小结：贴合型复合工艺将两种不同的基材贴合 而生产复合薄膜，适应面极广，理论上可用于任何 两种基材贴合而生产如何结构的复合薄膜，但实际 上由于挤出复合与热熔胶复合，依靠的是物理结合， 层间粘合力强度收到限制，因此一般只用于生产复 合强度要求较低的产品；湿法复合在贴合之后，需 要通过基材排除溶剂型粘合剂中的溶剂（或乳液型 粘合剂中的分散液），使粘合剂的干燥，才能得到 最终的复合制品，只适用于至少一个具有疏松结构 的基材（比如纸张）的复合，应用面受到极大的限 制，在贴合型复合工艺中惟有干法复合、无溶剂 复合是目前真正应用面广、应用量极大的两种复 合工艺。
3、贴合型复合工艺 贴合型复合工艺，指应用粘合的方法，将两基材贴（粘）合而 生产复合薄膜的方法，包括挤出复合、热熔胶复合、干法复合、湿 法复合、无溶剂复合等等 挤出复合：使用挤出机将热塑性塑料熔融，然后经过T型模头， 流淌涂覆在一基材薄膜的表面上，趁热将另一基膜压贴在它的上面 而生产复合薄膜的工艺。 热熔胶复合：采用熔胶池（或者挤出机）使热熔胶熔融，再通 过辊涂（或T模头）涂布到一基膜表面上，趁热将另一基材贴合到 其上面而生产复合薄膜的工艺。 干法复合：将溶剂型化学反应性胶粘剂涂布在一基材薄膜的表 面，然后干燥挥发胶中的溶剂，再与另一基材薄膜贴合，经化学反 应（熟化）而生产复合薄膜的工艺； 湿式复合：将溶剂型化学反应性胶粘剂涂布一基材薄膜的表面，随 即使其上贴合另一基膜，然后使胶粘剂干燥、固化而生产复合薄膜 的工艺。 无溶剂复合：将无溶剂型化学反应性胶粘剂涂布一基材薄膜的 表面，随即使其上贴合另一基膜，然后使胶粘剂熟化而生产复合薄 膜的工艺。
复合薄膜的常用工艺盘点
• 复合薄膜的常用工艺有三个大类，即共挤 出、表面涂覆和贴（粘）合型复合三个大 类。
1、共挤出复合：使用两台和两台以上的挤出机将 塑料熔融体，供入一个共挤出模头中，在共挤出模内 分层汇合后从模唇挤出，从而生产多层复合薄膜的方 法； 共挤出复合的突出优点是直接由塑料粒子生产复 合薄膜，工艺路线短、能耗小且可把价格昂贵的塑料 层做得很薄（比如2μ左右），降低生产成本； 它在生产过程中，不产生任何有毒有害物质，是 典型的清洁化生产工艺，是一种值得大力倡导的复合 工艺。 共挤出复合的两大局限： ⑴它只能生产全部由热塑性塑料生产的塑料复合 薄膜； ⑵它只能生产表面印刷的复合薄膜而不能生产里 印的复合薄膜；
4、可明显地降低生产成本 ⑴无溶剂复合单位面积上胶量少，上胶成本低，有 望节约粘合剂成本30 % ～50%（无溶剂复合单位 面积胶粘剂用量约为干法复合单位面积胶粘剂干基 涂布量2/5～1/2，且不耗用溶剂）； ⑵无溶剂复合一次性投资少，设备回收折旧成本也 比较小（复合设备没有预干燥烘道，设备造价较低， 可降低30%或者更多；设备占地面积小，可明显降 低车间面积；无溶剂复合黏合剂的体积小且不用储 藏溶剂，可以减少仓储面积；）； ⑶无溶剂复合，节能显著 ； ⑷无溶剂复合生产线速度明显提高，因而可以使生 产成本降低； ⑸无溶剂复合不需治理三废
