窑气洗涤塔施工方案编制校对审核批准纯碱公司制修车间2014-2-15目录一、工程概述1、任务简介因生产需要，现由制修车间负责制作石灰车间窑气洗涤塔4台，任务包括设备本体制作安装和内件安装。

设备由筒体、封头及基础环板共三部分组成，外形尺寸φ2216×9491㎜，净重12431kg。

2、设备性能表3.设备特点及制作难点该设备具有外形尺寸大、内件安装尺寸精度高、材质多样的特点。

除封头及接管法兰外，塔体及内件的材质均为304不锈钢。

因此，设备制作过程中内件下料尺寸必须严格控制，焊接材料的选择必须按照施工方案及焊接工艺卡执行，严禁未经批准擅自更改或相互代用。

为降低设备制造成本，封头及部分人孔法兰使用修旧备件，故塔体组对前需对其进行质量和相关尺寸的复核。

同时，为减少设备制作中板材产生的渗碳，板料应尽量远离碳钢材料。

板料在卷制前，应对卷板机轧辊进行清扫（清洗），以减少板料在卷制时产生渗碳。

二、编制依据1、窑气洗涤塔施工图纸2、NB/T 47003.0-2009《钢制焊接常压容器》3、JB/T 4710-2005《钢制塔式容器》4、JB/T 4709-2000《钢制压力容器焊接规程》5、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》6、HG/T21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》7、徐工QY50K吊车使用性能表。

8、股份公司《安全生产管理标准与技术规程》三、施工程序及施工准备1、施工程序技术交底—→施工准备—→下料—→筒体预制—→桶体组对焊接—→渗透试验—→内件安装—→交工验收。

2、施工准备（1）施工图会审，技术文件交底。

（2）编制、审批施工方案。

（3）报批、支领施工所需备件及材料。

（4）施工前组织施工人员进行施工方法、技术要求及验收规范的介绍和学习。

（5）对施工所用备件、材料进行检查验收，确保质量合格后方可使用。

四、施工过程及技术要求1、板材下料（1）钢板应远离碳钢材料摆放，并应清除周围的铁锈及含碳量高的边角余料。

下料前应进行外观检查，表面不得有裂纹、折痕、分层，钢板边缘不得有重皮，表面不得有锈蚀。

（2）钢板应使用非碳钢材料垫平后方可划线，划线必须准确、清晰。

组装工艺需要的排版编号、中心线、开孔的位置中心线及一些重要的切断线，都必须用样冲和记号笔作出标记。

（3）板材下料采用等离子切割，边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹和夹渣等缺陷。

焊缝坡口形式严格按照图纸要求进行加工。

（4）单块壁板尺寸的测量部位按图1所示，其下料尺寸允许偏差应符合表2的规定：图1 壁板尺寸的测量位置表2 筒体壁板尺寸允许偏差（mm）2、基础环板下料制作（1）基础环板下料。

