大跨度钢结构车间
钢结构制作安装施工
技
术
协
议
建设单位：x x x x x x 有限公司施工承包方：x x x 钢结构工程公司
二〇一一年六月
目录
一、工程概况 (2)
二、工期及施工进度计划 (3)
三、工程量范围和价格调整 (3)
四、工程款支付 (3)
五、承包范围 (4)
六、技术要求 (4)
七、工程图纸 (6)
八、甲、乙方双方一般权利和义务 (6)
九、工程材料 (8)
十、运输及吊装 (9)
十一、制作、安装、验收规范 (9)
十二、检查和返工 (10)
十三、隐蔽工程的中间验收 (10)
十四、不可抗力 (11)
十五、工程质量保修及后期维护 (11)
十六、违约索赔及争议 (12)
十七、其它 (12)
建设单位（全称）： X X X X X 有限公司（以下简称甲方）
施工承包方（全称）： X X X 集团公司钢结构工程公司（以下简称乙方）
依照《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本建设工程施工事项协商一致，订立本合同。
一、工程概况
1.1.工程名称：XXX公司大跨度钢结构车间建设工程
1.2.工程地点：X X X X X X
1.3.工程概述：本公司大跨度钢结构车间厂房结构形式为单跨拱顶轻型钢结构
厂房，厂房轴线长 m，宽 m。厂房主要承重钢构、吊车梁采用钢板组合H型钢、屋面梁采用无缝管组合圆弧桁架结构，厂房支撑系统以轧制型钢制作的构件为主；屋面、墙面采用高频焊接H型钢檩条，盖压型彩板瓦；
厂房占地面积㎡。厂房檐口最低标高约为11m；檐口最高处标高约
27.5m。
1.4.工程承包方式为：包工包料不包甲方供主材的固定单价承包方式，
1.5.工程内容：
1.5.1.乙方负责车间厂房钢结构制作、涂装、运输和吊装。钢结构制作、检
测、涂装、预拼装在乙方厂内进行，经检验合格后送甲方厂区安装。
1.5.
2.甲方负责本项目钢结构所需材料供给和钢结构基础工程、设备基础工
程。
1.6.本项目为一类建筑，总建筑面积㎡。
1.7.承包资质要求：房屋建筑一级及其以上；钢结构建筑一级及其以上；
项目经理要求：必须持本项目工程要求相应建造师及其以上资质证书（合同生效前应提供给甲方）。
1.8.本项目全权委托监理公司对工程建设的进度、质量、安全进行监督。
二、工期及施工进度计划
2.1.开竣工日期：
（确定工程开工日期的，按2.1.1执行；未确定开工日期的，按2.1.2执行。）2.1.1.全部工程自年月日开工，至年月日竣
工，绝对工期为天。
2.1.2.全部工程的具体开工日期由甲方提前天书面形式通知乙方。
2.1.
3.第一批：于09月20日之前吊装。
2.1.4.第二批：
2.2.乙方应在收到设计图后三天内将首批钢结构制作的钢材计划、施工方案、
施工进度计划及相关人员资质岗位证书提供给甲方及监理单位，一周内将全部钢结构制作的钢材计划、施工方案、施工进度计划提供给甲方，以便于甲方备料。
三、工程量范围和价格调整
3.1.工程承包方式为：包工包料不包甲供材料的固定单价承包方式。组成工程
实体的各种钢材（含轨道及轨道连接件）、油漆（含稀释剂）、高强螺栓由甲方提供；其余的材料乙方采购。乙方自带施工机具和其他各种施工用辅材、周转材料组织施工；包括乙方采购的施工用辅材费、周转材料费和施工机具摊销费和施工中必有的工序费用、管理费、规费、维护费、各种措施费（如脚手架费用）、安全防护费、文明施工费、利润、税金等可以预见和不可预见的各种责任及风险费用。仅不包括甲方供应的材料费。
3.2.合同价调整：工程量按竣工工程量调整；除甲乙双方重新协商外，合同单
价不作调整。
3.3.工程计量：钢结构制作安装刷漆按过磅重量计量。结算时如果不能实现过
磅计量，则按图纸理论净重（仅钻孔、坡口、型钢切肢不扣重量）计量，不规则图形按净面积计算重量。材料代用增减重量不计量。
四、工程款支付
4.1.甲方将首批钢构件制作用钢材运抵乙方的加工厂七天前，乙方向甲方提供
XXX万现金或银行出具的XXX万履约保函。
4.2.甲方每月按乙方实际施工工程量的85%支付进度款，余15%待工程竣工经
验收合格之后付10%，余5%为质保金，质保金于工程竣工验收通过之日起一年付清。
4.3.付款方式：银行电汇。
五、承包范围
5.1.承包范围
5.1.1.柱系统钢结构（图号XXXXXXX）制作、安装。
5.1.2.吊车梁系统钢结构（图号XXXXXX）制作、安装。
5.1.3.屋盖系统钢结构（图号XXXXXX）制作、安装。
5.1.4.墙面围护系统（图号XXXXXX）制作、安装。
5.1.5.屋面气楼安装（成品气楼，由乙方配合成品气楼供货商进行安装）。5.1.
