（2）用复核过的水准点标高及导线点坐标对架设的箱梁梁面的高程及桥面位置进行测量，确保无误后方可施工桥面系。
（3）桥面系施工所需的一应机械、材料充足，施工人员到场。
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洒水机具等准备工作。）根据制定的计划组织好外加剂材料、保湿材料、（4）安全与防火：施工现场应采取防滑措施。如遇大雨过后必须将架子5（
上的水嗮干净，并检查施工平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。现场施工区应严加管理，禁止乱接电线。电源开关、控制箱等应加锁，并设专人负责管理。施工顺序及施工方法2.2
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现场施工交底单
分项工程名称
工程部位
桥面系
交底人
接受人
交底时间
一、工艺流程
桥面系施工工艺流程为：施工准备→中隔板（端横梁）施工→现浇中横梁施工→湿接缝施工→负弯矩张拉、压浆→浇筑张拉槽砼→临时支座拆除→桥面铺装施工→防撞护栏施工
二、施工准备及施工工艺
2.1施工准备（1）桥面系施工前，施工班组对预制箱梁表面进行整理，对混凝土高低不平出，进行凿除，对桥面个别混凝土损坏的部位进行修补，做到桥面平整、清洁。
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砼以保证接缝线型顺直。）湿接缝混凝土在浇筑完毕后，在顶面采用覆盖一层土工布保湿，进行养2（。10cm*10cm方木压实。土工布搭接不小于50cm生，两侧用）朝上，35cm）湿接缝钢筋绑扎时，环筋N3注意将其搭接面（搭接长度（3焊缝长焊接采用单面焊，1根，与预制梁桥面板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接N3个。然后穿纵向钢筋，绑扎时绑扎点数不少于5（即不小于度不小于10d12cm）焊条必,钢筋搭接长度为1m。绑扎和焊接要牢固N4与N4，N1、N2与N2N1、”字头焊条，绑扎采用双扎丝。须为“5）混凝土浇筑前应垫好保护层垫块，并将模板表面焊渣等杂物清理干净，4（保持模板表面清洁。顶板负弯矩钢束张拉、压浆及封锚施工4.）中横梁施工时，同时进行负弯矩波纹管连接施工，纹波管连接采用比（1
施工顺序2.2.1整理桥面→端横梁、中横梁、跨中横隔板→湿接缝施工→负弯矩钢束张拉及压浆→负弯矩张拉槽口施工→拆除临时支座→桥面现浇层施工→防撞护栏施工。整理桥面1.
对预制箱梁表面进行整理，对混凝土高低不平处，进行凿除，做到桥面板平整、清洁。准备工作一切就绪，方可进行下道工序施工。2．端横梁、中横梁、跨中横隔板施工1）端横梁、跨中横隔板外露钢筋均应采用同等直径的钢筋对应进行焊接。（钢筋焊接吊篮用Φ162）跨中横隔板施工人员在施工过程中采用吊篮进行。（钢筋制成，吊环固定在两片箱梁顶面之间的横向钢管上，安而成，吊环采用Φ20装牢固防止施工发生松动。）钢筋施工前进行调直和除锈处理。采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清3（理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位置在同一轴线上。）钢筋的连接方式严格按设计图纸说明中进行，若图纸中未进行说明，根4（采用绑扎搭接12mm时，时，12mm采用单面焊接方式进行，d＜据钢筋直径d≥焊接单面焊接长度不小于10d。钢筋筋绑扎搭接长度不小于方式进行施工，35d,钢筋采时减小焊接件温度差，焊接后的接头严禁横隔板高度，用钢筋将15mm(5)端横梁、跨中横隔板底模采用钢管48+Φ底模四角悬吊，将钢筋焊接在湿接缝钢筋上；侧模采用15mm竹胶板管内。侧模和梁板混凝土PVC12拉杆拉紧，拉杆应套在合而成，两侧模之间用Φ管孔洞封堵。