CD6140A型普通车床安全技术操作规程
一本机床使用及保养应当由专人负责，操作人员必须了解本机床的结构、工作原理、主要零部件的作用，熟悉各操纵机构的作用和使用方法。

二操纵注意事项
机床所有的摩擦表面均应按规定进行充分的润滑。

送电时检查电器件是否完好，皮带罩门、卡盘防护罩是否压合防护开关。

三机床的调整
调整前轴承的间隙，若间隙过大，可松开螺母7上的螺钉，松开螺母5，搬动螺母7，使轴承沿1：12锥面作轴向位移，从而使间隙减小。

若间隙过小，可松开螺母7的螺钉，再松开螺母7，搬动螺母5，使轴承沿1：12锥面作轴向位移，从而使间隙增大。

间隙调整合适后，拧紧螺母7和5及其上的防松螺钉。

主轴后轴承间mm隙的大小，也影响加工零件的精度，期间隙的大小应保证使主轴的轴向窜动不大于0.01mm，调整时将螺母6上的螺钉松开,搬动螺母6,调整完毕后将落地告
拧紧。

尾座上的手柄出现卡不紧现象,时因为螺母10或11太松,应调螺母10或松开螺钉9调节螺母10.
利用尾座加工锥体零件时,可将手柄7松开,同时调整二个螺钉,横向移动尾座体,使尾座顶尖与主轴顶尖偏移至所需距离,然后卡紧手柄7,尾座体的最大移动量为±15 mm.
刀架在移动中产生过紧或过松现象，可用螺钉16调整镶条17。

由于小刀架螺母的磨损,使小刀架体前后有窜动或使刻度环的空程量过大时。

应将原盖板拆下，再将螺母上的螺钉松开。

拧紧螺钉，以减小丝杠和螺母之间的间隙合适,再拧紧螺钉。

床鞍上滑体在移动中产生过松和过紧现象时，可调整上滑体两端的螺钉，使镶条楔紧或放松。

由于螺母的磨损，滑体前后窜动，或刻度环的空程量过大时，可将螺钉27松开，拧紧螺钉26减小丝杠和螺母之间的间隙至适当，再拧紧螺钉27。

进给箱为保证加工罗纹的螺距精度，应保证丝杠的轴向窜动不大于0.015 mm，可通过螺母40调整轴承41、42的游
隙。

锥度仿形板可车削锥度为20°以内的锥体零件。

车锥度时,鞍所需工件长度,移动床鞍到合适位置,转动刻度环,将导轨环粗调至要求的角度后把紧。

再将支架紧固在床身上，并将连接杆锁紧，可进行车锥度,如角度不合适,可按前述方法调整。

使用乱扣盘可保证：在打开开合螺母进行退刀运动之后，再车罗纹也不会乱扣。

发生乱扣的原因时由于车床丝杠螺距不是工件螺距的整数倍而造成，利用乱扣盘可掌握开合螺母的倒下位置，从而防止发生乱扣
使用乱扣盘的正确方法：在丝杠静止时，压合开合螺母；松开锁紧螺钉,使乱扣盘的斜齿轮略低于母丝杠中心,拧紧锁紧螺钉；松开乱扣盘支架上的螺钉,使乱扣盘倾斜,使斜齿轮与丝杠结合，必须使乱扣盘标牌上的一条刻线对准基准线,然后旋紧螺钉,将乱扣盘锁定在这个位置；这时乱扣盘已调好,打开开合螺母,将床鞍移动到合适位置，准备车螺纹；鞍所车削的工件螺距查表,找出乱扣盘应转过的格数,以后每次车削,只须当基准线对准应转过的格数,压合开合螺母，便可防止产生乱扣。

当不用乱扣盘时，应松开锁紧螺钉，提起
乱扣盘，使斜齿轮脱离丝杠，乱扣盘不起作用。