泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量 大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转，动、静环磨 损后，得不到补偿位移。措施：在装配机械密封时，轴 的轴向窜动量应小于 ０．１ ｍｍ，辅助密封与轴的过盈 量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证 能在轴上灵活移动 （把动环压向弹簧能自由地弹回 来） 。
［ 收稿日期］ ２００８－０１－０３ ［ 作者简介］ 崔世勇（１９７４－），男，工程师，从事设备维修管理
工作。
静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传 递转矩，发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到 污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。有的已 腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象机封油室腔内油面线应高于 动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构 的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性 介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应 加防转销。 ２ 由于压力产生的渗漏
工人的操作过程简单，被控参数保持稳定，避免了人
结合在工艺流程图画面和 ＰＩＤ 操作画面中，显示
工操作的不稳定性，提高了控制质量。
重要测点所有已确认和未确认的报警信息，可显示报
４． ４ 自动换向
警参数名称、报警值、报警时间和确认时间。报警声音
焦炉机焦侧 ０．５ ｈ 换一次向，误向、漏向，都会引 开启和关闭用“报警声开启”按钮来实现。
析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，才能保证密封长期可
靠地运转。
［ 关键词］ 机械密封；渗漏现象
［ 中图分类号］ ＴＱ ０５５．８＋３
［ 文献标识码］ Ｂ
［ 文章编号］ １００３－５０９５（２００８）０３－００５０－０２
机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴 线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作 用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相 对滑动，从而防止流体泄漏。 １ 常见的渗漏现象 １． １ 周期性渗漏
４． ３ 手 ／ 自动切换功能
用软件编程实现了煤气累计量的实时累计，实时
本系统设置两级手 ／ 自动切换功能，一级在微机 显示，在工艺图上模拟表底数显示。通过 ＤＤＥ 功能，将
界面上，用鼠标点击切换按钮可进行切换。自动时，微 第三方复杂的应用程序引入到 ＦＩＸ 中，进行温压补
机进行自动闭环控制，不需人工干预；手动时，可以在 偿，实现了部门间能源消耗量度的统一性，规范性，可
高压和压力波动造成的机械密封渗漏，由于弹簧 比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过 ３ ＭＰａ 时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封 端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。措 施：在装配机封时，弹簧压缩量一定要按规定进行，不 允许有过大或过小的现象，高压条件下的机械密封应 采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用 硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料，并加强冷却的 润滑措施，选用可行的传动方式，如键、销等。
７１５ ｋＷ 以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴 位置主要有以下几个：动环辅助密封圈处、静环位置、 少数弹簧有磨轴现象。
磨轴的主要原因：①ＢＩＡ 型双端面机械密封，反 压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容 易进入密封面，使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶 波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动
机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈 －４０， 摩擦热量过多，造成密封面热变形和加速端面磨损，
不耐高温、不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。 压缩量过小动静环端面比压不足，则不能密封。
措施：对腐蚀性介质，橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、
安装动环密封圈的轴（或轴套） 端面及安装静环
弱碱的氟橡胶。
密封圈的密封压盖 （或壳体） 的端面应倒角并修光，
真空状态运行造成的机械密封渗漏，泵在起动、 停机过程中，由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体 等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负 压，会引起密封端面干摩擦，内装式机械密封会产生 漏气（水）现象，真空密封与正压密封的不同点在于密 封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向 的适应性。措施：采用双端面机械密封，这样有助于改 善润滑条件，提高密封性能。 ３ 由于介质引起的渗漏
副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗 密封时，应分析使用机械密封的各种因素，使机械密
粒会嵌入石墨密封环的密封面内。措施：在固体颗粒 封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充
容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机 分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。
械密封。
大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅 （下转第 ５４ 页）
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河北化工
第３期
量不同，所需煤气流量也不同，故而采用煤气流量值 出信号控制继电器组吸合，继电器组通断控制 ２２０ Ｖ
连续采集，按时段（换向前后）分别控制机焦侧翻板开 电压，通过换向机前的交流接触器控制换向机工作。
度，控制原理如图 ２。
起加热时间变化，最终影响焦碳质量，我们通过 ＶＢＡ 脚本语言编程实现自动换向功能，换向时，屏幕中间
７ 自动出表系统 我们选用 Ｄｅｌｐｈｉ ６．０ 软件进行自动出表系统编
有红色圆圈换向提示，并且伴有语音换向提示，经记 程。该系统将能够重要的测点数据自动保存至数据
录观察，连续运行 ３ ｄ 无一遗漏和错位。因换向机是 库，具有查询，打印，自动核算等功能。
密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端 面。措施：油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环 密封面。
转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对 中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏（磨损） ，这 种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。措施：可根据维 修标准来纠正上述问题。 １． ２ 小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象
第 ３１ 卷第 ３ 期 ２００８ 年 ０３ 月
Ｖｏｌ．３１ Ｎｏ．３ Ｍａｒ ． ２００８
泵用机械密封常见泄漏现象与措施
崔世勇 （华北制药集团倍达有限公司，河北 石家庄 ０５２１６５）
［ 摘 要］ 机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时，应分
自动换向大大降低了劳动强度。
４． ５ 软件信号滤波及限幅
利用脚本语言编程，对信号进行滤波，输入信号
过高或过低，软件进行容错处理并报警提示。当煤气、
烟道控制阀动作失灵或不正常工况时，对输出信号进
行上下限幅，以保证系统安全可靠运行。
图 ２ 煤气流量自动控制原理
４． ６ 实现了软件的煤气累计功能及温压补偿
界面上的输出栏中直接指定输出百分数。二级切换在 比性。
后备仪表盘上，后备仪表盘的设置是防止微机系统故 障时加热失控。仪表盘上设置了重要的参数显示仪表
５ 历史趋势 利用历史趋势可以查询某个测点数据的历史记
和手操器，当手动时，即回到仪表控制状态。两级手 ／ 录，便于有关人员分析数据和事件。
自动切换，保证了系统的可靠运行。采用自动控制后， ６ 报警功能
固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏，如果固体颗 以免装配时碰伤动静环密封圈。
粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损， ５ 结束语
水垢和油污在轴（套） 表面的堆积速度超过摩擦副的
机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设
磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦 计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械
３８０ Ｖ 供电，所以我们设计了继电器组，由模块的输
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助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量 ４ 因其他问题引起的机械密封渗漏
渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱
弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或
碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用，造成了 过小的现象，误差±２ ｍｍ，压缩量过大增加端面比压，