古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。

2013年7月，我怀着那份难以割舍的依恋离开了母校，很荣幸地加入到彬县煤碳责任有限公司这个朝气蓬勃、欣欣向荣的企业，开始了人生中时间最长，意义最重要的一段历程。

来到下沟煤矿，我了解到下沟煤矿的发展、制度和文化；感受到彬煤公司的进取、严谨的制度和以人为本的文化；认识到我在下沟煤矿得到的不仅仅是一份工作，而是一次完善、提升自己、创造效益和实现价值的契机。

我不断告诫自己：全身心的投入工作，完成尽可能多的工作，不要虚度着人生中最丰富多彩的旅程。

七月十五日，进入下沟煤矿选煤厂，真正开始了我的工作实习期。

作为一个刚刚进入莲盛选煤厂的职工，陌生的工作和生活环境对于我一切都是新鲜的。

面对全新的环境，要把书本上内容和实践中联系起来、学习厂里的流程、操作和制度；我所能做的就是向各个单位和每一位师傅虚心请教和学习。

一、选煤厂基本情况下沟矿选煤厂末煤洗选系统为在型矿井型选煤厂。

末煤系统设计规模3.00Mt/a，设备能力考虑20%的富余量，系统的工作制度为第年330d,每天16h，全年累计5280h，系统小时生产能力按682t/h 考虑。

（一）、选煤方法50*1.5mm粗煤泥采用螺旋分选机分选0.15*0mm细煤泥采用筛网沉降离心机和板框压滤机联合回收。

（二）选煤工艺选煤厂采用的选煤工艺如下：A：50*1.5mm 二产品重介旋流器分选；B：1.5*0.15mm 螺旋分选机分选；C：0.15*0mm 筛网沉降离心机与板框压滤机脱水回收。

（三）选煤厂装备水平下沟末煤洗选系统作为陕西华彬煤业公司下沟矿配套末煤洗选系统工程，华彬煤业公司对其装备水平也提出了明确要求，要求达到国际一流国内领先。

据总承包合同要求，下沟末煤系统的选型原则如下：设备选型要保证技术先进、性能可靠、高效低耗。

尽可能选用与规模和系统相配套的大型设备，以简化系统、方便管理。

同类设备及大型部件（包括电动机、减速器、液力偶合器、泵类）尽量采用一种规格，减少不同规格的数量，以减少备品备件种类。

尽可能选用与洗煤厂现有设备相同厂家及型号的设备，以保证整个选煤厂的通用性和一致性。

主要工艺洗选设备采用进口或进口组装设备，包括：重介旋流器、分级筛、脱泥筛、产品脱介脱水筛、高频筛、弧形筛、磁选机、螺旋分选机，精煤离心机、煤泥离心机、筛网沉降离心机、分级旋流器、加药系统、以及参控阀门。

固定筛、压滤机、浓缩机、仓下给料机（称重）、泵类等选用国产一流，且在国内大型选煤厂有成功的使用业绩的设备。

另外，与现有选煤厂相近的设备，在保证设备性能的前提下，其规格型号，制造厂家和技术特征的选型号时应考虑其通用性和一致性。

基于上述原则和要求，对于主要工艺设备选择如下：3、筛分机（脱泥筛、脱介筛、振动弧形筛及高频筛）选用国际知名品牌美国康威德公司进口产品，在中国包括神华集团、中煤集团、潞安集团、陕煤集团、鲁能集团、鹤岗矿务局、淮南矿业集团、华亭煤业集团、宁煤集团、山西晋神公司、神东煤炭集团在内的许多大型煤矿集团广泛应用。

4、重介旋流器、分级旋流器选用美国KREBS公司产品，保证分选效率和分选精度，处理能力大，使用寿命长。

5、离心机均选用美国天马公司原装进口产品，筛网沉降离心机均为DMI公司原装进口产品，可能保证选后产品水分。

6、稀介磁选机选用澳大利亚斯特通进口产品，可以有效地降低介耗。

7、浓缩机选用2台直径为30m高效浓缩机，右经确保选煤厂煤泥水不外排‘二、煤质情况及产品结构（一）煤质情况及开采方式介绍下沟矿进各煤层呈黑色，沥青光泽，抗碎强度为中等至强、属易磨碎煤，可磨性指数为61%—67%，热稳定性为75.52%，热稳定性好。

