广州万科南湖项目工程混凝土工程监理实施细则编制批准批准日期上海市建设工程监理有限公司目录1、工程概况及特点2、监理工作依据3、监理工作流程4、监理工作的控制要点及目标值5、砼的质量通病及监理措施6、监理工作的方法和措施7、安全文明施工综合考评8、验收检查记录表格式9、工程流程11.工程概况及特点：广州万科南湖项目位于广州市白云区太和镇大源村，南湖风景区的东部，沙太路以西，同和路以东，背靠金盘岭山丘，与高档楼盘桐林美墅馆相邻。

建筑面积15万平方米，由高层组团，叠Town，合情，Townhouse和部分幼儿园、小学、商业街等公建组成。

工程分为两期，第一期一标段施工总承包为广东深圳创筑建筑工程公司，由上海市建设工程监理有限公司监理。

2.监理工作依据：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），建设工程监理规范（GB50319-7000），钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96），施工图及经业主审核批准设计变更，监理规划，工程建设承包合同，工程建设监理合同。

3.监理工作流程：钢筋混凝土工程质量控制工程流程（见符表）4.监理工作的控制要点及目标值4.1模板分项工程（1）楼层底模及其支架拆除时的砼强度应参照同条件养护试件强度试验报告，并应符合规范要求：板（≤2m底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：≥50%砼设计强度；板（＞2m，≤8）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：≥75%砼设计强度；梁（≤8m）底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：≥100%砼设计强度；悬臂构件底模拆除时的砼同条件养护试件强度要求：≥100%砼设计强度。

（2）固定在模板上的预埋件、预留洞尺寸允许偏差：（+10mm，0）；预埋钢板中心线位置允许偏差：3mm；预埋管、预留孔中心线位置允许偏差：3mm；预留洞中心线位置允许偏差：10mm、预留洞尺寸允许偏差：（+10mm，0）；插筋中心线位置允许偏差：5mm、插筋外露长度允许偏差：（+10mm，0）。

（3）模板安装的偏差应符合规范要求：轴线位置允许偏差：5mm；底模上表面标高允许偏差：±5mm；柱、墙、梁截面内部尺寸允许偏差：（+4mm，-5mm）；层高垂直度（不大于5m）允许偏差：6mm；相邻两板表面高低差允许偏差：2mm；表面平整度允许偏差：5mm。

4.2钢筋分项工程（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3倍；当HRB335级钢筋末端作1350弯钩时，其弯弧内直径应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定：弯钩的弯弧内直径在满足上条要求的同时，不应小于受力钢筋直径；弯钩的弯折角度应为1350（有抗震要求）；箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求）。

（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差：±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差：±20mm；箍筋内净尺寸允许偏差：±5mm。

（4）钢筋安装位置的偏差应符合规范要求：绑扎钢筋网长、宽允许偏差：±10mm；网眼尺寸允许偏差：±20mm；受力钢筋间距允许偏差：±10mm；排距允许偏差：±5mm；保护层厚度允许偏差：柱、梁为±5mm；板、墙为±3mm；绑扎箍筋间距允许偏差：±20mm；预埋件中心线位置允许偏差：5mm；水平高差允许偏差：（+3mm，0）4.3混凝土分项工程（1）砼施工和试块留置必须符合设计和规范规定。

3（2）现浇砼结构的外观质量不应有严重缺陷。

常见的外观质量缺陷见下表：现浇结构常见外观质量缺陷及等级划分（3）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表要求：注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（4）砼设备基础不应有影响结构性能和设备要求的尺寸偏差。

砼设备基础尺寸允许偏差应符合下表规定：注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（5）对涉及砼结构安全的重要部位应进行结构实体检验，内容主要包括砼强度和钢筋保护层厚度。

砼强度检验应以砼浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据，其试块留置，养护和强度代表值应符合规范附录D的规定。

