产品检验处技术人员培训备课笔记（之一）一、质量管理发展概述质量管理发展成为现代企业管理的一个重要组成部分，经历了从简单到复杂的发展过程，时间不算长，大体经历了三个阶段。

即：第一阶段：从二十世纪初到四十年代是质量检查阶段，也叫事后检查阶段；:第二阶段：从四十年代到五十年代是统计质量管理阶段，也叫SQC阶段；第三阶段：从六十年代至今为全面质量管理阶段，一般称为TQC。

1、质量检查阶段从十九世纪后期到二十世纪初，泰勒（美国米德瓦钢铁公司总工程师）致力于企业管理改革的研究，创造了一套科学管理方法。

首先提出以“计划、标准化、统一管理”作为三条基本原则来管理生产，代替以往的经验法则，奠定了科学管理的理论基础，“泰勒制”成为当时工业生产的管理思想。

由于“泰勒制”的推行，使美国当时劳动生产率提高了2～3倍，因此他被资产阶级奉为“科学管理之父”。

根据泰勒的科学管理学说，主要把企业职能分为两类：一类是计划职能或称管理职能，是上层经营管理的职责；另一类是执行职能或称作业职能，是基层劳动者的职责。

从而把计划与执行分开并在执行过程中管理者要对执行者进行检查、监督，这是科学管理的最大特点，也是对手工业方式的根本改革。

产品质量检验作为一种独立的专业，从制造过程中分离出来，成为企业生产的重要职能，并出现了一批有固定组织形式的质量检查人员，美国各企业都普遍地设置了集中管理的质量检查机构，与此同时质量检查在世界各国逐渐推广，推动质量管理工作的向前发展。

在这阶段中，质量管理的基本特征是：①、强调检查人员的质量监督职能，半成品、零件、部件和成品的合格验收，决定权属于检查人员及其职能机构；②、对产品进行全数检查和筛选，及时剔出不合格品；③、对产品的整个加工过程实行层层把关，这样即防止了不合格的半成品流入下道工序，也避免不合格的制品出厂。

2、统计质量管理阶段人们从长期的生产实践过程中发现，产品质量的事后检查虽然可以有效地完成及剔出不合格品的任务，这对于工业生产来说是必要的，但是，出了废品已无法挽回经济损失。

而且，由于过分强调检查人员和检查职能部门的作用，容易引起操作人员的对立情绪，其次有的产品还要做破坏性检查，这种事后检查的方式是被动的、消极的。

随着工业的发展，生产规模的日益扩大，生产批量不断增加，对质量管理提出了新的要求。

即寻求经济的方法进行质量检查，并能预测和控制影响产品质量的各种因素，包括人的因素。

二十世纪初，现代应用数学的兴起，概率论与数理统计逐渐被引用到企业管理中来，不仅解决了生产过程中大量的难题，而且为企业管理科学的进一步发展开辟了广阔的前景。

美国数理统计专家休哈特在1942年创造出第一张控制图，建立了一套统计卡片。

休哈特的“预防缺陷”的观点，发表于1931年《工业产品经济质量控制》一书，它把数理统计应用于质量管理，使质量管理方法和功能都发生质的变化，不仅完全打破了传统的质量管理概念，而且能够定量地分析、研究和预测产品质量的变化，变“事后检查”为“事先预防”开创了质量管理新时期。

这一阶段质量管理的基本特征是：①、继续实行质量检查，推行使用抽样检查，从而显著降低检查费用；②、用控制图对大量生产的工序进行动态控制，有效地防止废品的产生；③、利用数理统计法和有关工具，把过去以评价加工结果的产品质量管理体制，转变到重点研究影响产品质量原因上来，提倡预防为主。

3、全面质量管理阶段全面质量管理是质量管理的又一次飞跃，虽然统计质量管理相对质量检查来说是一个很大的进步，但也有它的局限性和不足，统计质量管理是一种数学工具，较少考虑组织管理和人的作用，涉及较深的数学理论，不利于发挥全体员工关心企业质量管理的热情，而且只对加工过程进行管理，忽视使用过程的管理和信息反馈，不注意在用户中树立产品信誉。

1961年美国通用电气公司菲根鲍姆博士出版了《全面质量管理》一书，提出了全面质量管理的思想，其特点是：第一、管理方法多样化：除统计学方法外，还有工业工程学法（简称IE）；运筹法（简称OK）；降低成本用价值分析法（简称V A）；解决复杂系统的系统工程法（简称SE）及电子计算机技术应用等。

第二、企业全员参与管理：产品研制、设计、制造服务的全面管理活动中，不论厂长、车间主任还是现场工人都参与管理，研究各种方法的应用，使质量管理工作成为企业全体人员的活动。

第三、有组织地开展各种现场活动，开展无缺陷（ZD）活动，组织QC小组活动。

常用方法有七种②、排列图：是寻找影响质量原因所使用的一种方法③、因果图：是按人、设备、材料、方法、环境五大因素进行分解，把所有因素不分层次地进行排列。

方法是：收集数据→按项目分类→统计并计算→列表形成排列图注意：主要因素（项目）不宜太多，否则失去意义注意数据分层，进行分层排列⑤、直方图法：质量分布图，是通过对生产过程中产品质量分布状态的描绘与分析，来判断生产过程质量的一种方法⑥、控制图：用于分析和判断工序是否处于稳定状态，并根据控制图上点的排列分布，（偏离、倾向、周期、接近）分清正常和不正常波动，特别对质量影响较大，且有一定规律的质量波动，可以及时发现，并排除。