基础环板（即底板）用厚度δ=10mm的304钢板下料。

为了节约板料，具体下料方法可按图2进行。

图2 基础环板下料（2）、基础环板焊接。

为防止环板产生焊接变形，环板划线组对并电焊固定后，应使用板厚与环板相近，长度不低于200㎜的护板在每道焊缝上进行反变形加固。

焊接应采用正反面对称施焊，即正面第一遍焊接完成后，将焊件翻转进行焊接，以此类推。

具体焊接形式及要求见焊接工艺卡，严格按工艺卡要求施工。

（3）、基础环板加工。

焊接完成后，将环板与图纸一同转到机加工段钻Φ36孔作业。

3、环形钢板下料制作基础环板的预制在筒体预制过程中即可进行，采用δ=10 304钢板制作，分4-6份组焊成型，外形尺寸φ2200×φ2100。

下料时其内、外径尺寸均加大20㎜，用以板料在焊接后的二次划线找圆。

4、筒体预制（1）洗涤塔筒体共分4带板卷制，筒体制作过程，包括封头、法兰短节、各接管、法兰（补强圈）、环形钢板等。

封头应在防腐蚀处理完成后再进行安装。

（2）筒体的下料预制应严格按照施工图及排版图进行。

筒体卷制时应进行板料预弯，预弯长度不低于100㎜。

预弯及卷制过程中须确保板料弯曲方向与卷板机压辊轴线垂直，并用弧形样板检验；样板与板料的间隙≤3毫米，如出现过弯现象，须及时校正。

板料应分多次卷制，禁止一次卷制成型。

样板使用0.75㎜的镀锌板制作，样板弦长不应小于1.0m。

（3）筒体带板卷制成筒节后，应立即进行点焊固定，点焊焊条应采用与筒体焊接相同的焊条。

筒节纵焊缝在焊接前，应对筒节进行校圆找正，找正后用长度不小于500㎜的护板对纵焊缝进行固定，并使用φ57×3.5的钢管对筒节进行米字型支撑，数量为2组。

（4）筒体在9491㎜高度内直线度不得大于9㎜，相邻筒节的组装间隙不小于2mm，各筒节纵焊缝沿顺时针方向逐圈错开，距离不应小于300mm，环缝的错边量不应大于板厚的20%且不大于2毫米。

相邻纵焊缝应沿顺时针方向相互错开，距离不应小于100mm。

（5）筒体上开孔接管须按管口方位图进行。

开孔接管的中心位置偏差≤5mm；接管外伸长度的允许偏差为士5mm；开孔补强板的曲率，应与筒体曲率一致；开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不应大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。

（6）环形钢板的安装。

环形钢板组焊成型并进行二次划线找圆后，应在相应代板制作完成后即进行安装，既确保了筒体圆度，又有利于保证后续内件安装的精度。

安装时应确保环板与筒壁保持垂直。

禁止对圆度符合要求的环形钢板进行切割修配。

5、筒体焊接筒体焊接采用手工电弧焊，焊接技术要求如下：（1）焊接材料应放在干燥通风的室内，焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，发放领用、回收按规定执行。

（2）焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使之干燥，并检查和消除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。

（3）当焊接环境出现下列任何一种情况时必须采取有效措施，否则不得施焊：a.风速大于10米/秒；b.相对湿度大于90%；c．下雨； d.下雪； e.焊接环境温度低于-20oC；（4）为防止焊接裂纹和减少焊接应力，应避免强行组对。

（5）焊接接头型式及尺寸除施工图中注明外，按HG20583-1998中规定，接管焊接接头为G2，带补强圈的接管与壳体的焊接接头按JB/T4736-95附录A中坡口型式D进行，角焊接接头焊角尺寸按较薄板的厚度。

⑥整体焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。

6、吊耳安装吊耳的制作、安装技术要求依据《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008执行。

吊耳型号：HG/T21574-2008 吊耳AXB-300-20。

数量：2件。

安装位置：筒体上口大法兰的下方1.0米处，0°及180°方向上对称放置。

技术要求：吊耳轴线应与筒体轴线垂直，偏差≤0.5°，垫板与筒体壁板间隙不得大于1㎜。

垫板与筒体之间、挡板与管轴之间的焊缝必须为连续焊，筋板与管轴、筋板之间采用间断焊，但焊接长度应大于或等于筋板总长度的1/2，焊缝外观不得有裂纹及未熔合缺陷。

7、焊缝检验1、全部焊缝均应进行外观检验，表面质量应符合如下规定：（1）焊缝表面及热影响区域不允许有裂纹；（2）焊缝表面不允许有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷；（3）对接接头焊缝咬边深度应＜0.5mm，长度不应大于焊缝总长度的10%，且每段咬边连续长度应＜100mm；（4）对接接头焊缝表面加强高不应大于焊缝宽度的0.2倍再加1mm，且最大为5毫米；（5）对接接头焊缝表面凹陷深度应＜0.5mm；长度不应大于焊缝全长的10%，且每段凹陷连续长度＜100mm；（6）角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应≤0.5mm。