6.吊车轨道焊接、安装，检修系统安装，钢梯制作、安装。
5.1.7.行车导电滑线制作、安装。
5.1.8.照明灯具吊钩的制作、安装。
5.1.9.落水管制作、安装。
六、技术要求
6.1.乙方在钢结构制作前应确定制作工艺，编制作业指导书，在安装前应编制
钢结构安装方案。指导书和安装方案必须报监理单位和甲方审批后方可施工。
6.2.工程所有结构件的制作、安装必须严格按照图纸要求施工；钢结构制作过
程由监理单位派监理工程师驻厂监造，甲方指定项目负责人协调、处理制作过程中的有关问题。
6.3.厂房柱、吊车梁、屋面梁的首件制作完成，经甲方、设计和监理单位联合
检查合格后，方可批量加工。
6.4.高强度螺栓连接的部、构件，应按每200吨为一制作批制作六组试件，试
件与部、构件应为同材质（不同材质连接时，以低级的为准）、同批次制
作和摩擦面处理同一方法，其中三组在监理工程师和甲方负责人见证下，按设计要求和相关规范的规定进行抗滑系数试验，合格后方可出厂。另三组试件应同条件保存发运现场。
6.5.钢构件需要钻孔的，不允许用氧气开孔，对安装尺寸偏差无法控制的部位，
可现场配钻。
6.6.严禁在彩色钢板上用火焰切割开孔，如需开孔应用机械或手工切割。
6.7.每一工序或检验批自检、专检合格后，需经监理工程师检查确认或验收。
6.8.焊接H钢的翼缘板和腹板必须沿长度方向拼接，拼接长度不应小于相应板
宽的2倍，且不低于600mm。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。所有的焊接H型钢半成品必须用H型钢矫正机矫正后方可进入下一道施工工序。
6.9.隐蔽焊缝应先施焊，经监理工程师验收后方可隐蔽。制作单位应填写隐蔽
工程记录，报监理工程师和甲方相关人员签字确认。
6.10.吊车梁上、下翼缘板对接焊缝需在跨中1/3处，吊车梁上翼缘板校平后上
翘角不允许负公差，以免吊车轨道安装后产生滑移。
6.11.安装前乙方应组织厂房柱基础的中间交接，监理工程师应检查确认。
6.12.厂房柱就位后应及时调整中心、标高、垂直度并固定，经监理工程师检查
确认后方可进行下一步安装程序。
6.13.钢结构基础预埋螺栓由乙方到现场配合土建单位进行施工。柱脚灌浆前乙
方应组织甲方、监理工程师和土建单位对厂房柱的中心、标高、垂直度进行检查验收，确认合格后方可灌浆，灌浆后在由乙方组织甲方、监理工程师和土建单位对厂房柱的中心、标高、垂直度进行二次检查验收，发生偏差导致二次返工，返工费用由乙方负责。
6.14.构件涂装油漆前在工厂采用喷射除锈，除锈后在当天露点前涂刷好第一道
底漆、然后分层涂刷各道漆，运到施工现场安装，安装完成后再刷最后一道面漆。每道油漆要按相关规范要求操作，分色涂装，报甲方相关人员验收。每道油漆漆膜厚度要达到设计要求的厚度，并用涂层测厚仪检查涂层厚度；施工过程中留下喷射除锈和油漆涂装的施工记录文字资料和施工检测影像资料备查。
6.15.涂层损坏的部位应按设计要求和相关规范的规定分层补涂。
6.16.角驰型屋面板与支架的咬合连接必须采用配套机械咬合机完全咬合，严禁
采用手工操作。
6.1
7.以上未及部分以《钢结构施工方案》说明书和图纸为准。
七、工程图纸
7.1.本合同经双方签字盖章生效后一周内，乙方向甲方提供施工组织设计两
份、深化设计施工图纸及说明（须有资质的单位盖出图章）四套。
7.2.施工完成并经甲方验收合格后，由乙方编制竣工图三套，该竣工图经甲方
确认后作为甲方留档的依据。
7.3.大跨度钢结构车间厂房工程图纸转施工用详图由乙方进行转换（合同单价
已包含工程图纸转换费用）。
八、甲、乙方双方一般权利和义务
8.1.工程师
8.1.1.监理单位委派的工程师：
姓名：职位：联系方式：
建设单位委托的职权：监督施工质量符合设计和施工技术协议的要求，具体见发包人的授权委托书。
需要取得建设单位批准才能行使的职权：（1）工程施工中变更、经济索赔和涉及费用结算的签证；（2）工程结算和拨付工程款；（3）调整工期；（4）重大质量事故的处理。
8.1.2.甲方派驻的工程师：
姓名：职位：联系方式：
职权：代表甲方行使建设单位在施工管理中的职能。
8.2.乙方项目经理
姓名：职位：项目经理（副总工程师）联系方式：
项目经理应专职于本工程，按有关规定及承包方规章制度履行职责。承包方派驻的技术总工或项目经理每周在现场工作时间应不少于6个工作日，如有特殊情况需提前向工程师及建设单位请假，未获得批准不得擅自离场。
8.3.甲方责任：
8.3.1.负责施工场地具备三通一平的施工条件。
8.3.2.确定水准点与坐标控制点，以书面形式交给乙方。
8.3.3.组织乙方、设计监理单位、施工监理单位和设计单位人员进行图纸会
审和设计交底。
8.3.4.工程交付前，根据施工图纸及说明书、国家颁发的施工验收规范和质
量检验标准及时进行验收,工程调试合格及验收合格后，应根据双方约
定，及时办理交付手续。
8.3.5.乙方施工现场所需的水、电由甲方提供。
8.3.6.甲方供应的材料向乙方提供合格证书，由乙方负责检验或试验。
8.3.7.向乙方提供施工场地的工程地质和地下管线的资料，对资料的真实准
确性负责。
8.3.8.协调处理施工场所周围地下管线和临近建筑物、构筑物（包括文物保
护建筑），名树古木的保护工作、承担有关费用。
8.4.乙方责任：
8.4.1.负责办理应由乙方办理的各项手续，负责施工所用的吊车及转运车辆，
自带施工工具及测量仪器；
8.4.2.按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）的要求完成本工程的钢结构
施工图纸深化设计；
8.4.3.按国家行业《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及《钢
结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑钢结构焊接技术
规程》（GJG81-2002）等现行规范和标准及有关图纸资料组织施工，按
期保质保量完成承包范围内的全部工程。
8.4.4.编制施工组织设计，并送交甲方批准，检查、做好各项施工准备工作，
并严格按审批的施工组织设计施工。
8.4.5.施工过程中，如发现设计有误，应及时通知甲方处理，乙方无权擅自
变更设计，并承担因乙方深化设计不当引起的返工、变更和安全使用
等问题。
8.4.6.工程竣工后向甲方提供三套竣工资料(包括调整后的施工图、隐蔽工程
记录和工程竣工验收备案所需备案材料)。
8.4.7.现场施工安全由乙方自己负责，进入施工前必须与甲方安管科签订安
全施工协议书。乙方的管理人员应有相应职称和上岗证，特种作业人
员应持证上岗。若检查发现乙方特种作业人员未持有相关特种作业上
岗证件的，每人每次罚款2000元。
8.4.8.乙方须配合甲方、监理对工程质量、进度、安全文明施工进行检查监
督，乙方应对工程的施工质量负最终责任。
8.4.9.乙方在施工过程中，必须做好安全防护措施，包括安全网、防坠网、
外围护等，现场管理人员和工人必须佩戴好安全帽，高空作业人员作
业时必须佩挂安全带。若检查现场人员未做好相关安全防护措施的，
每人每次罚款500元。因乙方原因造成的安全事故，责任全部由乙方
承担。
8.4.10.焊缝等按相关规范要求必须做检测检验的，乙方必须按要求完成，费
用由乙方承担。经有资质的检测单位检测合格后，方能进入下道工序。
否则因此造成的所有责任由乙方承担，工期不予顺延。
8.4.11.乙方必须遵守甲方有关的文明施工管理制度，乙方应保持自己生活区
及施工区内环境卫生，并做好环境保护工作，本合同工程完工退场时，
要清理施工场地和生活垃圾，保障环境卫生干净整洁。
8.4.12.乙方负责按规定每月25日向甲方提交已完成月工程量统计报表。
8.4.13.乙方不得将工程分包或转包给其他单位施工。
九、工程材料
9.1.钢结构制作所用的主材（钢板、型钢，C型钢、彩钢瓦、高强度螺栓、油
漆等）由乙方根据图纸申报，甲方审核购买。
