4.13 钢结构制作监理实施细则适用范围：适用于工业与民用钢结构柱、工业厂房吊车梁、工业与民用钢结构屋架制作工程。

4.13.1 工程概况4.13.2 施工准备监理要点：1.钢结构制作加工单位质量管理体系、资质及人员资格等核查。

核查内容：同2.1施工准备阶段监理细则。

2.施工方案审核（1）核查审批手续：施工方案由钢结构制作加工单位编制，并经工厂总工程师审核，经发包单位程序审批。

（2）其他：2.1施工准备阶段监理细则。

3.材料检验（1）钢材：牌号、规格、质量等级等应符合设计要求，其技术要求应符合《碳素结构钢》（GB/T 700）、,低合金高强度结构钢》（GB/T 1591）等标准的规定。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

1）外观检查：牌号、尺寸、外形、表面质量等。

2）复验：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验；国外进口钢材；钢材混批；板厚不小于40mm，且设计Z向性能要求的厚板；建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计复验要求的材料；对质量有疑义的钢材。

①检验项目：常规检验项目为屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能；其他检验项目为冲击性能、Z向钢厚度方向断面收缩率、化学成分。

②检验数量A.碳素结构钢：钢材用成批验收。

每批应由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。

每批质量应不大于60t。

公称容量比较小的炼钢炉冶炼的钢轧成的钢材，同一冶炼、浇筑和脱氧方法、不同炉号、同一牌号的A级钢或B 级钢，允许组成混合批，但每批各炉号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。

B.低合金高强度结构钢：钢材用成批验收。

每批应由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一规格、同一轧制制度或同一热处理制度的钢材组成，每批重量不大于60t。

钢带的组批重量相应产品标准规定。

各牌号的A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇筑方法、不同炉罐号组成混合批。

但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C 含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。

对于Z向钢的组批，应符合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）的规定。

3）书面检查：质量合格证明文件、中文标志及复验报告等。

（2）焊条：型号应符合设计要求，其技术要求应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T 5118）的规定。

对于建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中的一级焊缝；重要工作制吊车梁结构中的一级焊缝；设计有复验要求的重要的钢结构工程焊条需要复验。

1）外观检查：型号、尺寸、夹持端长度、焊条偏心度、干燥程度等。

2）复验①检验项目：熔敷金属化学成分、力学性能等。

②检验数量A.碳钢焊条：每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。

E××01、E××03及E4313型焊条的每批最高量为100t，其他型号焊条的每批质量为50t。

B.低合金钢焊条：每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料，以同样涂料配方及制造工艺制成。

E××03-×、E××13-×每批最高量为50t；E××00-×、E××10-×、E××11-×、E××15-×、E××16-×、E××18-×、E××20-×、E××27-×每批最高量为30t。

3）书面检查：质量证明文件、中文标志、复验报告。

（3）焊丝、焊剂：其类型等应符合设计要求或加工方案，其技术要求应符合现行国家有关标准的规定。

（4）高强度大六角螺栓连接副：连接副由一个螺栓、一个螺母、两个垫圈组成，其品种、规格应符合设计要求，其技术要去应符合《钢结构应高强度大六角螺栓》（GB/T 1228）、《钢结构用高强度大六角螺母》（GB/T 1229）、《钢结构用高强度垫圈》（GB/T 1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T 1231）的规定。

1）外观检查：品种、规格、外观质量等。

2）复验①检验项目：扭矩系数、抗滑移系数（连接件摩擦面的摩擦系数）。

②检验数量：扭矩系数每3000套螺栓为一批，每批复验8套；抗滑移系数分布工程划分按规定的工程量，每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。

用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。

3）书面检验：产品合格证等质量证明文件、中文标志、复验报告。

（5）扭剪型高强度螺栓连接副：连接副由一个螺栓、一个螺母、一个垫圈组成，其品种、规格应符合设计要求，技术要求应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T 3632）的规定。

1）外观检查：品种、规格等。

2）复验①检验项目：预拉力（螺栓紧固轴力）、抗滑移系数（连接件摩擦面的摩擦系数）。

②检验数量：预拉力（紧固轴力）每3000套螺栓为一批（不足3000套的按一批计），每批复验8套；抗滑移系数同上述“高强度大六角头螺栓连接副”中相关部分内容。

3）书面检验：产品合格证（附预拉力检验报告）等质量证明文件、中文标志、复验报告。

（6）防腐涂料：防腐涂料的品种、牌号、颜色及配套底漆应按设计要求用，其质量应符合现行国家有关标准的规定。

（7）其他材料：如普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、地脚螺栓等应按设计要求使用，其质量应符合现行有关标准的规定。

