5
5
5
5
5
基础知识
15
15
15
10
10
相
关
知
识
作
业
前
准
备
劳动保护与作业环境准备
10
8
5
5
5
技术准备
5
5
4
10
5
物料、工具准备
5
5
3
2
5
作
业
项
目
实
施
设备搬迁、安装、调试
10
10
6
3
—
设备润滑、保养和维修
10
10
8
5
5
设备中修（项修）、大修及设备精化
30
28
29
25
30
作
业
后
检
查
外观检查
5
4
2
—
—
几何精度检查（静态检查）
2
5
2
2
2
设备运行检查（动态检查）
3
3
3
5
5
特殊检查
—
2
3
—
—
培
训
指
导
指导操作
—
—
5
5
5
理论培训
—
—
—
5
5
管
理
质量管理
—
—
5
13
13
生产管理
—
—
5
5
5
合计
100
100
100
100
100
注：高级技师“管理”模块内容按技师标准考核。
4.2技能操作
项目
初级（％）
中级（％）
高级（％）
技师（％）
高级技师（％）
2.相关设备的使用方法及安全操作规程
3.机修钳工常用工具安全使用知识
（二）技术准备
1.能够阅读一般设备说明书及施工图样
2.能够读懂作业计划书、工艺文件等
1.设备的分类、通用特性、结构特性等知识
2.设备说明书的阅读方法
3.设备作业计划书的阅读方法
4.设备修理的有关知识
5.常用机械连接零件及密封件知识
（三）物料、工具准备
1.起重作业机械及工具的使用知识
2.建筑安装材料及地基养护知识
3.机床安装及调整知识
（二）设备润滑、保养和维修
l.能够进行普通设备润滑作业全过程的操作
2.能够更换设备中的易损件、密封件和清洗润滑系统
3.能够配合生产工人进行设备日常保养
1.设备的润滑知识
2.设备的密封及治漏知识
3.机械装置及机械零件的清洗方法
项
目
实
施
（一）设备搬迁、安装、调试
l.能够选择、测定机械设备安装的场地、环境和条件
2.能够完成精密、大型、复杂、成套、高温、高压和数控备的搬迁和安装
1.设备安装环境及条件的有关知识
2.大型设备的安装知识
3.恒温、恒湿环境控制的有关知识
（二）设备润滑、保养和维修
1.能够排除精密、大型、复杂设备运行中的机械、液压故障
4.机械设备日常保养知识
（三）设备中修（项修）、大修及设备精化
1.能够对设备进行拆卸和装配
2.能够配制刮削显色剂并进行配合面的粗刮
3.能够测量平面的直线度及两平面之间的平行度、垂直度
1.设备的拆卸及装配知识
2.减速器、离心水泵等典型机械装置的修理知识
3.平面刮削知识
4.直线度、平行度、垂直度的测量知识
能够参与设备几何精度检查
1.检查几何精度常用的工具和仪器
2.设备几何精度检查的方法
（三）设备运行检查（动态检查）
能够参与设备空运转试验操作
1.设备空运转试验规程
2 .M131W万能磨床的操作规程
3.Y54插齿机的操作规程
3.2中级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
作
业
前
准
备
（一）劳动保护与作业环境准备
3.机修钳工工作要求
本职业对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、
作
业
前
准
备
（一）劳动保护与作业环境准备
1.能够按要求准备个人劳保用品
2.能够进行设备、工具的安全检查并合理使用钳工工具
l.机修钳工安全操作规程及机床维修安全技术规程
五、
管理
（一）质量管理
能够应用质量管理知识组织班组开展质量管理活动
质量管理知识
（二）生产管理
能够组织机修钳工协同作业，完成修理任务
l.班组生产管理知识
2.班组经济核算知识
3.设备修理网络计划知识
4.机修钳工比重表
4.1理论知识
项目
初级(%)
中级(%)
高级(%)
技师(%)
高级技师(%)
基本要求
职业道德
2.能够通过设备二级保养对机械磨损进行修理
1.精密、大型、复杂设备运行中的常见故障及排除方法
2.液压系统的维修知识
3.设备二级保养有关知识
（三）设备中修（项修）、大修及设备精化