9.2.所有工程材料的计量必须使用统一地磅来称重，材料在甲方厂内或甲方指
定过磅地点过磅后送乙方厂内加工，过磅时双方签收；结构件安装前需在甲方厂内过磅验收；结构件全部加工完成后，所有钢结构的零部件与边角余料必须送回甲方过磅。钢结构成材率不得小于百分之九十五，金属损耗率不得大于百分之二，超过5%部分乙方按订购进材料中价格最高的单价补偿给甲方。
9.3.彩钢瓦与C型钢所用的彩钢带和镀锌带需单独过磅验收。
9.4.甲方只提供彩钢瓦压制加工的场地，其它材料构件的加工场地均由乙方负
责。
9.5.甲方应按乙方提供符合国标规格清单供货，如因甲方原因未能按乙方要求
供货造成损失部分，成材率另行协商。
9.6.所有原、辅材料必须按照设计要求选用，原、辅材料必须有合格证或质量
证明书；需要复验的材料应在监理工程师的见证下取样，复验报告应经监理工程师审核确认。材料的送检由乙方负责，材料送检的费用由谁采购的材料就由谁承担。
9.7.制作、安装所用的辅助材料（氧气、乙炔、焊条等）由乙方自备，焊条、
焊丝、焊剂的保管、烘烤应按有关工艺文件进行。
9.8.甲方提供油漆、稀释剂，乙方负责辅材工具及所有钢结构构件的抛丸、除
锈、刷漆等制作工序。乙方按图纸进行刷漆，每遍油漆按漆膜厚度30±5微米验收，并据此调整油漆供应量。
十、运输及吊装
10.1.所有工程材料由甲方运抵乙方加工场地期间的运费由甲方承当，所有废钢
处理车间厂房钢结构和零部件及边角余料由乙方加工场地运抵甲方施工场地期间的运费由乙方承当。
10.2.甲方施工场地有关钢结构吊装施工由乙方负责（合同单价已包含钢结构吊
装施工的吊车费和吊装费用）。
十一、制作、安装、验收规范
11.1.应符合国家标准和行业规范：
11.1.1.《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009
11.1.2.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
11.1.3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
11.1.4.《钢结构高强度螺栓连接技术规范》JGJ82-201l；
11.1.5.《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81-2002；
11.1.6.《12m实腹式钢吊梁中级工作制(A4-A5)Q235、Q345》G514-2-3；11.1.7.《12m实腹式钢吊梁重级工作制(A6-A7)Q345》G514-4；
11.1.8.《吊车轨道联接及车挡》05G525；
11.1.9.《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002；
11.1.10.《屋面工程技术规范》GB50345-2004；
11.1.11.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；
11.1.12.《通风天窗》05J621-3；
11.1.13.《角驰III压型板屋面节点图集》BS-006-2005；
11.1.14.《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1：
11.1.15.《钢梯和平台栏杆图集》BS-015-2006；
11.1.16.《固定式钢梯及平台安全要求：钢直梯》GB4053.1-2009；
11.1.17.《固定式钢梯及平台安全要求：斜钢梯》GB4053.2-2009；
11.1.18.《固定式钢梯及平台安全要求：工业防护栏杆及钢平台》
GB4053.3-2009；
11.1.19.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88。
11.2.工程质量要求达到现行国家验收规范合格标准。
11.3.质量标准的评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。因乙方原因工
程质量达不到国家和行业的质量标准，乙方承担返工损失和违约责任。11.4.双方对工程质量有争议，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用
及因此造成的损失，由责任方承担。双方均有责任，由双方根据其责任分别承担。
十二、检查和返工
12.1.乙方应认真按照标准、规范、施工图、施工方案以及计划进度施工，随时
接受甲方的检查检验，为检查检验提供便利条件。
12.2.工程质量达不到标准规范部分，一经发现，乙方应拆除或重新施工，乙方
承担拆除和重新施工的费用，工期不予顺延。
十三、隐蔽工程的中间验收
13.1.工程具备隐蔽条件或达到中间验收部位，乙方进行自检，并在隐蔽或中间
验收前48小时以书面形式通知甲方组织验收。通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。乙方准备验收记录，验收合格，甲方在验收记录上签字后乙方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，乙方在甲方限定的时间内修改后重新组织验收。
13.2.重新检验，无论甲方是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验
时，乙方应按要求对检查部位进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。检验合格，甲方承担由此发生的全部追加合同价款，赔偿乙方损失，并相应顺延工期。检验不合格，乙方承担发生的全部费用，工期不予顺延。
十四、不可抗力
14.1.双方关于不可抗力的约定：①7级以上台风②24小时内降水量达到50mm
（以气象台提供资料为准）③七级以上地震④战争、动乱、洪水、空中飞行物坠落、或者其他非承包人责任造成的爆炸、火灾，工期相应顺延。
14.2.不可抗力事件发生后，乙方应立即通知工程师，并在力所能及的情况下采
取措施。工程师认为应当暂停施工的，乙方应暂停施工。不可抗力事件结束后48小时内乙方向工程师通报受害情况和损失情况，及预计清理和修复的费用。不可抗力事件持续发生，乙方应每隔7天向工程师报告一次受害情况。不可抗力事件结束14天内，乙方向工程师提交清理和修复费用致使报告及有关资料。
14.3.因不可抗力事件导致的费用及延误的工期由双方按以下方法分别承担：14.3.1.工程本身的损害、因工程损害导致第三人人员伤亡和财产损失以及运
至施工场地用于施工的材料和待安装的设备的损害，由甲方承担。14.3.2.甲方乙方人员伤亡由其所在单位负责，并承担相应费用。
14.3.3.乙方机械设备损坏及停工损失，由乙方承担。
14.3.4.停工期间，乙方应工程师要求留在施工场地的必要的管理人员及保卫
人员的费用由乙方承担。
14.3.5.工程所需清理、修复费用，由甲方承担。
14.3.6.延误的工期相应顺延。
14.4.因合同一方迟延履行合同后发生不可抗力的，不能免除迟延履行方的相
应责任。
十五、工程质量保修及后期维护
15.1.质量保修期从工程实际竣工验收通过之日起一年。在保修期限内，乙方对
施工质量问题免费维修，在保修期限之外或非乙方责任造成的修理由甲方支付费用。
15.2.质量保修范围包括乙方制作安装在内的所有构件。
15.3.属于保修范围、内容的项目，乙方应当在接到保修通知之日后24小时内
派人保修，乙方不在约定期限内派人修理，甲方可委托其他人员修理，保修费用从质量保修金内扣除。
15.4.发生紧急抢修事故的乙方在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢
修。
十六、违约索赔及争议
16.1.甲方工期违约责任如下：
16.1.1.甲方因场地因素影响乙方进场施工，经甲方确认后工期予以顺延。16.1.2.甲方不按合同约定支付工程款致使施工不能正常进行，工期顺延责任