4#煤为主要可采煤层，4#以亮煤、暗煤为主，含少量镜煤。

宏观煤岩类型以暗淡型为主。

有机显微组分含量较高，以丝质组、半丝质组分为主，稳定组分含量少，无机组分以粘土类和碳酸盐类为主，硫化物和氧化物含量较少。

1、煤的化学性质水分：煤芯煤样煤的水分在2.23%—6.64%之间，平均4.66%。

属低水分煤。

灰分：煤芯煤样煤的灰分在9.98%—35.94%之间，平均15.78%。

属低中灰煤硫分：煤层原煤的硫分在0.08%—3.61%之间，平均0.69%。

属低硫分煤。

磷分：各煤层原煤磷含量在0.003%—0.061%之间，平均0.02%，属低磷煤。

其它有害元素：各煤层中除了氟的综合平均值在65ug/g—91ug/g之间，就引起重视外，其余氯、砷的含量均较低，基本上没有危害性。

挥发分：精煤挥发分在27.62%—37.51%之间，平均32.07%，属中高挥发分煤。

发热量：原煤发热量平均值在1929—29.43MJ/kg之间，一般大于40%，氧化钙含量8.86%，三氧化二铝含量17.39%。

2、其它工艺性能煤灰熔融性：软化温度1121℃—460℃，平均1250℃，属较低软化温度灰煤。

煤的可磨性：各煤层的哈氏可磨性指数一般在61—67之间，属中等可磨煤。

煤的抗碎强度：仅作自由落下试验，测得大于25mm粒级占试样的百分数较高，属于中高强度煤，在运输、装卸、投炉过程中不易破碎。

煤对CO2反应性：煤对CO2反应性随温度升高而增大，当温度达到950℃以上时，a值在38%—50%之间，当温度达到1100℃以上时，a值可达80%以上，化学反应性一般。

煤的结渣性：各煤层煤的灰分低，一般为中—强结渣性煤。

煤的分类：依据《中国煤炭分类国家标准》，确定下沟煤类为不黏煤（BN31），属优质动力用煤。

块煤是优质气化用煤，末精煤是优质喷吹用煤。

（二）产品结构及产品质量要求最终产品质量要求：洗中块：化工用煤，50—25mm,Ad=8.01—10%，Mf≤9%.洗小块：化工、喷吹煤，25—13mm,Ad=8.01—10%，Mf≤9%.末精煤：喷吹煤，13—0mm,.混煤：电煤Ad=8.01—10%，Mf≤9%煤泥：电厂燃料。

劣质煤：矸石电厂燃料。

下沟矿末煤选煤厂产品结构简单，以洗中块、洗小块和喷吹煤为主，也可以不洗选，作为混煤直接供电煤。

三、选煤工艺系统整个选煤厂技术改造系统分为：原煤准备系统、末煤洗选系统、产品运输系统及辅助系统设施等部分。

下面就各个系统作单独介绍。

1、原煤准备系统入选原煤包括两部分：第一部分为下沟矿50（30）—0mm末原煤，经现有煤场堆煤皮带，转载至新建一号转载点胶带输送机；第二部分为收购60万吨50－0mm末煤,经堆煤场地内受煤坑下给料机给入胶带输送机，转载至一号转载点。

末原煤从一号转载点通过胶带输送机输送至现有5#产品仓存储，现有5#产品仓可作为末煤洗选系统原煤缓冲仓。

末原煤经仓下给煤机给入末原煤入厂胶带输送机，进入新建末煤洗选系统主厂房分选。

2、末煤洗选系统（1）末原煤选前脱泥来自5#产品仓的末原煤经胶带运输机转载进入新建末煤洗选车间，经1.5mm末原煤脱泥筛脱泥后给入Φ120mm重介旋流器分选，脱泥筛下水进入煤泥桶。

（2）末煤重介旋流器分选系统末煤重介旋流器分选出的末精煤和矸石分别经脱介筛脱水介后，精煤脱介筛筛上层块精煤，直接作为产品经转载装仓；下层末精经过离心机二次脱水后作为产品进入末精煤仓。

