目录
1 工程概况 (2)
2 施工方案 (2)
3 施工时间 (4)
3.1 盾构始发井左线洞门 (4)
3.2 盾构始发井右线洞门 (4)
4 施工方法 (5)
4.1 施工准备及工艺措施 (5)
4.2 施工工艺流程 (5)
5 设备及劳动力组织 (6)
6 质量保证措施 (7)
7 安全保护措施 (7)
1、工程概况：
布吉站～百鸽笼站区间左线设计里程范围为ZDK31+571.2～ZDK32+607.6，及左DK32+687.6～DK32+825.558（含24.312m长链），全长1198.67m。

其中左DK31+571.2～DK31+730、左DK32+325～DK32+607.6为纯盾构法施工，长441.4m；左DK31+730～左DK32+325为暗挖空推盾构法施工，长595m；左DK32+687.6～左DK32+825.558为矿山法施工，长162.27m（含24.312m长链）。

右线设计里程范围为右DK31+571.2～左DK32+584.8，及右DK32+665.5～DK32+840.227（含1.477m长链）,全长1189.804m。

其中右DK31+571.2～右DK31+735；右DK32+215～右DK32+584.8为纯盾构法施工，长533.6m；右DK31+735～右DK32+215为暗挖空推盾构法施工，右DK32+665.5～右DK32+840.227为矿山法施工，长176.204m （含1.477m长链）。

2、洞门凿除施工方案：
盾构机刀盘的外径φ=6280mm，洞门墙面预留孔外径φ=6620mm，则围护桩开凿尺寸为φ=6620mm。

施工前准确测量定位隧道洞门中心线，然后对围护桩进行放样开凿。

详见插图一：洞口凿除钻孔桩平面示意图。

洞门凿除时为减少洞门土体的暴露时间和洞口土体的稳定，围护桩钢筋砼的凿除分两步进行开凿：
第一步：在后配套拖车下井完成后、盾构机吊装下井前，先采用挖掘机配高频液压破碎头（俗称“油炮”）破除洞圈范围内围护桩桩身钢筋混凝土(详见插图二，图示A 部)，破除砼直到露出钻孔桩靠内侧桩身主筋为止。

第二步：在盾构机组装完成后，于刀盘与端头墙间搭设脚手架，采用人工手持风镐逐步凿除剩余的桩身钢筋混凝土（详见插图二，图示B部）。

凿除时自下而上有序地进行，凿除顺序（详见图三）为先凿除Ⅰ部，再凿除Ⅱ部，边凿边切断露出的钢筋。

凿除后的砼碴采用编织袋装，汽车吊吊至地面，自卸汽车运至指定弃碴场。

混凝土凿除顺序详见洞门范围内钻孔桩凿除顺序插图一、插图二、插图三。

插图一盾构始发井洞口凿除钻孔桩平面示意图
插图三盾构始发井洞门范围内钻孔桩凿除顺序图
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3、施工时间
根据盾构掘进进度计划，左线盾构将于2008年10月15日下井，为此，各洞门凿除时间计划安排如下（实际时间根据盾构机拼装时间进行调整）：
3.1盾构始发井盾构端头左线洞门：
①第一步凿除A 部时间：2008年10月15日至10月22日，计7天。

②第二步凿除B 部时间：2008年11月20日至11月25日，计5天。

3.2盾构始发井盾构端头右线洞门：
①第一步凿除A 部时间：2008年11月20日至11月27日，计7天。

②第二步凿除B 部时间：2008年12月25日至12月30日，计5天。

4、施工方法：
4.1 施工准备及工艺措施：
洞门围护桩开凿前，先检查土体加固强度、均匀性及土体地下含水量情况，土体强度采用钻芯取样检查，其无侧限抗压强度应大于1.0Mpa。

地下水情况判别采用在洞门范围钻9个水平孔，孔深3～5m，孔径5cm，根据9个孔的出水量判别渗透系数。

其渗透系数应≤1.0×10-7cm/s。

当渗水量过大时应在隧道端头或洞门局部范围内重新注浆加固后再破除插图二中B部围护结构。

在盾构始发井始发端准确测量定位出隧道洞门中心线，对洞口范围内钻孔桩进行放样开凿。

在后配套设备吊装下井完成、盾构机吊装下井前，用90T汽车吊将配高频液压破碎头的挖掘机吊至井下，进行洞口钻孔桩身的第一步凿除（插图二中所示A部）。

凿除时，应按自下而上，从左至右的顺序分层施工，洞门周边预留100mm的范围用人工修凿，以保证凿洞的质量。

在凿除砼的同时一并将露出的钢筋用氧炔切断，如此施工，直至将桩身砼凿除到露出钻孔桩靠端头墙侧（图中所示B部）主筋为止。

待盾构机安装调试完毕具备始发条件后，在刀盘与洞圈之间搭设双排脚手架（此时刀盘距车站内衬墙1.5m），然后采用人工手持风镐由下而上按插图三凿除剩余的B部桩身混凝土（同时可监测洞门范围内土体加固及渗水量情况），并同步切断桩身钢筋，凿除后的砼应快速清除，待钻孔桩混凝土全部拆除完毕，盾构机迅速靠上洞门土体，以防土体因暴露时间过长引起坍方、涌水现象。

4.2 施工工艺流程
5、设备及劳动力组织
本项目拟用氧炔焰切断桩身钢筋，人工辅助吊车吊装砼碴至地面，自卸车运到弃碴场。

施工时，每天分成两班连续作业。

机具及人员安排如下表：
劳动力及机具设备表
6、质量保证措施
①各技术工种人员必须持证上岗，上岗前必须进行考核，合格后方能允许上岗操作。

②施工制作前，有关技术人员应熟悉图纸，并在各工序进行前向班组进行详细的技术交底。

③在洞门边缘处用风镐开凿时，风镐应以向洞口内侧的方向插入，并应小块凿除，以防止洞边砼崩裂。

④严格控制洞门凿除尺寸，凿除直径不得小于洞门圈直径φ6620，洞壁与洞门圈应基本保持垂直。

⑤施工班组在下班前要对当天的质量进行自检，不符合质量要求的马上返工。

上下工序施工在工序交接上进行互检，不符合质量要求，不允许进行下一道工序。

7、安全保护措施
①对各施工、操作人员进行安全意识及操作规程教育。

各施工操作人员未经安全培训教育不得上岗。

②井下施工人员均应正确配戴好安全防护设施，并及时避让吊钩及砼块。

③开班前应对施工、操作人员进行技术和安全交底，每天开班前应进行安全检查，及时发现事故隐患并加以整治。

④施工脚手架的搭设应牢固可靠，并应加设足够的支撑或拉杆以保证其稳定。

高空作业应有可靠的安全保护措施。

⑤做好用电安全教育，照明设备必须按规定配置有效的安全保证装置。

严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－88）的有关规定。

⑥做好施工现场的安全的防火安全工作，现场气焊作业要按有关规定办理相应的动火手续，并设置灭火器材以防万一。

气焊作业必需由持证的工人按规程上岗操作。

氧气瓶与乙炔瓶放置在阴凉地方，且间距大于5m。