由甲方承担。
16.1.3.甲方因场地因素、供货时间不及时等甲方原因影响乙方进场施工造成
工期顺延责任有甲方承担。
16.2.乙方工期违约责任如下：
16.2.1.乙方每延期一天向甲方支付5000/天（人民币）违约金（累计计算），
在结款时扣除。
16.3.乙方质量违约责任如下：
16.3.1.因乙方原因造成工程未达到现行国家验收规范合同标准的，乙方应负
责返修至合格，由此发生的返修费用由乙方负责。由于乙方的原因，
造成工程不影响安全使用的永久性缺陷的，按合同总价的5%扣除乙方
工程款。
16.4.乙方在施工前要仔细审阅设计图纸，并进行施工详图设计。若因图纸错误，
造成材料、加工费用、工期损失都由乙方负责。
16.5.其它未及违约责任按《中华人民共和国合同法》执行。
十七、其它
17.1.设计图纸、施工方案、技术协议、招投标文件等附件作为本合同不可分割
的一部分，与本合同具有同等法律效力。
17.2.如出现不可抗力等因素造成乙方不能在合同规定期内全部或部分完工，乙
方应提供有关证明，变更时通知甲方，得到甲方认可后，工程工期可相应顺延。
17.3.乙方未经甲方同意，不得将工程或工程的任何部分进行分包或转包。17.4.本合同自双方签字盖章之日起生效，双方履行完合同规定的义务后终止。
17.5.本合同在执行期间，如有未尽事宜，经甲乙双方协商，签订补充协议，补
充协议与本合同具有同等法律效力。
17.6.本合同共13页，一式八份，甲方执四份，乙方执四份。
建设单位
甲方
单位名称:X X X X 有限公司
单位地址：X X 省X X 市X X 路X X 号
法人代表：
委托代理人：
电话：XXXX-X X X X X X X
传真：XXXX-X X X X X X X
开户银行：X X X X X X 工商行
帐号： X X X X X X
税号： X X X X X X
邮政编码： X X X X X X
承包方
乙方
单位名称：
单位地址：
法人代表：
委托代理人：
电话：
传真：
开户银行：
帐号：
税号：
邮政编码：
年月日
布尔津河大桥上部结构实施方案 重庆锦程工程咨询有限公司蒋习伟 一、结构设计 1、拱肋 主拱肋采用等高度钢箱结构，横向分两片钢箱，钢箱间距9.28m，箱高1.3m，宽1m，内设纵横向加劲肋。钢箱节段划分按照吊装重量控制，设计阶段吊装重量按照不超过100t考虑，拱肋共分为3 段，两侧节段及中间合龙段，全桥共分为6 个节段。钢箱上下钢板厚30mm，腹板厚30mm，纵向加劲肋采用厚度为26mm的钢板，横向长度0.25mm，横向加劲肋间距控制在2.5m以内，厚度16mm。拱肋立柱采用钢箱截面，横桥向高度1m（与主拱圈同宽），纵桥向高度0.8m，钢板厚度均采用16mm，采用纵横向加劲肋，钢板厚度为16mm。主拱圈之间设置一字型横撑，截面采用工字钢形式，高1.3m （与主拱圈同高），顶底板宽0.6mm，采用纵横向加劲肋，工字钢顶底板和纵横向加劲肋钢板厚度均为16mm。 2、结合主梁 拱上桥面系采用钢-混凝土结合梁体系，跨径9.44 和9.15m，采用连续结构。组合梁纵向设两道边纵梁和一道中纵梁，工字钢梁高1.0m，顶底板宽0.6mm，顶底板和腹板钢板厚度均为16mm，钢纵梁每隔3.05m/3.08m 设置一道横隔板，与横梁对应钢板厚度12mm。横梁间距3.05m，采用工字钢形式，高1m，顶底板宽0.5m（中横梁）和0.65m（端横梁），横梁顶底板钢板厚度为16mm，腹板厚度为12mm，横梁腹板与纵梁腹板通过高强螺栓连接，顶板进行对接熔透焊接。 3、桥面板
钢筋混凝土桥面板采用分块预制的形式，横向为2块板，采用C50钢筋混凝土结构，厚25cm，宽4.16m~4.83m，纵桥向长2.67m 和2.7m。标准段现浇横宽38cm，边纵梁纵缝宽60cm，中纵梁纵缝宽48cm，缝高均为35cm，采用C50 微膨胀混凝土（掺入60kg/m3的钢纤维）。预制桥面板吊装就位后，通过现浇调平层和湿接缝形成整体，钢梁和钢筋混凝土桥面板通过布置在湿接缝处的栓钉剪力钉形成组合梁。 4、剪力钉 桥面板通过剪力钉与钢纵梁和横梁底板进行连接。剪力钉采用Φ22mm 的圆头悍钉，高度300mm，材料为ML15A1。根据不同的受力要求，剪力钉按照10cm～20cm 的间距进行布置。 5、钢结构涂装防腐 （1）表面处理 钢材表面预处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。无机硅酸锌车间底漆一道，干膜厚度建议15μm。 构件二次处理：喷砂≥Sa 2.5 级，Rz=40～80μm。 （2）涂装体系 钢板主体：底漆50μm+封闭漆25μm+中间漆125μm+面漆125μm 焊接区域：底漆75μm +中间漆150μm+面漆125μm （3）表面涂装颜色 采用海灰色，色号——B05，应符合（GSB05-1426-2001）中“漆膜颜色标准样卡”的颜色。 二、质量控制依据
建筑钢结构安装施工技术 发表时间：2018-10-24T16:42:40.610Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第16期作者：徐晓伟 [导读] 本文对建筑钢结构施工技术进行了分析，然后对建筑钢结构施工质量的控制措施进行了探讨。 哈尔滨东安建筑钢结构有限公司哈尔滨 150025 摘要：在我国经济不断发展的形势下，建筑钢结构的规模越来越大，对施工质量的要求也日益提升，如何保证建筑工程钢结构施工质量已经成为施工中的重点。本文对建筑钢结构施工技术进行了分析，然后对建筑钢结构施工质量的控制措施进行了探讨，期望对相关行业提供一定的借鉴作用。 关键词：钢结构；建筑施工；对策 引言： 城市化进程的不断推进，使城市建设用地面积逐渐缩小，怎样采取措施提高建筑性能，满足社会大众日益增长的居住需求，成为现阶段建筑企业需要重点攻克的难题。我国建筑工程逐渐向着结构复杂化、高层化方向发展，传统施工技术存在安全隐患大、结构不稳定、成本投入高的缺点。因此，建筑钢结构安装施工技术应运而生。建筑钢结构安装过程耗时相对较短，钢结构构件可以在施工现场直接安装、施工周期短。钢结构施工和混凝土施工相比，其抗侧弯强度和抗压强度更高，在关键施工部位应用钢结构，能够进一步提高建筑性能。建筑钢结构施工材料可以循环再利用，应用该技术具有很好的生态环保效能。建筑钢结构自身质量较小、结构柔韧性强，具有良好的抗震性能。但由于钢结构不耐高温、不耐腐蚀，因此在安装施工过程中，需要配置相应的防火设备，制定完善的防火措施。 1.建筑钢结构安装施工前相关准备工作 在建筑钢结构施工安装前，应做好前期准备工作。由于建筑钢结构安装施工涉及多方面内容，因此只有做好充分准备，才能确保安装质量。施工安装前要依据建筑工程实际情况，做好科学组织设计工作，要依据相关工程建设安全规定、建设质量标准，确定最佳的施工技术和施工方法，有效把控工程建设过程中的工作质量，科学配置人力设备和物资，组织各方人员共同商议，编制施工进度计划。 1.1做好现场准备工作 施工材料和人力资源配备到位后，要求施工方对施工现场进行有效测量，要确保测量记录内容和施工图纸一致。如果在测量过程中发现实际测量和施工图纸要求存在较大差异，应进行多次测量，求平均值，在明确施工图纸存在错误时，应及时将实际情况汇报给设计人员，保证在建设单位、施工单位和设计人员同时在场的情况下，对设计图纸进行修改。在施工前，要做好机械设备运输道路规划，配置完善的水利和电力设施。结合现场实际情况，对相关设备进行调试安装，确保进入到施工安装阶段后，设备能够快速投入使用。 1.2做好物资准备 在安装工程组织设计完成之后，正式施工安装之前，应就整个安装工程涉及的材料、人员、场地及施工进度计划进行全面检验。要检查好建筑材料、施工设备，确保钢结构安装工程的顺利完成，在施工之前有效落实。 1.3科学配备人力资源 建筑钢结构安装队伍专业素质高低，会直接影响安装工程质量，因此要求施工队伍在施工过程中，始终坚持科学合理的施工原则，按照施工方制定的规划科学配置相关工种。