xxx中等职业技术学校
2017-2018学年度第二学期教案
教学目标：
1、知识与能力目标
1）了解台阶孔的作用和要求。

2）车削台阶孔的方法。

3）合理选择车削时的切削用量。

4）正确使用量具检查内孔的方法。

2、过程与方法目标
1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力；
2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能；
3、情感态度与价值观目标
1）体会按图加工的严谨性、专业俗语表达及现场管理要求培养职业素养，追求零件质量意识。

2）积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。

教学重点：
1、能正确选用车台阶孔的刀具及内孔车刀的正确安装。

2、能正确制定台阶孔加工工艺，掌握台阶孔车削及测量技术。

教学难点：
台阶孔尺寸的控制。

教学方法：
演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。

学法：
1．理实一体
引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套，让学生学有所用。

2．学做合一
做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。

3．合作互动
应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极主动学习，从实践中感受学习的乐趣。

教学组织过程：
学生集中点名：（约2分钟）
检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。

一、课前复习：通孔车削方法：（约5分钟）
（1）基本上跟车外圆一样，只是进刀和退刀的方向相反。

（2）车孔时的切削用量要比车外圆时适当小些，特别是车小孔或深孔时，其切削用量应更小
二、导入：任务导入法，用实物和图纸提出任务，如下图所示。

（约3分钟）
1、台阶孔是怎样加工呢？
2、台阶孔车削背吃刀量怎么样选择？
三、讲授新课：
讲解：（约10分钟）
1、内孔车刀的安装
（1）车台阶孔时，内孔车刀的刀尖应对准工件中心。

（2）内孔车刀刀杆在满足加工要求的同时尽可能伸出
短些。

（3）内偏刀的主刀刃应和平面成3°～５°的夹角。

（4）在车削内平面是，要求横向有足够的退刀余地。

２、车削台阶孔的方法
（1）车直径较小的台阶孔时，由于直接观察困难，尺寸精度不易掌握，所以通常采用先粗、精车小孔，再粗、精车大孔的方法进行。

（2）车大的台阶孔时，在视线不受影响的情况下，通常采用先粗车大孔和小孔，再精车大孔和小孔的方法进行。

（3）车孔径大、小相差悬殊的台阶孔时，最好采用主偏角小于90°（85°～88°）的车刀先进行粗车，然后用内偏刀精车至尺寸（见图a）。

（4）控制车削孔长度的方法，粗车时通常采用刀杆上刻线痕作记号(见图b上 )，或安放限位铜片（见图b），以及用床鞍刻度盘的刻线来控制等。

精度时还需用钢直尺、游标深度尺等量具复量车准。

3、台阶孔测量方法：用游标卡尺测量。

4、加工路线及工艺分析：
1、检查毛坯，按要求装夹工件和车刀。

2、粗、精车端面(车平即可)。

3、两孔粗车成型（孔径留0.5mm左右的余量，孔深留余量0）。

4、精车小孔和大孔以及空长度至尺寸要求，并倒角c1。

5、调头倒角c1。

6、检查工件。

四、老师示范演示：（约15分钟）
老师按图纸要求动作规范演示讲解。

五、学生按图纸要求分组练习操作。

六、老师巡回指导。

1、逐台辅导、检查学生大拖板的对零技术。

2、逐台辅导、检查学生粗车孔径的正确性。

3、辅导、检查学生精车孔径时运用试切试测技术和孔塞规测量技术的正确性，检查切削用量选择情况。

4、辅导学生正确使用切削液。

七、作业布置：课内作业：
学生按下图要求分组训练。

八、板书设计：
1、内孔车刀的安装
（1）车台阶孔时，内孔车刀的刀尖应对准工件中心。

（2）内孔车刀刀杆在满足加工要求的同时尽可能伸出
短些。

（3）内偏刀的主刀刃应和平面成3°～５°的夹角。

（4）在车削内平面是，要求横向有足够的退刀余地。

2、车内孔的方法
（1）基本上跟车外圆一样，只是进刀和退刀的方向相反。

（2）车孔时的切削用量要比车外圆时适当小些，特别是车小孔或深孔时，其切削用量应
更小。

九、课堂小结：
1、总结本次实习课的完成情况，对完成好的同学进行表扬。

指出普遍存在的问题，并针对提出问题提出解决的措施。

2、组织学生整理整顿工具、量具、刀具。

打扫实习场地清洁。

十、设计意图：
在动手操作过程中来感知、领悟加工操作，让学生逐步掌握加工轴套技术。

组内互评、竞争，充分调动学生参与的积极性，同时培养团队意识、效率意识。

十一、课后反思：
1、内孔车刀装夹还有个别学生操作不规范，比如刀柄伸出长度过长等。

2、有个别学生粗、精车内孔切削用量选择不当。

3、改进措施，针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心仔
细多给予鼓励，使他们有足够的信心。