5、砼工程的质量通病及监理措施55．1模板工程的质量通病监理措施通病：轴线偏位1、现象混凝土柱、墙等构件实际位置与建筑物轴线偏移。

2、原因分析(1)轴线放线错误。

(2)模板根部和顶部无限位措施，安装不牢固，松动。

(3)支模时不拉水平、竖向通线，轴线间未复核相互关系，竖向未进行总垂直度控制。

(4)模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。

(5)混凝土浇捣时，不均匀对称。

一次浇捣高度过高挤偏模板。

(6)螺栓，顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

3、预防措施(1)轴线复核，轴线、模板组由专人复核正确无误后才能支摸。

(2)墙、板模板根部和顶部必须设限位措施，以保证模板底部和顶部位置准确。

(3)模板体系相互间连成整体，特别是垂直向独立构件应和基础面进行可靠的支撑（斜撑）。

如墙、桩等可在楼层面预埋短钢筋，用以配合斜撑顶牢模板的侧向刚度等，防止顶部自由变动。

(4)支模时要拉水平、竖向通线、并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

(5)模板扣件等严禁松动。

(6)模板要进行设计，保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

(7)混凝土浇捣时要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

(8)落实专人检查模板，发现问题及时进行处理。

通病：模板变形1、现象拆模后混凝土柱、墙、梁板等出现凸肚、翘曲、缩颈、表面平整度差。

2、原因分析(1)面板、围护及支撑（对拉螺杆）设计不合理，间距过大。

模板截面小、刚度差。

(2)现场拼装未严格按要求执行，如组合小钢模“U”型连接件未按规定设置。

木模板一端悬臂，未固定牢，支撑围檩相互搭接不合理，造成模板整体性差。

(3)墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

(4)竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。

(5)梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部胀模。

(6)墙、柱混凝土浇筑速度过快，一次浇筑高度过高，振捣过短。

施工过程未落实看模制度，发现变形未及时处理。

3、预防措施(1)模板及支架系统设计时应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

(2)梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。

支架底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施。

冬季施工尚须有防冻融措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支架不沉陷。

模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。

(3)组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。

(4)梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

(5)浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇筑高度。

7(6)梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。

(7)当梁，板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱。

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000－3／1000。

钢模可取偏小值1／1000－2／1000，木模可取偏大值1.5／1000－3／1000。

通病：模板接缝不严1、现象模板拼缝不严，有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2、原因分析(1)模板接缝处理不当，措施不合理。

(2)现场制作粗糙，未按质量标准施工。

(3)木模板含水量过大，安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

(4)浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其涨开。

(5)钢模板变形未及时修整。

(6)梁、柱交接部位接头尺寸不准，错位。

3、预防措施(1)严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

(2)木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前湿润。

(3)钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。

(4)拼缝平整度控制≤2mm，钢模拼缝可用海棉条，粘贴胶带，腻子批嵌等方式处理，不能用油毡、塑料布、水泥袋等嵌缝堵漏。

(5)梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

通病：脱模剂使用不符要求1、现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷，不光洁。

2、原因分析(1)脱模剂品种选择不当，使用不当。

折模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂，脱模剂涂刷不匀或漏涂，涂厚过厚，或涂刷后时间过长及日晒雨淋已冲除。

(2)使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土表面装修质量。

3、预防措施(1)折模后，必须清除模板上混凝土或砂浆，而后再刷脱模剂。

(2)严禁用废机油作脱模剂。

(3)脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏涂，也不能涂刷过厚。

通病：封闭和竖向的模板无排气孔、浇捣孔1、现象由于封闭和竖向模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷。

高柱、高墙不留浇捣孔，易出现混凝土捣空现象。

2、原因分析(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混凝土不实。

(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇筑自由落距过大，易离析或造成振捣不实。

3、预防措施(1)墙体的大型预留洞口底模开设排气孔，使混凝土浇筑时，气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。

(2)高柱、高墙（超过3m）侧模要开浇捣孔，以便混凝土浇筑和振捣。

95．2钢筋工程的质量通病监理措施通病：梁、板下部受拉钢筋上移，悬臂梁，悬挑板上部钢筋下踏1、现象(1)简支梁、板下部受拉钢筋上移，连续梁、连续板跨中受拉钢筋上移。

(2)连续梁、连续板支座处上部负弯矩钢筋下移。

(3)悬臂梁、悬挑板上部负弯矩钢筋下移。

2、原因分析(1)梁板底水泥垫块太厚或受拉钢筋下有异物搁起，造成保护层过厚受拉钢筋上移。

(2)梁箍筋高度尺寸偏小，常造成梁的负弯矩钢筋下移。

(3)连续梁中间支座钢筋过于密集，布置不当，造成负弯距钢筋下移。

(4)悬挑板（雨蓬、阳台板等）上部受力主筋的撑筋高度不够，产生偏位、脱落。

(5)双层配筋、上筋支撑不足。

(6)悬挑板上部受力钢筋、楼板支座处负弯矩钢筋在浇灌砼时被踩压，压下没及时校正。

(7)预埋管布置在板面，将负弯距钢筋压弯下移。