在安排施工人员进驻施工现场前，要对整个施工队伍进行专业培训，重点做好施工安全、防火防电、文明施工等方面的宣传教育工作。在工程施工建设过程中，要配备完善的规章制度，严格按照相关规章制度，对每一位安装人员进行严格考核。 2.建筑钢结构安装施工注意事项 2.1控制钢结构防腐蚀质量 建筑钢结构在制作过程中，为了确保整体性能，要对钢结构进行防腐蚀处理。防腐蚀处理是钢结构制作和安装过程中最易忽视的一道工序。不同的钢结构需要采用不同的防腐蚀处理技术，在钢结构制作安装过程中，一定要重视钢结构防腐蚀质量控制，明确钢结构防腐层厚度和具体安装要求，确保钢结构防腐蚀性符合相关标准。 2.2确保钢材质量 钢材质量好坏直接影响钢结构的安全性和稳定性，影响建筑工程施工的安全性。钢结构材料质量控制主要分为钢材选择质量控制、钢结构制作质量控制、钢结构焊接质量控制、钢结构安装质量控制四部分。质量控制是要求选择质量过硬的钢材，确保钢材质量符合施工要求。在钢结构构件制作过程中，要应用合理的加工工艺和加工技术，确保选择的加工工艺达到施工要求。在选择钢构件加工企业时，要对企业资质进行全面检查，同时要考察企业的器械设备先进性及企业生产规模。在各构件焊接过程中，要结合不同钢材焊接要求，科学选择焊接工艺。如果钢结构特殊部位不能使用机器焊接，则要选择经验丰富的焊接师傅进行关键部位焊接，从而切实保证整体焊接质量。钢结构安装过程中，要做好结构全面检查，发现存在缺陷问题应及时向施工方提出，并采取措施纠正。 3.钢结构施工技术 钢构件大多数是在工厂中制作，并将其组装成成品构件，将运输到现场并拼装成吊装单元的构件即可进行吊装。在建筑施工现场对材料的二次倒运和构件的拼装时，选择汽车吊来进行，选择吊装主机时，根据现场的具体通行条件，查看是汽车吊还是履带吊更适合实际情况。 3.1钢结构安装施工前的准备工作 3.1.1钢构件的进场验收工作 为确保钢构件安装流程能够顺利有效进行，将其验收工序设在地面上，在地面进行缺陷构件的处理以及清点工作，杜绝在安装流程中混入有质量问题的构件。将钢构件运输至施工区域后，以货运单、设计图纸、质检报告单以及运来的构件为依据，检查数量及编号的准确性，确保构件和货运单相符，若有不符需在回单上记录，进行检查记录工作，并反映至制作厂商，有利于其及时做出补救，补齐、更换构件。 3.1.2钢结构的现场拼装工作 在施工地面进行拼装工作的具体流程为：前期准备工作；构件吊装就位；对构件进行检查；拼装构件；最终检验工作。在选择现场的拼装机械时，以工程的工期要求、构件分段的重量以及具体的拼装场地等为依据，最终选择汽车吊来进行拼装。组装完成钢构件之后，进
二级建造师继续教育《钢结构施工技术与管理》答案
1.下列螺栓破坏属于构造破坏的是钢板被剪坏 2.大跨度结构常采用钢结构的主要原因是钢结构自重轻 3.钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：①②③④ 4.钢材牌号Q235，Q345，Q390是根据材料（）命名的屈服强度 5.固定卷扬机的方法不包括支架固定法 6.气割时零件宽度，长度允许偏差±3.0mm 7.下列哪一项不是焊接的优点，无残余应力 8.施工详图编制的基本规定：图幅一般采用A0、A1、A2、A3、A4，同一套图纸中不宜超过（）种图幅2 9.下列哪一种状态属于正常使用极限状态拉杆在荷载 作用下产生较大塑性变形 10.在构件发生断裂破坏前，有明显先兆的情况是（）的典型特征塑性破坏 11.网架在设计位置的地面拼装成整体，然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高整体顶升法 12.以下不属于钢铁腐蚀形态的是化学腐蚀 13.汽车起重机起重量的范围很大，可从（），底盘的车轴数，可从2～10根。是产量最大，
使用最广泛的起重机类型8吨～1000吨 14.安装焊缝不承受荷载者，其点焊焊缝长度不应小于设计长度的10%，且不应小于（)40mm 15.以下关于应力集中的说法中正确的是应力集中产 生同号应力场，使塑性变形受到限制 16.钢-混凝土组合板的总厚度h不应小于90mm 17.将下图（a）改为（b）是为了防止螺栓连接的杆受弯破坏 18.型钢中的H钢和工字钢相比，前者的翼缘相对较宽 19.下列哪一项不属于整体提升法（牵引法 20.用于吊装截面宽度较小的桅杆的方法是高空组 装法 21.厚度为4.5～6.0mm的热轧钢板属于（）厚 钢板 22.将网架结构在地上错位拼装成整体，然后用起重机吊升超过设计标高，空中移位后落位固定的安装方法称为整体吊装法 23.混凝土及其性能组合结构在浇灌混凝土以后属于密封状态下的养护，除了水泥水化所必须有的水分外，应尽可能（），使水泥沙浆恰好能包裹住粗骨料为度。减少水的用量 24.塔机后臂与相邻建筑物之间的安全距离不少于（）cm 50
建筑钢结构工程施工技术管理与控制研析包燕来 发表时间：2018-12-27T11:22:33.550Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第27期作者：包燕来 [导读] 影响钢结构工程施工质量的提高。本文通过对影响钢结构的施工技术进行分析，研究如何改进现有的钢结构建筑施工技术。 十堰市市政工程项目建设中心湖北省十堰市 442000 摘要：建筑的产生是人类智慧的创造，建筑行业在当今飞速发展的时代也不断适应着社会，无论是在质量、安全、适用以及美观等方面都在不断地更新优化，基础性建筑行业做为我国的支柱产业之一也在不断地推动着我国社会经济的发展。随着现代技术的更新，建筑行业得到了更高新的技术支持，使传统的钢结构技术管理方法等得到了改善。本篇文章对钢结构工程施工做出了简单的介绍，并且分析了钢结构所具有的特点以及在该方面技术管理存在的问题，并且提出了相关的管理技术改善措施。 关键词：建筑；钢结构；施工；管理；控制 钢结构工程具备很多优点，但与此同时，由于环境对施工现场的影响，以及施工人员本身综合素质不一致的原因，再加上施工单位的管理不完善等因素，影响钢结构工程施工质量的提高。本文通过对影响钢结构的施工技术进行分析，研究如何改进现有的钢结构建筑施工技术。 1建筑钢结构工程施工概述 1.1建筑钢结构工程施工含义 建筑钢结构工程施工的建筑施工材料是以型钢和钢板等钢材为主，通过对钢梁、钢柱、钢桁架等钢构件进行焊缝、螺栓或铆钉等形式的连接，从而形成建筑。建筑钢结构工程施工速度快，钢材比较于钢筋混凝土等建筑材料更轻，有着不可替代的优点，是一种新型的建筑结构模式，目前主要应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等建筑结构施工。目前，对于建筑钢结构工程的质量管理仍处于探索阶段，建筑钢结构工程的应用还未全面推广，但尽管如此，其不断发展并广泛应用将成为必然趋势。 1.2建筑钢结构工程施工技术 目前，钢结构的类型主要有轻钢结构、重型工业厂房、大跨度空间钢结构、住宅钢结构等几种。建筑钢结构的连接方法主要有焊接连接、螺栓连接、铆钉连接等连接方式。建筑钢结构在施工的时候主要分为重钢结构、轻钢结构、设备钢结构等类型的施工。在钢结构安装过程中，首先要按照安装顺序和工艺要求在钢平台上进行钢构件的预制和组装，同时要保证焊接制作质量，然后运输到施工现场，考虑现场安装工艺性和安装尺寸变化等要求进行现场安装。另外，当钢结构出现损坏迹象的时候，应立即采取加固措施。 1.3建筑钢结构工程施工的特点 节约成本。钢结构自重较低，上部结构自重产生的荷载较低，因此承载上部结构自重荷载的承重结构使用更少。另外，建筑钢材的自重轻，可以减少运输和吊装的费用，更加节约材料，节约成本，造价低，经济性好。安全系数高。钢结构工程模型更清晰，更容易准确的计算钢结构模型的承载性能参数。钢结构工程用材统一，弹性均匀，其自身结构的抗震性能更优越。施工速度快。