及底模之间用双面胶粘紧防止漏浆。拆模后将拉筋取去，PVC）砼浇注时采用小型插入式振捣器振捣，以保证砼的密实，浇筑完成后，（6及时进行拉毛、保湿养护。）每两根钢筋焊接为一组，并与顶板横向Φ钢筋（N1（7）中横梁底部Φ20）焊接形成骨架，骨架采用双面焊。预制箱梁伸出的顶板及底板的Φ钢筋（N220）连接钢筋对应焊接；预制箱梁伸出的其余钢筋可采用搭N6钢筋应采用Φ25（25接。在箱梁安装好后，浇筑中横梁前将对应的波纹管相接并预先穿钢束。中横梁与湿接缝交叉处应预埋箱梁顶板湿接缝钢筋。、双10d8）焊接、搭接要求：焊接、搭接质量应满足单面焊焊缝长不小于（J50235d，焊缝应饱满无焊渣。焊接应采用5d面焊缝长不小于、搭接长不小于焊条。）端横梁、中横梁的支护模板采用竹胶板和方木配合使用，在立模前检查（9支座位置是否准确，安装上套筒、锚杆有无松动，支座钢板直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。安装支座钢板四周模板时，应注意坡度，保证调整好钢筋的位置并垫好保护层垫块。1cm。墩顶现浇连续段预埋钢板中心外露特别对中横梁两侧堵板加固要牢固，避免出现涨模及漏浆等现象。）端横梁、中横梁浇筑前应对模板内焊渣、杂物清理干净。10（湿接缝施工3 .原）湿接缝施工前应对翼板接头处进行凿毛处理，但梁端周边保留（12cm
倍。波纹管预埋管大一号直径同类波纹管进行，搭接长度为被连接管内径的5~7接头应顺直并采用塑料胶布缠裹紧密，防止水泥浆的渗入。同时采用定位钢筋适当加密对其进行固定，使其牢固的置于设计位置，并在浇筑期间不产生位移。）砼浇筑前进行钢绞线穿束，穿束从一端向另一端进行，逐根穿过。在钢2（绞线两端对外露的工作长度部分缠裹胶带密封，防止钢绞线施工前锈蚀。注意钢绞线在下料时，不得施工电焊、气焊等切割，必须使用砂轮切割机切断钢绞线，钢绞线下料固定架应完全牢固。时，即且混凝土龄期不小于7d％后，）接头混凝土强度达到设计的（3100可进行顶板的负弯矩张拉工作。张拉前，应清除锚具与垫板结合处之间杂物，孔道内应畅通、无水分和杂物。
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）安装锚垫板时，应特别注意使其锚固面与钢束相垂直。预应力采用引伸4（1范围内。每束钢绞线断丝或滑丝不超过量与张拉力双控，引伸量误差应在±6%。丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%号钢束，每联由边跨向中跨合拢，横向先两边、后T15（）张拉顺序为先T20.75fpk
向中间张拉，逐梁钢束编号对称进行。锚下控制应力为）预应力张拉完后立即用砂轮切割机切除多余的钢绞线，保留钢绞线残余（6注意留进浆孔和出浆左右。用水泥砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，长度在3~5cm孔。）压浆（7内，应完成压浆工作。压浆前对压浆所用的设备48h、预应力张拉完成后a进行性能检查，复合要求后方可进行压浆工作。、水泥浆按照规范要求进行配置，流动度符合要求。浆液自拌制至压入孔道b。浆液在使用前和在压注过程中应连续搅拌，对因延的延续时间不应超过40min迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。℃之间，压浆30℃～c、压浆工艺必须符合规范要求。压浆时浆液温度应在5℃，否则采取保温措施。内，结构混凝土的温度不得低于548h过程中及压浆后压浆施工过程中应对施工具体情况进行记录。应包括：压浆材料、配合、d比、压浆日期、搅拌时间、出机初始流动度、浆液温度、环境温度、稳压压力及时间。、预应力钢束张拉和压浆时必须有施工技术员在现场指挥，现场监理人员必e须全过程旁站并记录相关数据，并留有影相资料。5.临时支座拆除