螺旋灌注桩施工方案
一、编制依据:
1、桩基础工程施工图纸;
2、类似工程施工经验;
3、采用的主要规范
《螺旋挤土灌注桩技术规程》(J12202013)
二、主要施工方案的选择
(1)施工工艺的选择:
根据设计要求,本工程采用螺旋挤土灌注桩进行地基处理,螺旋挤
土灌注桩地基区别于桩基的主要特点就是:其适用于填土、黏土、粉土、黄土、沙土、砾砂、角砾、圆砾、碎石、卵石、风化岩层和强风化岩层等可压缩岩土地层,且不受地下水位的限制,螺旋挤土桩采用挤土成桩工艺,具有显著技术、环保和成本优势,具有低噪音、无振动、无泥浆污染、无渣土外运、穿透力强、施工效率高、节约人力资源、施工质量稳定可靠等特点。

另外本工程场区地层上部主要由具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成,施工中受到触动影响变化比较大且本工艺属于挤土桩。

因此,在成桩过程应充分考虑挤土负效应,通过施工顺序、打桩速率等措施来消减孔压和
挤土负效应。

三，螺旋挤土灌注桩施工工艺流程
地表清理碾压一测量放样一桩机就位一对钻具施加正向扭矩与下压力钻孔至设计桩底标高一边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表一根据设计要求沉放钢筋笼一钻机移位施工下一根桩。

施工步骤:
①、螺旋挤土灌注桩机就位后,应用桩机塔身前后及左右检查钻杆垂直度,确保桩位偏差及垂直度符合规范要求。

②、混合料的检查:和易性、坍落度、配合比及搅拌时间,并做好泵送前的一切准备。

③、钻进成孔
在钻孔过程中,通过钻机对钻具实行正向扭矩和竖向压力,保持螺旋挤扩钻头正向(顺时针)下旋挤土成孔,直至达到桩端设计标高。

钻头达到桩端设计标高后,钻具应保持正向旋转(顺时针),并启动泵送混凝土,混凝土输送管内的空气可从排气阀排除,待泵送混凝土进入钻具后在保持钻具正向旋转的同时缓慢提升钻具。

在钻具旋转提升的过程中必须保持混凝土泵连续泵料,使提升速度与泵送量相匹配。

在连续压灌过程中,应对螺旋挤扩钻具施加与钻
进成孔过程中同方向扭矩(顺时针方向）针方向)和轴向提拉力,转速宜为10-15r/min,上提速度宜为1-2.5m/min。

桩顶混凝土超灌高度不小于30cm,实施钢筋笼后插工艺时应确保桩身顶部混凝土强度。

④、成桩及养护
桩体混凝土浇筑钢筋笼插入后,应对桩顶做好保护措施,确保试验
桩质量严禁施工车辆路过或堆放其他材料并做明显标记。

⑤、待时装检测完成并出具合格报告后方可进行工程桩施工。

四、施工现场准备及施工顺序
施工场地应平整,地面坡度小于3%为宜,地面承载力应满足桩机接地压力要求。

施工区域内应无地下障碍物及地下管线。

钻机作业区不得有高压线路且施工场区内应设完善的排水设施。

施工顺序应按建设单位要求按备区域详细划分。

五、施工工艺:
地表清理碾压一测量放样…桩机就位…对钻具施加正向扭矩与下压力钻孔至设计桩底标高一边泵送混凝土边正向旋转提拔钻具至地表一根据设计要求沉放钢筋笼…钻机移位施工下一根桩。

六、主要分部工程的施工方法:
(1)定位:将桩机移到指定桩位,对中。

应调整支腿使桩机底座保持水平、钻杆保持垂直。

一般桩位误差不宜超过2.0cm,钻杆垂直度不超过1%；
(2)钻进成孔:关闭钻头阀门,启动卷扬机下放钻杆至钻头触及地面时,开钻后下钻速度应缓慢钴进过程中,螺旋挤扩钻头应采用正向旋转,在钻机施加扭矩的同时施加竖向压力直至将钻杆旋转下沉至桩底设计标高,钻具不得反转或提升。

(3)灌料、提升:当钻机钻至桩持力层并达到设计标高后,钻具应
保持正向旋转,开动混凝土输送泵灌料,当输送管及钻杆芯管充满混凝土后开始匀速提升钻具,边灌料、边提升,并保持钻具正向旋转。

直至施工设计桩顶标高,提升速度应根据土层情况确定,掌握好灌料与提钻的时间差,尽量避免提升灌料过程中停机待料现象。

在流塑性土中要控
制提钻速度,保证成桩质量。

(4)停灌桩顶标高、移机下一桩位:尽量控制好桩顶标高停灰面这一环节,在达到技术要求的条件下,做到尽可能少浪费混凝土。

(5)分段制作的钢筋笼,其接头应用焊接或机械式连接。

(6)加劲筋设在主筋内侧,钢筋笼制作安装应符合规范要求:搬运和吊装时应注意保护,防止变形。

下笼子应对准孔位,避免碰撞孔壁或自由落下
七、施工工期、进度计划
1、采用1ZU-90型履带式螺旋挤土钻机1台:0260型混凝土输送1台电、气焊设备2套:全站仪、水准仪、经纬仪套等及其他配套设备
2(详见工程进度计划横道图)。