建筑钢结构工程施工多采用预制或半预制施工，在工厂加工成为成品或半成品，在现场只需要加工、制作和紧固螺栓的安装，机械化程度较高，相比较传统混凝土、砌体等分部分项工程施工，速度更快，更能节约时间成本。钢结构是一种绿色结构，不会对环境造成污染，并且多余废弃的钢材还可以回收利用，进行加工，二次利用，起到环保的作用，产生更少的建筑垃圾。在具有这么多优点的同时，建筑钢结构工程也存在缺点。钢材防火性能差，在高温情况下，其承载能力骤然下降，丧失刚度和强度。另外钢材更容易被腐蚀，潮湿环境更会加大钢材的腐蚀，对其承载能力造成影响。因此要充分掌握钢结构的优缺特点，取长补短，更科学合理的进行建筑钢结构工程的施工。 2施工技术管理控制存在的问题 2.1建筑钢结构工程设计水平较低。建筑钢结构工程属于新形势的建筑方式，所以在稳定性、持久性、合理性方面的设计并没有发展完全。在人类社会的发展过程中砖混结构的建筑一直伴随着人类社会发生演变，所以砖混建筑在设计方面有较多的经验和科学方法，而建筑钢结构工程在设计方面与砖混建筑相差较大，并且由于钢材料的新颖性和施工技艺的优越性建筑钢结构工程与砖混建筑存在很大的不同，很难从传统建筑中获得相关的设计灵感，并且钢结构工程的设计理念并没有得到更新，相对落后。 2.2建筑钢结构工程顾名思义使用的材料必然是以钢材料为主，但就目前的行情来看我国建筑钢结构工程方面使用的材料较单一，没有多远化的选择，所以在于其他的材料进行连接时存在很大的连接质量问题，钢材料选择单一并且对接要求高，这样就会导致钢材料的造价升高。 2.3为了保证建筑工程的安全性，建筑的防火和防腐功能是十分重要的，虽然钢材料材料在质量等方面具有较高的优势，但其自身的防火和防腐功能较差。为了保证建筑的安全性，所以钢材料必须提高其自身的防火防腐功能，功能质量的提高势必会造成造价的增多。在建筑进入运营阶段后，为了保证使用人自身的生命财产安全还需要定期对钢结构建筑进行养护。 3建筑钢结构施工技术管理的措施 3.1加强工程施工的质量管理 工程质量是建筑物必须具备的基本要素之一，建筑工程的质量主要取决于施工人员自身的职业道德和施工技艺。在建筑工程的施工阶段，大多数施工人员主要是来自农村的务工人员，他们其中大部分人的文化知识水平不高，并且缺乏专业的施工技术工艺，施工人员的素质层次不齐，所以管理者在施工管理方面要加大管理力度。在对施工人员进行施工技术与建筑知识培训的同时，还需要加强施工阶段的质量监督，做到分工明确，责任分配到个人，完善相关的管理制度健全规范要求。制定奖励惩罚制度，提高员工的积极性，并且定期对建筑质量进行检查和验收，确保质量达标。 3.2加强对于材料的管理 建筑材料是建筑工程的主要组成部分，所以在对建筑材料进行购置和进场验收时，一定要有标准的选购和验收规定，建筑材料的投入是建筑建造前期的重点。加强对建筑材料的管理，不仅能够保证建筑工程的质量安全与稳定性，还可以对建造成本做到有效的控制。钢材料是建筑钢结构工程的主要材料，所以钢材料的选用一定要细致，严格符合建造标准，一旦钢材料的质量出现问题们将会对整个过程的质量效果造成严重的影响。在进行材料选购时，相关的采购人员要提前了解材料市场的相关材料信息，在进行了全面的市场调查后，选择适
目录 1术语 (1) 1.1术语 (10) 1.2符号 (11) 2、基本规定 (13) 2.1 钢结构工程基本规定 (13) 2.2 钢网架的基本规定 (14) 3、焊接工程 (16) 3.1一般规定 (16) 3.2手工电弧焊 (22) 3.2.1施工准备 (22) 3.2.1.1技术准备 (22) 3.2.1.2材料要求 (23) 3.2.1.3主要机具 (25) 3.2.1.4作业条件 (26) 3.2.2施工工艺流程 (26) 3.2.3施工工艺操作要点 (27) 3.2.4注意事项 (32) 3.3 CO2气体保护焊 (33)
3.3.1.1技术准备 (33) 3.3.1.2材料要求 (34) 3.2.1.3主要机具 (37) 3.2.1.4作业条件 (37) 3.3.2施工工艺流程 (38) 3.3.3施工工艺操作要点 (38) 3.3.4注意事项 (43) 3.4埋弧焊 (45) 3.4.1施工准备 (45) 3.4.1.1技术准备 (45) 3.4.1.2材料要求 (45) 3.4.1.3主要机具 (48) 3.4.1.4作业条件 (49) 3.4.2施工工艺流程 (49) 3.4.3施工工艺操作要点 (50) 3.4.4注意事项 (58) 3.5螺柱焊接 (60) 3.5.1施工准备 (60)
3.5.1.2材料准备 (60) 3.5.1.3主要机具 (61) 3.5.1.4作业条件 (61) 3.5.2施工工艺流程 (61) 3.5.3施工工艺操作要点 (61) 3.5.4注意事项 (62) 3.6质量验收标准 (63) 3.7成品保护 (64) 3.8安全要求 (65) 4、零部件及钢构件加工工程 (68) 4.1放样及号料 (68) 4.1.1一般规定 (68) 4.1.2施工准备 (68) 4.1.3施工工艺流程 (68) 4.1.4施工工艺操作要点 (69) 4.1.5注意事项 (70) 4.1.6质量验收标准 (70) 4.2切割 (71)
钢结构工程施工方案和技术措施
第九章钢结构工程施工方案和技术措施 第一节工程概况 本工程为66459部队库房翻建和改造工程新建装备库房 本工程钢结构部分建筑等级为3级, 钢结构为门式钢结构, 建筑结构安全等级二级, 结构设计使用年限50年, 抗震设防烈度为7度, 设计基本地震加速度值为0.15g。建筑结构的防火等级为二级, 屋面防水等级为二级。 第二节施工现场平面布置 2.1考虑到安装效率需设置地面装配场地, 其中大型空间桁架主要在大厅柱间空地搭设操作平台进行拼装。 2.2根据现场条件和构件情况, 利用汽车吊将全部钢架结构吊装就位。 2.3设置电焊机10台, 分装在5个移动式焊机房内, 分别靠近主轴两侧放置。 2.4气焊工具共10套, 氧气、乙炔瓶装供应, 钢瓶分类存放在4个气瓶房内, 靠近轴线两侧放置。 2.5设置2x1个存放高强螺栓的仓库。 2.6施工工具存放在工具房内。 2.7现场设置2个焊接材料库兼烘干机房, 储存焊接材料并进行烘干处理。 2.8屋面板在现场加工厂加工, 工地需设置料场及屋面板加工场地。见施工总平面布置图。
第三节钢结构制作 3.1技术要求 3.1.1材料 根据设计要求, 对其材料的选用要求如下: （1）钢架、钢架柱、钢梁、夹层钢结构、加劲板及连接板: 采用Q345B, 其化学成分及力学性能应符合 GB/T1591-94的规定。 （2）檩条、墙梁、支撑等;采用Q235B, 其化学成分及力学性能应符合GB/T4957-1994的规定。 （3）以上钢材应具有抗拉强度、伸长、屈服点和硫、磷含量的合格证, 焊接结构应出具碳含量的合格证, 另外 承重结构采用的钢材应具有冷弯实验的合格证, 当有 抗震要求时: 钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测 值的比值不应小于 1.2, 钢材应有明显的屈服台阶, 且 伸长率应大于20%, 钢材应有良好的可焊性和合格的 冲击韧性。 （4）焊接材料: 焊接用焊条、焊剂、焊丝应符合现行国际的有关技术要求并与主体金属强度相适应。Q235钢: 手工焊焊条采用E43型焊条, 埋弧焊焊丝采用H08A焊 丝及相应焊剂。Q345钢: 手工焊焊条采用E50型焊条, 埋弧焊焊丝采用H08A或H05MnA焊丝及相应焊剂。 Q235钢与Q345钢焊接采用E43行焊条。
中建总公司施工工艺标准 钢结构施工工艺标准 编制单位：中建二局深圳阳光金属构件公司
