抗磨液压油特点和选用
好 良 良 差 好 !( %""
最高使用压力 1 +/2 最高使用温度 1 3
命比用抗氧防锈液压油的高压油泵的寿命要长 %" , %""倍。 " 抗磨液压油的类型 根据抗磨液压油添加的抗磨剂组成分, 抗磨 液压油可分为两类: 一类是以二烷基二硫代磷酸 为主剂的有灰 (锌) 型抗磨液压油, 另一 锌 (-../) 类是不含金属盐的无灰型液压油。对叶片泵来 说, 第一类液压油具有较好的抗磨性、 热氧化安定 性和防锈性能, 但对含银和青铜部件的系统有较
〔7〕 现象 , 使液压系统不能正常工作; 反之, 若油品
粘度偏小, 则会使系统的泄漏量增加, 油泵的容积 效率降低, 同时对系统的压力和速度难以控制, 甚 至造成系统控制失灵, 发生不可预料的后果。对 于一个工作温度高于环境温度 (4" . -" / ) 的液 压系统来说, 在工作温度下, 它所用液压介质的粘 度应为+3 . +7 &&$ % 5。若所用液压介质的粘度低 于+" &&$ % 5, 系统的磨损就会加大。在高压系统 (大于3" , " 012) 中, 工作温度比低压时高 +" / 左
压油具有无毒并易于生物降解, 这对抗磨液压油 的质量又提出了更高的要求。 ",! 抗磨液压油品种的确定 一个液压系统在确定选用抗磨液压油后, 使 用哪种类型的抗磨液压油就要从液压系统设备元 件的材质、 工作温度、 压力及经济性等方面来考 虑。对于一个工作温度较高、 工作压力大、 含铜、 银部 件 的 液 压 系 统 来 说, 应尽量避免使用有灰 (锌) 型抗磨液压油, 以防止液压油对系统元件造 成严重腐蚀。对于一个精度高、 高速、 高效、 数显 全自动的液压系统来说, 不但需要选用的油品具 有优异的润滑性, 还要求其具有优良的抗磨性、 氧 化安定性、 水解安定性、 热稳定性及抗乳化性等, 这 时 一 般 选 用 无 灰 型 抗 磨 液 压 油。 研 究 表
〔!〕
, 抗磨液压油适
应所有金属及绝大部分非金属材料, 但与天然胶、 丁基胶、 乙丙胶不适应, 因此, 不能与这些材质密 切接触, 长期共存。 !’# 抗磨液压油的混用 用户选用了合适的抗磨液压油后, 在实际使 用过程中有时会发现, 如果将两种或两种以上不 同厂家生产、 具有相同粘度等级的油品混合使用 时, 往往会导致液压系统不能正常工作。这是因 为不同厂家生产的两种油品即使是同类型、 同等 级, 由于其化学组成未必完全相同, 混合后, 某些 成分可能会发生化学反应, 有时甚至会生成沉积 物, 从而严重影响液压系统的正常工作。因此, 不 同厂家生产的抗磨液压油, 即使产品的类型、 粘度 等级都相同也不能随便混用。若某些场合必须混 合使用, 也应经过多次混用试验, 确认无副作用后
项 灰分 金属 总酸值 % &’()* ・ ’#+ 水解安定性 铜或黄铜腐蚀 抗氧性 水分离性 沉淀物倾向 泵性能 磨损 空穴 环境污染可能性 多效能力 目 有灰 (锌) 型抗磨 液压油 高 锌 (钙或钡) +,一般 . 好 可能性大 好 好.差 低.高 好 中等 中等 . 严重 高 一般 . 好 无灰型抗磨 液压油 无 无 ",$ 很好 可能性小 很好 好 低 极好 极轻 无 低 极好
I<C#85E>% 85A ?D;>% <I 85?1B>8C 7DAC83@1E <1@ B>C> 15?C<A3E>A ’ =7> F8%1E %>@>E?1<5 C3@>% 85A C>I>C>5E> %?85A8CA% I<C 85?1B>8C 7DAC83@1E <1@ B>C> A1%E3%%>A 15 A>?81@ ’ :%6 ;(&.- 85?1B>8C 7DAC83@1E <1@,;>CI<C#85E>,%>@>E?1<5
收稿日期: #""%&"!&"’。 作者简介: 李会欣, 助理工程师, %’’( 年毕业于大庆石油 学院石油加工专业, 现主要从事油品调合研究工作, 发表 论文 ( 篇。
强的腐蚀作用。根据有灰 (锌) 型抗磨液压油含锌 量的多少, 又可将其分为低锌抗磨液压油和高锌 抗磨液压油两种。锌质量分数高于 " 0 "!4 者为 高锌抗磨液压油, 锌质量分数低于 " 0 "!4 者为低 锌抗磨液压油。一般来说, 高锌抗磨液压油的抗
$%&’(&)*+,%- *+. /%0%,12(+ (’ 3+124%*& 56.&*702, 820
01 231415 67859 :185;<
( !"#$%&’()* +*,*), !"#$%-’".(-*/ &%$0%$*#(%) ,1(*)2() +..!,.) 39-1&*,1 =7> ?1?@>A 85?1B>8C 7DAC83@1E <1@ 78A >4E>@@>5? @3FC1E8?159,85?1<41A85?,?7>C#8@ %?8F@> ;C<;>C?1>% ’ G>CH
最低粘度为 +" &&$ % 5; 柱塞泵的 -"" . !"" &&$ % 5, $ 最高 粘 度 限 定 在 + """ && % 5 左 右, 最低粘度为 $ 会引起油液输送 6 && % 5。如果油品的粘度过高, 阻力增大, 系统压降提高, 传动效率降低, 油温也 随之升高, 很可能造成起动困难, 并产生气穴腐蚀
!"