能够对精密、大型、高温、高压、耐腐蚀、高速运行的机械零件或运动副进行修复及调整
1.精密、大型、高温、高压、耐腐蚀、高速运行的机械零件的修复技术
2.典型运动副的修复及调整技术
3.大型、精密零件的制造知识
4.电加工的有关知识
三、
作
业
后
检
查
（一）外观检查
能够通过不同形式的设备外观检查判断设备的主要故障
设备故障的表现形式及排除方法
（二）几何精度检查（静态检查）
能够主持实施精密、大型、复杂设备的几何精度检查，分析超差原因井进行处置
1.机床修理装配的几何精度检查知识
3.能够通过感观判断机械设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因
1.设备定期检查的内容
2.润滑油变质的判定方法
3.机械设备常见故障的产生、表现形式和排除方法
（二）几何精度检查（静态检查）
能够主持实施一般设备的几何精度检查，并对卧式车床、牛头刨床等一般设备几何精度超差原因进行分析和处置
1.一般设备几何精度超差的原因及处置方法
4.组合夹具的组装知识
（二）设备润滑、保养和维修
1.能够判断润滑油是否失效
2.能够进行精密设备的润滑
3.能够配合生产工人进行设备一级保养
4.能够及时排除通用机床常见故障
1.润滑油的主要性能及失效鉴别方法
2.精密设备的润滑知识
3.设备一级保养知识
4.通用机床常见故障及排除方法
（三）设备中修（项修）、大修及设备精化
l.能够合理选用润滑材料及润滑工具
2.能够合理选用设备安装中常用的材料
3.能够合理选用常用的工具、夹具、量具
l.润滑材料的种类、作用及润滑作业知识
2.常用安装材料知识
3.机修作业常用工具、夹具、量具知识
二、
作
业
项
目
实
施
（一）设备搬迁、安装、调试
1.能够使用起重作业机械及工具进行设备搬迁
2.能够进行机床的安装及调整
1.能够进行作业用量棒、研磨棒等一般专用工具的设计
2.能够使用光学平直仪等光学仪器
3.能够根据设备破损状态及修前检查结果制定毛坯准备方案
1.一般专用工具的设计、制作知识
2.水准仪、合像水平仪、光学平直仪、经纬仪等的工作原理、使用方法及检测数据处理分析知识
3.金属铸造、锻造、压力加工等基本知识
二、
作
业
2.减少几何精度测量误差的方法
（三）设备运行检查（动态检查）
1.能够实施设备负荷试验及工作试验，并及时排除试验中的故障
2.能够实施卧式车床、牛头刨床等一般设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障
1.设备负荷试验及工作试验规程
2.卧式车床、牛头刨床工件精度超差的分析及故障的排除方法
1.安全检查的目的、内容及方式
2.作业组内各配合工种的安全操作规程
（二）技术准备
1.能够根据设备技术文件掌握设备修理及安装要点
2.能够根据施工作业计划、修理及安装工艺，对操作施工步骤进行分解
1.设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统的工作原理
2.机械零件修复技术
3.设备修理及安装工艺
（三）物料、工具准备
3.设备过载试验的规程和要求
（四）特殊检查
1.能够进行旋转件的动平衡测试
2.能够进行噪声测量
3.能够对金属零件进行无损诊断
1.动平衡原理、方法及平衡精度计算方法和去除不平衡因素的方法
2.机械运行噪声的测量方法
3.金属零件无损诊断知识
四、
培
训
指
导
指导操作
能够指导本职业初级、中级工进行实际操作
指导实际操作的基本知识
能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查
1.安全技术知识
2.简单起重机械的安全操作技术
（二）技术准备
能够读懂设备说明书及施工图样
1.通用机械传动件知识
2.机械传动系统知识
（三）物料、工具准备
l.能够正确选用润滑油
2.能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件
3.能够进行机修作业中辅助材料的准备
1.机械摩擦、磨损知识
15
理论培训
管理
质量管理
—
—
10
15
15
生产管理