钢结构制作施工工艺标准 第一节一般要求 1、高层建筑钢结构的制作单位，应根据已批准的技术设计文件编制施工详图。 施工详图应由原设计工程师批准，或由合同文件规定的监理工程师批准。当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，经同意和签署文件后修改方可生效。 2、钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求以及制作厂的条件，编制制作工艺。制作工艺书应包括：施工中所依据的标准，制作厂的质量保证体系，产品的质量保证和为保证产品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置、采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目表格和生产进度计划表等。 制作书应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。 3、钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性实验。 4、高层建筑钢结构的制作、安装、验收及土建施工用的量具，应按同一标准进行鉴定，并应具有相同的精度等级。 5、连接复杂的构件，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 第二节材料 1、高层建筑钢结构采用的材料，应符合设计文件的要求，并具有质量证明书，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《低合金高强度结构钢（GB/T 1591），以及本标准第二章的规定。
2、高层建筑钢结构采用的各种焊接材料、高强度螺栓、普通螺栓和涂料，应符合设计文件的要求，并应具有质量证明书；其质量应分别符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）、《低合金钢焊条》（GB5118）、《熔化焊用钢丝》（GB/T 14957）、《气体保护焊用钢丝》（GB/T 14958）、《钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺栓、垫圈与技术条件》（GB/T 1228~1231）、《钢结构扭剪型高强度螺栓连接幅》（GB 3632~3633）等，并应符合下列要求： （1）、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、收潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。 （2）、焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。（3）、螺栓应在干燥通风的室内存放。高强螺栓的入库验收，应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ 82）的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。 （4）、涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。 第三节放样、号料和切割 1、放样、号料应符合下列规定： （1）需要放样的工件应根据批准的施工详图放出足尺节点大样；（2）放样和号料应预留收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量，高层钢框架柱尚应预留弹性压缩量。
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
第二章、工程概述 一、工程简况 1、建筑设计：工程建筑面积约3090平方米。该工房由雨棚、一层钢架结构，工房主体建筑檐口高度8.85米。建筑平面呈矩型。 2、结构概况 结构形式：钢结构。 钢材：本工程钢柱、梁等钢板采用Q345B，并符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求。焊条采用E43型，并符合GB/5118要求。焊丝应符合GB/T14957，GB/T14958的要求。 本工程钢结构的连接形式：梁柱连接方式为螺栓连接。 3、本工程钢结构的H型钢梁采用Q345B钢材，钢材要求强屈比大于1.2，具有明显的屈服台阶，伸长率大于21%，并有良好的可焊性，其质量标准符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。焊条选用与主体金属相匹配；连接螺栓采用10.9级高强度螺栓，并符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》GB3632~3633和GB/T1228~1231的规定。 4、除锈油漆： 主钢构件在表面抛丸除锈达Sa2.5级；钢构件油漆参照图纸。 二、工程的特点和难点 1、钢结构安装工期的保证：本工程从施工到交工验收共90日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。钢结构安装的工期保证是本工程工作的重点。 2、施工范围大：本工程为钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少
钢结构工程技术管理制度 1 目的 建立健全钢结构工程技术管理制度，规范钢结构工程技术管理工作，明确钢结构工程技术管理流程，加强钢结构工程技术管理过程控制。 2 范围 凡公司签订合同的钢结构工程项目，各技术管理相关部门必须严格执行本管理制度。 3 职责 3.1 技术处(钢构) 1. 负责钢结构工程投标阶段技术服务工作:方案设计、编制重点、难点加工工艺等。 2. 负责钢结构工程制作阶段技术管理工作:图纸会审，加工详图设计、审核、下发，技术文件保存，技术交底，复杂构件加工工艺，过程控制，检验与试验，出厂资料等。 3. 负责钢结构工程施工阶段技术支持工作。 3.2 工程处 1. 负责钢结构工程投标阶段技术标的编制工作; 2. 负责钢结构工程项目部技术管理的监督工作; 3. 负责钢结构工程项目各工程资料的存档工作。 3.3 项目部 负责钢结构工程现场施工阶段的现场技术管理工作: 1. 施工组织设计和各专项施工方案的编制、报批工作; 2. 安全、技术交底工作; 3. 工程设计变更交底工作;
4. 施工过程技术资料的编制、汇总、存档工作; 竣工资料的编制、整理、存档、备案工作。 5. 4 制度 4.1 投标阶段技术支持 1. 钢构技术处组织设计人员，配合市场经营人员，同业主进行沟通交流，了 解业主的建设需求，结合技术标书，根据国家规范、规程、标准和其他技术法规规定，进行方案设计，完成后提交市场经营公司，使其满足市场经营人员的投标报价需求，并提出方案中的重点难点，为工程投标提供必要的技术支持。 2. 钢构技术处组织相关技术人员，参与工程重点难点问题研究分析会议，分 析加工制作重点难点，提出加工方案，为投标报价提供技术支持。 3.工程处组织相关人员负责一般门式刚架钢结构工程投标阶段技术标编制工作;参与重点工程、特殊工程的工程项目前期会议，分析现场施工过程的重点难点，提出现场施工方案，为投标工作提供技术支持。 4.2 技术准备工作 1. 钢结构工程中标签订合同后，由经营公司负责将施工图纸，技术要求，合 同文本等技术资料整理，并形成正式的书面工程移交单，将工程工期要求、施工范围、特别约定的技术要求及设计人员联系方式等内容明确，一同移交给钢构技术处，准备开展下一步工作。还需要做施工图设计的由经营公司将合同文本和确认的方案图纸以及书面工程移交单交给技术处进行施工图设计。 2. 钢构技术处收到施工图后，组织技术人员审核施工图纸，掌握工程的设计 意图及工程特点，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾，以及为了便于加工和施工，或建筑材料等问题要求设计单位修改部分设计等，进行记录和整理，形成图纸会审记录， 为进行图纸会审做好准备。