精 细 石 油 化 工 进 展 5.65789: ;7 <;79 /9=>?8)9+;85*:
第#卷第(期
抗磨液压油的特性及选用
李会欣 张剑坡
(中国石油大港石化公司, 大港 !""#$") 摘 要 抗磨液压油具有突出的抗磨性, 良好的润滑性、 抗氧性和热安定性等特点。
介绍了抗磨液压油的特性及类型, 并详细阐述了抗磨液压油选用的基本原则及实际工作 中的参考标准。 关键词 抗磨液压油 特性 选用
〔3, 4〕 明 , 对于具有钢 # 钢摩擦副的叶片泵来说, 更
适合选用有灰 (锌) 型抗磨液压油, 并且其泵的性 能与含锌量有直接关系, 而柱塞泵更适合选用无 灰型抗磨液压油。 "," 抗磨液压油粘度的确定 合适的抗磨液压油粘度对保证整个液压系统 的正常运转具有重大意义。确立抗磨液压油的品 种后, 然后就要考虑在工作环境下的粘度问题。 由于液压系统的工作温度一般变化较大, 因此, 首 先要求抗磨液压油的粘温特性要好, 即粘度随温 度的变化不会产生较大波动。根据液压系统的起 动温度、 工作温度及液压泵的类型来确定所选抗 磨 液 压 油 的 最 高 粘 度 和 最 低 粘 度。 一 般 来
随着我国液压技术的迅速发展, 液压油日益 精细与成熟。液压油在液压系统中担负着能量传 递、 转换和控制, 同时, 它还起着系统的润滑、 防 锈、 防腐、 冷却等作用。因此, 液压油质量高低、 选 用恰当与否直接影响着液压系统的工作效率和液 压设备的使用寿命。为了满足现代液压设备的发 展及其使用条件的严格要求, 液压油已由原来的 型发展为高压抗磨 ( )+) 型。本文 抗氧防锈 ()*) 介绍了抗磨液压油的特性及类型, 并详细探讨了 其选用规则。 ! 抗磨液压油的特性 抗磨型液压油是在抗氧防锈型液压油基础上 发展起来的, 与普通的抗氧防锈型液压油相比, 它 的制备技术比较复杂。经过几十年的发展, 抗磨 液压油的质量已有较大提高, 其典型性能如表 % 所示。抗磨液压油在中、 高压系统中使用时, 不仅 具有良好的抗氧防锈性, 而且其抗磨性能尤为突
〔$, -〕 说 , 叶片泵用液压油最高粘度限定在
" ",#
抗磨液压油的选用原则 抗磨液压油适用的工况条件 当液压系统处于室内、 地下或水上等露天环
境 (非寒区、 严寒区、 高温热源附近) 中, 工作温度 不高于 +"" / , 工作压力大于 ! , " 012 时
〔$〕
, 在经
济条件允许的情况下, 应尽量选用抗磨液压油。 虽然抗磨液压油比普通的抗氧防锈型液压油价格 偏高, 但抗磨液压油在提高设备运行的安全性、 可 靠性、 减少磨损量、 延长系统和各元件的使用寿命 等方面起着普通的抗氧防锈型液压油或机械油不 可替代的作用。从整体经济利益看, 使用抗磨液 压油是可行的。另外, 在制药工业与食品工业中, 污染可能会给人体健康带来损害, 因此, 这类工业 设备的液压系统所使用的液压油必须完全符合食 品工业的有关规定。在需要用抗磨液压油时, 应 无条件地按要求选用抗磨液压油。同样, 对于高 泄漏的液压系统, 为防止污染环境, 要求选用的液
+!
精 细 石 油 化 工 进 展 J/KJLMNO PL QPLN GN=RSM2NTPMJ0O
第!卷第"期
〔&〕 右, 限定油品粘度不低于!" ##! $ % , 以降低与压 力有关的高泄漏率, 从而保证系统的正常运行。
再使用。 " 结语 抗磨液压油以其优异的润滑性、 良好的抗氧 性、 热安定性及突出的高抗磨性已成为现代多数 大型液压设备的首选用油。根据液压系统的工况 条件、 液压设备类型、 液压介质工作温度范围、 液 压介质与材料的匹配性及经济因素等, 正确选用 抗磨液压油对保证液压系统的高效工作, 延长液 压设备元件的使用寿命有很重要的现实意义。目 前, 我国抗磨液压油的品种开发和用油水平与国 外相比, 还存在较大差距, 抗磨液压油还未普遍使 用, 但随着我国液压技术的不断进步, 抗磨液压油 的普及已成为一种趋势。同时, 随着一些先进液 压设备构件的日趋复杂化、 精细化, 对抗磨液压油 的质量也提出了更加苛刻的要求。为了使用、 维 护和保养的方便, 开发一种性能优良、 通用性强的 抗磨液压油已成为今后研究工作的重点。 参考文献