冲压模设计说明书
目录
目录-------------------------------------------------------------------------------1 1.1冲裁件-----------------------------------------------------------------------2 1.2，模具CAD----------------------------------------------------------------2 1.2.1冲裁件工艺性分析-----------------------------------------------------2 1.2.2工艺方案及模具结构类型--------------------------------------------2 1.2.3排样分析-----------------------------------------------------------------3 1.2.4冲阿里与压力中心计算-----------------------------------------------3 1.2.5弹性元件选择-----------------------------------------------------------5 1.2.6工作零件刃口尺寸计算-----------------------------------------------5 1.2.7工作零件结构尺寸-----------------------------------------------------6 1.2.8其他模具零件结构尺寸-----------------------------------------------7 1.2.9冲床选用-----------------------------------------------------------------7
1.2.10模具总装图集零件图-------------------------------------------------8
2.小结---------------------------------------------------------------------------13 参考文献-------------------------------------------------------------14
1.1冲裁件
图1所示冲裁件，材料为A3,厚度为 2mm，大批量生产。
试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
1.2 模具CAD
1.2.1冲裁件工艺性分析
（1）材料：该冲裁件的材料A3钢是普通碳素钢，具有较好的可冲压性能。
（2）零件结构：该冲裁结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。
（3）尺寸精度：零件图上所有未标注的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件的公差。
孔边距12mm的公差为-0.11，属11级精度。
查公差表可得各尺寸公差为：
零件外形： 650
-0.74mm 240
-0.52
mm 300
-0.52
mm R320
-0.62
mm R20
-0.25
mm
零件内形 10+0.36
mm
孔心距： 37+0.31mm
结论：适合冲裁
1.2.2 工艺方案及模具结构类型
零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种方案：（1）先落料，再冲孔，采用单工序模生产。
（2） 落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。
（3） 冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产。
方案（1）模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件大批量生产的需求。
由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。
由于孔边距尺寸120 -
0.11mm 有公差要求，为了更好地保证尺寸精度，最后确定用复合冲裁方式进行生产。
工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合及弹性卸料和定位钉定位方式。
1.2.3排样设计
查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=2.2mm 工件边缘塔边：a 1=2.5mm 步距为：32.2mm 条料宽度B=(D+2a 1)-Δ =(65+2×2.5)- Δ =70
确定后排样图如图2所示。
一个步距内的材料利用率η为：
η= A
BS ×100%
=1632÷(70×34.2)×100% 图2排样图 =68.2%
查板材标准，宜选900mm ×1000mm 的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料（70mm ×900mm ），每张板料可冲364个工件，则η 总为：
η 总=nA1
LB ×100%
=364×1632
900×1000×100%
=66.0%
即每张板才的材料利用率为65.1%。
1.2.4冲压力与压力中心计算 （1）冲压力 落料力 F 落=1.3Lt τ
=1.3×181.9×2×350
=165.53(KN)
其中τ按非退火A3钢板计算。
冲孔力F冲=1.3Ltτ
=1.3×2π×10×2×350
=57.17（KN）
其中：d为冲孔直径，2πd为两孔圆周长之和。
卸料力F卸= K卸 F落
=0.05×165.53
=8.28 (KN)
推件力F推=nK推 F落
=6×0.055×165.53
=54.62(KN)
其中n=6是因为有两个孔。
总冲压力：F总= F落+F冲+F卸+F推
=165.53+57.17+8.28+54.62
=285.60（KN）
(2)压力中心
如图3所示：
由于工件x方向对称，故压力中心x0=32.5mm
n
Σ LnYn
y0= i=1
n
ΣLn
i=1
=24×12+60×0+24×12+11.3×24+46.3×29.3+11.3×24+31.4×12+31.4×12 24+60+24+11.3+46.3+11.3+31.4+31.4 =3228.59
239.7
=13.5mm
其中：
L1=24mm y1=12mm
L2=60mm y2=0mm
L3=24mm y3=12mm
L4=11.3mm y4=24mm
L5=46.3mm y5=29.3mm
L6=11.3mm y6=24mm
L7=31.4mm y7=12mm
L8=31.4mm y8=12mm
计算时，忽略边缘4-R2圆角。
由以上计算可知冲压件压力中心的坐标为（32.5，13.5）。
1.2.5弹性元件选择
由于卸料力为8.28 KN
采用四根弹簧作为弹性元件
则每根弹簧承受的力为2.07 KN
采用美国联合国标准可选用
重负荷Heavy Load弹簧
代号为AH2铜色Brow
材料为SUP-10
主要尺寸为25.5mm（外径）×13mm（内径）×25.4mm（高度）
刚度为364.3N/mm
工作极限高度为17.8mm
工作极限负荷为2769N
极限寿命为15万次
1.2.6工作零件刃口尺寸计算
落料部分以落料凹模为基准计算 ,落料凸模按间隙值配制；冲孔部分以冲孔凸模为基准计算,冲孔凹模按间隙值配制。
既以落料凹模、冲孔凸模为基准，凸凹模按间隙值配制。
刃口尺寸计算见表1。
表 1 刃口尺寸计算。