矸石经脱介筛脱介脱水后，转载至矸石仓。

（3）粗煤泥回收煤泥桶的粗煤泥经泵打入Φ380mm分级旋流器组分级，分级粒度为0.15mm.分级后的旋流器底流，通过螺旋分选机进行分选，螺旋分选矸石经高频筛脱水后与重介旋流器分选系统矸石一同进入矸石仓。

分级旋流器溢流、煤泥弧型筛筛下水和离心液进入浓缩机。

（4）介质循环和净化胶介筛下合介段的合格介质返回重介混料桶，稀介段的稀介质与部分分流的合介、精煤离心机的离心液一并入稀介桶。

进入稀介桶的稀介由泵打至系统的磁选机净化回收，磁选机精矿入重介混料桶，磁选尾矿作为脱泥筛的冲水分别喷到末原煤脱泥筛上。

（5）细煤泥回收末煤系统选用2台30m高效浓缩机，一用一备。

浓缩机溢流作为循环水由循环水泵打回主厂房循环使用。

浓缩机底流经底流泵送到快开压滤机和筛网沉降离心机入料搅拌桶，再经快开压滤机和筛网沉降离心机脱水回收。

筛网沉降离心机回收的煤泥即可渗入压滤机煤泥皮带，也可渗入矸石皮带，进矸石仓，作为劣质煤产品；快开滤机回收的煤泥去煤泥卸料点落地后汽车转运去电厂。

3、产品运输系统末煤洗选系统生产也50—13洗块煤、13—0末精煤、煤泥和矸石。

洗块煤和末精煤并行于一条胶带输送机栈内，经二号转载点输送至精煤仓。

洗块煤采用25mm分级，分级为洗中块和洗小块，分别进入仓中储存。

矸石去矸石仓。

在二号转载点预留块精煤和末精煤去铁路装车系统的接口。

洗中块仓内设防碎螺旋溜槽。

末煤洗选系统设1个末精煤仓（Φ15m,每个容量3500吨），1个洗中块仓（Φ15m,容量2400吨），1个洗小块仓（Φ15m,容量2400吨）及1个矸石仓（Φ12m,每个容量2500吨）.煤泥设卸料点，仓下设称重给料机装车。

四、供配电系统、控制系统、工业电视系统1、供配电系统电源及供电方式：选煤厂主厂房两回供电电源引自矿井35/10kV变电站10kV两段不同母线段，每回进线线路均能承担全厂计算负荷的100%。

供电及电压等级：高压10KV，生产系统低压380V，控制、维修、生活、照明380/220v.功率大于等于250KW的电动机要采用高压供电，但需要变频调速的设备的电压等级为380V。

供电系统电源：新建二层电气楼一座。

其中一层为变压器室、高压配电室及值班室。

二层为电缆夹层及低压配电室。

其高压配电室负责向主厂房10KV高压用电设备及变压器供电。

2、控制系统控制方式分为两种：有闭锁的集中程序控制方式（含集中自动程序控制及集中带闭锁手动控制）和无闭锁的就地控制。

其中集中程序控制方式用于正常生产，就地控制用于维修和调试运行。

控制范围：从储煤场受煤坑给煤机开始至5#仓、主厂房入厂皮带、主厂房、浓缩车间、介质库、精煤仓、煤泥落地、矸石仓及相关储运系统等工艺流程设备。

其控制通过设在选煤厂主厂房低压配电室的PLC控制主站实现。

检测及保护装置：离心机设有过载保护或欠速保护，还设有油压、润滑油流量保护。

泵池、矿浆桶、水池等设有超声波液位监测仪器，泵房设有自动排水装置及浮球式液位报警装置，液位计设有就地显示功能。

重介质桶、煤泥水转排桶、稀介质桶等处分别设置压力液位计及超声波液位计等检测装置。

在5#仓、矸石仓及精煤仓设立VEGA雷达料位计，并将其料位信号接入主控系统予以监测。

重介系统安装密度计用来检测重介质悬浮液的密度对浓缩机采取对主旋转电机进行液压扭矩信号监测的方式监测其扭矩，对提耙进行耙位信号监测。

煤流线上的主要溜槽设有美国拉姆齐堆煤堵塞保护开关，一旦发生堵塞事故，可实时报警停车。

所有胶带机设置有失速开关、机头堵塞开关、两级跑偏保护开关、拉绳保护开关，长度超过100m的胶带机配备有防纵撕保护开关和烟雾保护开关。