⑦、散布图；表示两个变量之间关系、分析两种质量特性值之间相关性的方法方法是：A、收集50～100组所研究的两个变量数据，并一一填入对应数据表中；B、分别以横、纵坐标作点，制成散布图C、利用散布图分析两组数据相关性D、计算判定值后与比较，大于判定值为相关；小于为不相关。

二、质量检验的定义质量检验：就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

产品检验：是依据技术文件规定的方法检测产品，并将检测结果同规定的质量标准相比较，符合标准的产品判为合格品，不符合质量标准的产品判为不合格品。

检验：就是对产品、过程或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量并将这些特性与规定要求进行比较的活动。

检验对象：可以是原材料、元件、标准件、半成品、总成件。

可以是单个成品，也可是批量度产品。

检验项目：可以是单项检验（如对某一几何尺寸检验），也可是综合检验（除单一几何尺寸检测外，对其它要求的尺寸及对有要求的物理性能、机械性能、化学性能进行检测）。

检验目的：是判别单个产品或产品批次是否合格，检查工序质量状态变化，为产品质量管理提供质量信息。

五不准：是指不合格的原材料不准投产；不合格的产品不转下序；不合格的零部件不准装配；不合格的产品不准出厂；不合格的产品不计算产值。

三按：在生产过程中，按图纸、按工艺、按标准进行加工与检验。

回用（代用）品：是指具有轻微缺陷，但不影响产品功能，又不影响下道工序，也不会引起顾客不满意的，经批准进行接收的不合格品。

总之，检验是判别产品质量、工程质量、反映工作质量不可缺少的重要手段，因此企业要提高产品质量，必须强化技术检验工作。

三、质量检验的基本要点1、产品要满足顾客要求或预期达到的使用要求和与有关国家法律、法规的强制性规定相符。

对产品的技术性能、安全性能、互换性能、环境保护要求、影响人身安全、健康的程度等方面的要求做出规定，这些规定组成对产品质量的要求。

不同的产品会有不同的质量要求，同一产品的用途不同，其产品的质量要求也会有所不同。

2、对产品质量的要求一般都转化为具体的技术要求，在产品技术标准（国家标准、行业标准、企业标准）和其他相关的产品的设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。

经对产品实物进行比较，确定每项检验的结果（或数据）是否符合有关标准和文件的规定要求。

3、产品的质量要求是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量所决定的，并与产品实现过程中的人员的专业技术、设备能力、作业环境等因素密切相关。

因此，不仅要对作业（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对作业环境进行监控，明确规定作业的工艺方法，必要时对作业工艺参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。

4、质量检验是要对产品的一个或多个质量要求，通过物理的、化学的或其他科学的手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。

因此，要配有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并实施有效控制，保持所需的准确度和精度。

5、产品质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、工艺文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量要求是否合格，从而对单件产品或成批产品的质量进行判定。

四、产品检测工作准则：(1)、产品检测工作准则产品检测、实验是质量把关的重要的技术手段，是为控制产品质量、进行质量评价、是为质量改进和提高产品质量，开发新产品等项工作提供技术依据、数据。

产品检测、实验工作的质量直接关系到企业的信誉和自身的发展。

只有为各项检测、实验工作任务提供正确的、可靠的检测结果，才有可能对企业的产品质量做出正确的判断和结论，反之亦然。

因此，产品质量检测、实验的基本的工作准则，就是要坚持“公正、科学、及时”。

①、公正：就是从事产品质量检测、实验的人员要严格履行自己的职责，遵守工作纪律，坚持原则，认真按照产品检验工作程序和有关规定工作。

在检测、实验工作中，不受来自各个方面的干扰和影响，能独立的公正的做出判断，以客观的科学的检测数据说话。

②、科学：就是产品质量检测、实验设备应具备与检测、实验任务相适应的技术能力和质量保证能力。

人员的技术素质和数量的配备能满足检测、实验工作任务的需要。

检测仪器、设备和试验环境条件符合检测、实验的技术要求。

对检测、实验全过程及影响检测、实验质量的各个要素，都实行有效的管理和控制，并能提供准确、可靠的产品检测结果。

③、及时：就是产品检测、实验工作任务，服务要快速及时。

为了做到及时，就要严格执行产品质量检测、实验计划。

做好检测、实验前的各项准备工作，使检测、实验工作高效、有序地进行。

试样的制备，仪器设备的校准，环境技术条件的监控，人员的培训以及规范操作等都应按照技术规范的要求正常地进行，保障按时完成产品的各项检测、实验工作。

(2)、产品检测、实验的管理产品的检测、实验工作是从事专业检测、实验工作的实体。

产品检测、实验工作的最终成果是检测报告。

检测报告就是产品检测、实验的产品，同样有一个质量形成过程。

为了确保检测数据的准确可靠，就必须对影响检测、实验报告质量的各种因素采取相应的措施，加以管理和控制，使其处于受控状态，以保证产品检测、实验报告的质量。

①、明确检测依据。

要明确产品的技术标准和技术规范，在熟悉、掌握产品的技术要求和检测条件的基础上，编制便于操作的具体的检测、实验程序和方法。

保证操作方法统一，避免发生质量问题。

②、样品的抽取。