4.机具设备检查各种机具设备的型号、数量、状态应满足施工要求，钢尺、百分尺等测量工具，其精度应一致，并经计量部门检定，取得合格证。

5.作业条件检查（1）技术准备1）钢结构安装总包单位应认真考察构件加工单位的制作加工能力，并经建设单位同意后，办理委托制作加工协议。

2）制作前构件加工单位应根据设计单位提供的设计文件，绘制钢结构施工详图。

当采用其他钢材和焊接材料替代设计用的材料时必须经原设计单位同意。

3）焊接前构件加工单位应根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）的规定进行焊接工艺评定。

焊接时间应尽个监理人员见证制作、送检。

4）高强螺栓连接副应按设计要求选择规格尺寸，并报监理确认。

5）焊工应进行考核，并有岗位合格证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

6）制作前构件加工单位应做好技术交底工作，并书面技术交底记录。

（2）其他1）制作所用的各种材料应准备齐全，并按型号规格整齐堆放。

2）焊条、焊丝、焊剂和熔嘴应储存在干燥通风良好的地方由专人保管。

焊条、熔嘴、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。

受潮的焊条不应使用。

3）根据制作要求应搭设好操作平台，搭设的平台大小、平整度应符合制作要求。

4.13.3 施工过程1.钢构件制作操作要点（1）放样、号料1）准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。

2）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。

不同规格、不同材质的零件应分别号料，并依据先打后小的原则依次号料。

3）样板、样杆上应应由其写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

4）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量。

铣端余量：剪切后加工的一般每边加3~4mm，气割后加工的则每边加4~5mm。

切割余量：自动气割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm（与钢板厚度有关）。

焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺给出。

5）主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

6）号料应利于切割和保证零件质量。

7）本次号料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。

（2）切割1）下料以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。

常用的切割方法有：机械切割：使用剪切机、锯割机、砂轮切割机等机械设备（主要用于型材及薄钢板的切割）。

气割：利用氧气-乙炔、丙烷、野花石油气等热源进行（主要用于中厚钢板及较大端面型钢的切割）。

2）剪切时应注意以下工艺要点：①剪刀口必须锋利，见到材料应为碳素工具钢和合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修、打磨或调换。

②上下刀刃的间隙必须根据板厚调节适当。

③当一张钢板上排列许多个零件并几条橡胶的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。

④剪切时，将剪切线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。

⑤材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带毛刺，必须修磨光洁。

⑥剪切过程中，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高和材料变脆的冷作硬化现象，重要的结构件和焊缝接口位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法将硬化表面加工清除。

3）锯切机操作中应注意以下工艺要点：①型钢应经过校直后方可进行锯切。

②所用的设备和锯条规格，必须满足构件所要求的加工精度。

③单件锯切的构件，先画出号料线，然后对线锯切，号料时，需留出锯槽宽度（锯槽宽度为锯条厚度加0.5~1.0mm）。

成批加工的构件，可预先安装定位挡板进行加工。

④加工精度要求较高的重要物件，应考虑预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面精铣。

⑤锯切时，应注意切割端面垂直度的控制。

4）气割操作时应注意以下工艺要点：①气割前必须检查确认整个气割系统的设别和工具全部运转正常，并确保安全。

在气割过程中应注意：气压稳定，不漏气：压力表、速度计等正常无损；机体行走平稳，使用轨道时要保持平直和无振动；割嘴气流畅通，无污损；割炬的角度和位置正确。

②气割时应选择正确的工艺参数，工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。

③切割时应调节好氧气射流的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高。

④气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。

气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜。

⑤气割时必须防止回火。

⑥为了防止气割变形，操作中应遵循下列顺序：大型工件的切割，应先从短边开始；在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠近边靠角，合理布置，先隔大件，后割小件；在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生马刀弯。

5）机械剪切和气割的允许偏差见表4.13-1、表4.13-2的规定。

机械剪切的允许偏差表4.13-1（3）矫正和成型1）碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。