2 煤油渗透试验试验时在焊缝容易检查的一面涂以白粉浆（石灰乳），晾干后在焊缝另一面涂刷煤油。

半小时后进行检查，以白粉上无油渍为合格。

3 发现不合格的焊缝后，应立即进行记录和返修。

返修前应进行质量分析，定出措施，返修后按原定检验方法进行检验，同一部位焊缝返修次数一般不得超过两次，如超过两次应经施工技术总负责人批准，并将返修情况计入交工资料。

8、内件安装（1）筒体制作完毕，待渗透试验合格后，应进行内件的安装。

洗涤塔内件共6层，其中塔盘装置5层（双层塔盘），V型板除沫器一层。

每层塔盘装置均由上下两层塔盘构成，上层塔盘有四块连接板焊接到设备筒体上，下层塔盘用卡子把紧到环形钢板上面，上下两层塔盘需留出200mm间隙，详见图纸。

应注意5层塔盘装置的受液盘及塔盘I（带降液管）有方向要求：对照装配图及塔盘装置图，以管口C为参照，管口下方为最上层塔盘装置的受液盘，该层对称一侧为塔盘I（带降液管），其余两侧为塔盘Ⅲ（带升气管）。

下一层塔盘装置的受液盘对应该层的塔盘I（带降液管），对称一侧为塔盘I（带降液管），其余两侧为塔盘Ⅲ（带升气管）。

依此往下类推，最下层塔盘装置的塔盘I（带降液管）下方应按照图纸标注尺寸焊接液封槽。

（2）内件安装时每一层塔盘装置的4块连接板安装尺寸应保持一致，各塔盘及角钢盖板（含除沫器塔盘）及环板卡子螺栓应把紧，不得有遗漏、松动、歪斜等现象。

螺栓紧固完成后，要对各塔盘的安装精度进行复查，要求各塔盘角钢盖板与筒体保持垂直，其垂直度偏差≤2㎜。

五、主要机具计划六、劳动力安排七、施工安全技术要求1、各施工人员应严格遵守本工种的安全操作规程。

2、设备装车倒运时应支撑、捆绑牢固。

3、施工人员进入现场必须穿戴好各种劳保用品，登高作业必须系置安全带。

4、操作人员必须持证上岗。

5、吊臂下严禁闲杂人员停留，起重指挥信号要标准、统一、清楚，并由专人负责。

6、施工人员在现场严禁打闹，禁止酒后上岗。

7、吊装前必须对钢丝绳进行外观检查，并要求有合格证，不合格者严禁使用。

8、未尽事项严格遵守公司发《安全生产管理标准与技术规程》。

附：施工安全应急预案一、施工现场危险有害因素施工现场两处，一处为制修车间铆焊厂房里面，一处为制修车间铆焊厂房西侧，有害因素主要有触电、粉尘、磕碰、烧烫伤、高空坠落、物体打击等。

二、安全措施1、铆工施工作业安全要求（1）电焊等作业必须设置监护人。

（2）施工人员必须严格按规定佩戴或使用劳动防护用品。

（3）施工人员严禁班前饮酒，施工中严禁嬉戏打闹。

（4）筒内、外施工应做好通风措施。

2、动火作业安全要求（1）焊割作业人员必须经专门培训考核合格，取得《特种作业资格证》后，持证上岗。

（2）焊割作业应严格遵守“焊接、切割作业十不准”。

（3）施工作业时必须携带专用灭火器材，并熟悉使用方法。

（4）在有易燃易爆物品的场所作业，必须对周围环境采取清理、遮挡措施。

（5）焊接作业应配备通风设备。

（6）使用气瓶要谨慎，不要碰撞、抛掷，氧气、乙炔瓶的防回火装置必须齐全有效。

（7）使用中的气瓶应垂直存放，与明火距离不少于10米，氧气瓶与乙炔瓶安全距离不小于5米。