无溶剂复合较之干法复合的的主要优点 1、安全、卫生性好 无溶剂复合生产中不使用可燃、易爆性有机溶剂，故安全性 好；复合薄膜中不会因残余溶剂的存在导致卫生性能下降， 产品卫生性能可靠性佳。 2、环保适应性好 无溶剂复合使用的胶粘剂是百分之百的胶，不含任何溶剂， 因而在生产过程中，除停机时需要用少量溶剂对涂胶部分进 行清洗之外，没有溶剂排放，生产中没有三废物质产生，不 会由于大量溶剂的排放影响生产工人的身体健康，也不会对 周边环境产生污染，有利于清洁化生产。 3、节约资源显著： 不使用溶剂； 没有烘道干燥过程，可节约大量能源； 上胶料少：无溶剂复合单位面积胶粘剂涂布量约为干法复合 单位面积胶粘剂干基涂布量的五分之二；
2、表面涂覆型复合工艺 表面涂覆型复合工艺，包括挤出涂敷、溶液（或乳液）涂布、 热熔胶涂布与蒸镀等工艺。 挤出涂敷：使用挤出机将热塑性塑料熔融，然后经过T型模头， 流淌涂覆在一基材薄膜的表面上而生产复合薄膜的工艺。 溶液（或乳液）涂布：该法将所溶液（或乳液）涂布到基材的 表面，然后干燥而生产复合薄膜的工艺。 热熔胶涂布：采用熔胶池（或者挤出机）使热熔胶熔融，再通 过辊涂（或T模头）涂布到一基膜表面上而生产复合薄膜的工 艺。 蒸镀亦称喷涂：在高真空条件下使铝或低沸点的氧化物挥发 （或者通过化学反应形成等离子体）、再使之沉积于基材的表 面，形成致密的涂层而生产复合薄膜的工艺。 表面涂覆型复合工艺，可以通过在基材的表面，涂覆一层薄薄 的涂层，甚至于纳米级的涂层，达到复合改性的目的，但局限 性较大，除用于生产一些特定的复合薄膜（如表面保护膜）等 终端产品之外，大量用于生产复合薄膜的基材。
无溶剂复合与干法复合两种工艺的工艺过程的比较： 无溶剂复合： 基材1→放卷→涂胶（涂无溶剂型胶粘剂）→贴合→收卷→ ↑ 放卷 ↑ 基材2 熟化→成品 干法复合 ： 基材1→放卷→涂胶（涂溶剂型胶粘剂）→烘道干燥→贴合→ ↑ 放卷 ↑ 基材2 收卷→熟化→成品
两种工艺的相同之处在于：它们都是利用粘 合剂，将两种膜状基材粘合而制取复合薄膜，由于 在复合过程中有粘合剂的熟化过程（化学反应）， 粘合效果较好、层间复合牢度较高，对基材的适应 好、应用面广。 两种工艺之间，也有一个“细微的”差别， 即干法复合工艺使用的是溶剂型（或水分散型）黏 合剂，在生产复合软包装材料的过程中，涂胶以后 两基材贴合（复合）之前 ，需要把粘合剂中的溶 剂（或分散剂水）烘干；而无溶剂复合工艺使用的 是无溶剂粘合剂，涂胶以后两基材不经过烘干处理， 即将两基材贴合（复合），也正因为这一“微小的 差异”，无溶剂复合较之干法复合，呈现出一系列 突出的优点。
无溶剂复合工艺
中包联塑料委专家委员会副主任兼秘书长 上海市包协会绿色包装委员会秘书长 陈昌杰
无溶剂复合是经典的、成熟的、常 用的一种生产复合薄膜的工艺；
• 西德Herbert公司继上世纪六十年初期干法复合工 艺产业化之后，即开始了无溶剂复合的研究，并 于1974年推出了无溶复合工艺，自二十世纪八十 年代以后，逐渐成为欧洲工业发达国家的塑料剂复合生 产线，经历了漫长的孕育期，至2008年全国仅30 来条生产线，2008年以后，有了飞速的发展，目 前无溶剂复合生产线已发展到100条左右。