎，柱梁环箍应与受力钢筋垂直设置，埋件定位后绑扎牢固，用短钢筋焊接，防止便移。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位：
地基与基础
工序名称
钢筋制作、绑扎
交底提要：
1.做好施工前准备工作
2.施工技术要求和质量要求
3.做好场清和安全文明工作
4.交底时间年 月 日
交底内容：
钢筋安装
1.准备工作：
1)核对成型钢筋的规格，形状，尺寸，数量等是否与样单、图纸相符。
注：本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位：
主体结构
工序名称
钢筋制作、绑扎
交底提要：
1、做好施工前准备工作
2、施工技术要求和质量要求
3、做好场清和安全文明工作
4、交底时间年 月 日
交底内容：
一、施工前的准备工作
1.首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。
2．做好自检及工序交接，安排专人看钢筋。
3．操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位：
主体结构
工序名称
钢筋制作、绑扎
交底提要：
1、做好施工前准备工作
2、施工技术要求和质量要求
二、施工要求与质量要求
1.钢筋表面应保持清洁，有污染情况要在砼浇筑前清理干净。
2.制作钢筋必须有翻样员作好钢筋翻样。翻样员注意以下问题：
1)钢筋的连接方式是机械连接还是搭接及搭接长度按照设计交底或验收规范。
2)钢筋镦粗根据制作单位提供的书面材料加长钢筋。
3)需机械连接的钢筋采用镦粗直螺纹连接。
受力主筋保护层厚度按下表
技术负责人
交底人
接受交底人
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位：
地基与基础
工序名称
钢筋制作、绑扎
交底提要：
1、做好施工前准备工作
2、施工技术要求和质量要求
3、做好场清和安全文明工作
4、交底时间年月日
交底内容：
一、施工前的准备工作
1.首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。
2.备好各种所需的工具切割机、成型机、闪光对焊机、卷扬机、搓丝机（滚扎直螺纹）。钢筋剪刀。
9.框架节点处钢筋参插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎝，以利砼浇筑。10、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合：梁的高度≤1m时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎然后落位，因此梁侧模可以先立。梁的高度＞1m时，梁筋宜在梁底模上绑扎，梁两侧模或一侧模后装。
11.水电线管应分散布置，非双层筋板应在水电线管上下加设φ6@150防裂钢筋网，宽度不小+200㎜。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档。
技术交底记录
工程名称
施工单位
交底部位：
地基与基础
工序名称
钢筋制作、绑扎
交底提要：
1、做好施工前准备工作
2、施工技术要求和质量要求
3、做好场清和安全文明工作
4、交底时间年 月 日
交底内容：
一．施工前的准备工作
1．首先熟悉图纸，对照翻样单现场制作半成品后，分类堆放在钢筋架上。
2．备好各种所需的工具。
3．用1:2水泥砂浆制作好保护层垫块。厚度见质量要求第2条。
12.质量要求：网长、宽：±10mm、网眼尺寸：±20mm、骨架宽、高：±5mm、箍筋间距：±20mm、骨架长度：±10mm、受力钢筋间距：±20mm
三、做好场清和安全文明工作
1.随做随清，钢筋扎丝不得随地散落，当天未用完扎丝必须入库，钢筋放在指定地点。
2.做好自检及工序交接，安排专人看钢筋。
3.操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。
2)准备绑扎用的铁丝（断料长度参考下表）、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎丝长度参考表
钢筋直径（㎜）
3~5
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
3~5
120
130
150
170
190
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
4.钢筋直径、根数、尺寸参见图纸及样单。垫块每隔1米垫一块。
5.箍筋开口处应交错布置、在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直段与柱纵筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。
6.下层柱的钢筋露出楼面部分应在结平向上50㎝处绑扎一道封头箍筋，以保证主筋间距正确，当柱截面有变化时，其下层柱筋露出部分必须在绑扎梁钢筋前先行收缩准确。
翻样员注意以下问题：
1）筋的连接方式采用机械连接，验收按照设计交底或验收规范。
2）钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位。
受力主筋保护层厚度按下表
部位
构件类型
保护层厚度（㎜）
主体
结平板
10
梁、柱
箍筋15
墙板
10
钢筋加工制作
1）钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作。
2）钢筋制作应严格按GB50204-2002中5.3节和操作规程。
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
>20
330
350
370
400
3)准备控制砼保护层的垫块或塑料卡，参照保护层厚度表制作垫块。墙板、梁侧、柱垫块用1：3水泥砂浆制作并带有扎丝、板筋、梁底垫块可采用碎花岗岩或水泥砂浆制作。
4)划出钢筋位置线：楼板或墙板的钢筋在模板上划线，柱箍筋在柱角上划线；梁箍筋在架立筋上划点；基础在垫层上划点。
5．质量要求： 网长、宽：±10mm网眼尺寸： ±20mm
骨架宽、高： ±5mm箍筋间距： ±20mm
骨架长度：±10mm受力钢筋间距： ±20mm
6．做好场清工作，钢筋扎丝、埋件不得散落在施工现场，当天未用完扎丝、埋件必须入库，钢筋放置在指定地点。
7．做好自检及工序交接，安排专人看钢筋。
8．操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。
3)钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位
3.钢筋加工制作
1）钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作。
2)钢筋制作应严格按GB50204-2002中5.3节和操作规程。
钢筋安装：
1.核对成型钢筋的规格，形状，尺寸，数量等是否与样单、图纸相符。
2.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
3.准备控制砼保护层的1.5㎝厚塑料卡；划出钢筋位置线：柱箍筋在柱角上划线。
7.框架梁、牛腿及柱帽等钢筋原则上应放在柱纵向钢筋内侧。梁柱节点部位应按设计文件绑扎柱箍筋。
8.柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。
9.质量要求:骨架宽、高：±5mm箍筋间距：±20mm
骨架长度：±10mm受力钢筋间距：±20mm
四．做好场清和安全文明工作
1．随做随清，钢筋扎丝不得随地散落，当天未用完扎丝必须入库，钢筋放在指定地点。
部位
构件类型
保护层厚度（㎜）
基础
承台
50
地梁
底50 其余20
底板
下部和四周50 上部10
梁、柱
箍筋15
墙板
内侧：10 外侧20
4)钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位
3.钢筋加工制作
1)钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作。
2)钢筋制作应严格按GB50204-2002中5.3节和操作规程。