钢结构安装安全技术要求 1、现场安全管理基本要求1.1.进行钢结构施工安装的施工队伍必须持有相关资质及营业执照，并且合法经营，不得将该工程分包给无资质或资质不全的分包商。1.2.进入安装现场的施工单位，必须建立现场施工络，制定安全管理办法，并指定施工现场的安全总负责人以及专职安全管理人员，并与中材重机签订相应的安全生产管理协议书。1.3.施工队伍负责本队伍的特种作业管理工作，进场后要将特种作业人员名单及操作证复印件报公司安全部备案；特种作业人员要持证上岗，坚决杜绝无证作业。安全部负责对特种人员持证情况进行监督检查，若在检查时发现有未取得特种作业操作证从事特种作业或操作特种设备的，按照规定对责任人处以500元罚款。1.4.施工单位人员进厂前必须按照规定到相关部门办理手续，并经公司级、部门级、班组级的三级安全教育考试合格后方可进厂作业，人员未经过三级安全教育或安全教育不合格者不得上岗，如违反本规定对责任单位处以200元/次的罚款。1.5.施工队伍负责人在安排工作前应全面考虑本队伍人员特点，并进行有针对性的安全教育或培训，达到“四不伤害”的目的。1.6.施工队伍负责解决本队伍人员的安全防护用品，且配备的安全防护用品必须符合国家或行业标准，不得使用不符合安全要求或存在安全隐患的防护用品。1.7.在施工作业前，现场负责人应根据本措施和具体施工内容，制定和采取可靠的现场安全措施，并向全体施工人员进行安全技术交底，在确认所有施工人员理解后，方可开工。1.8.施工中必须做好安全保障措施，进入现场施工人员必须正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋；高空作业正确佩戴安全带、穿防滑鞋，确保人身安全；工作中岗位职责明确，各负其责，各司其职，遵守厂规厂纪，班前、班中不得饮酒，更不允许酒后作业。1.9.每天施工完毕后，要将构件、材料码放整齐，边角余料施工垃圾放到指定地点，做到工完场清；离开施工现场时检查氧气、乙炔阀门是否关好，氧气瓶与乙炔瓶要分开存放；切断电源，锁好电源箱。检查确认施工场地无危险后方可离开，以防止意外事故发生。1.10.施工队伍要坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。此外还要定期组织本施工现场的安全检查，预防和控制事故的不安全因素。所有的安全记录及文件要齐全并及时上交公司安全部。 2、现场施工安全措施2.1.作业前应
钢结构安装施工方案
第一章、编制依据 （1）重庆大江信达车辆股份有限公司冲压生产线技术改造项目206工房的施工图纸 （2）《工程测量规范》（GB50026-93） （3）《建筑工程质量评定标准》（GBJ302-88） （4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） （5）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2002） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82—91 （7）《型钢混凝土组合结构技术规程》 JGJ 138—2001 （8）《建筑抗震加固技术规程》 JGJ 116—98 （9）《建设工程施工现场管理规定》 （10）我公司ISO9002《质量保证手册》、《质量体系程序文件》 （11）我公司长期积累的丰富施工组织经验及施工能力
材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。 3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 4、钢结构制作的质量控制 本工程钢结构制作和安装质量的控制是工程整体质量保证的关键。 5、屋面板及墙面板的安装质量控制 由于本工程屋面面积较大，如何保证屋面板的安装质量是工程整体质量保证的以一关键。 6、钢结构安装现场协调 针对本工程钢结构规模大的特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证工程现场施工的全面顺利实施，将是本工程施工管理的重点。 第三章、钢结构安装技术工艺 一、施工队伍的准备 根椐本工程的结构特点选择已经施工同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。 2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。 3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
钢结构制作施工工艺标准 1.0总则 1.0.1为加强公司钢结构生产、技术、质量管理，保证工程质量、适应建筑钢结构发展的需要：做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本工艺标准。 本标准适用于建筑匚程的单层、多层、高层等钢结构的制作生产。 1.0.2编制参考标准及规范 （1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99—98 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001 （3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-一2002 （4）《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规范》 2.0术语、符号 2.0. 1术语 （1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统。 （2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。 （3）零件：组成构件或部件的最小单元。女II：节点板、翼缘等。 （4）部件：由若干零件组成的单元。女LI：牛腿、H型钢等。 （5）构件：由零件或由部件和零件组成的钢结构基本单元。女LI：梁柱、支撐等。 （6）放样：按照技术部审定的施匸图，以1： 1的比例在样板上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。 （7）划线：以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种记号。 （8）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。 2.0. 2符号 采用国家通用标号
3.0基本规定 3.0. 1钢结构匸程施工单位应具备相应的工程施匚资质，施工现场质量管理应有相应的施匸技术标准、质量管理体系、质虽控制及检验制度，施工现场应有项目技术负责人审批的确良施匚组织设计、施工方案等技术文件。 3.0. 2钢结构匚程施工质虽的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计虽器具。 3.0. 4钢结构匚程应按下列规定进行质量控制： （1）采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本标准进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负贵人）见证取样、送样。 （2）各工序应按施匚技术标准进行质虽控制，每道匸序完成后，应进行检查。 （3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检査认可。 3. 0.4建筑钢结构的施工图必须经审查、批准，施匸详图应经原设计工程师会签及合同规定的监理工程师批准方可施工。当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，并经同意且签署文件后方能生效。 3. 0.5钢结构在制作前，应根据设计与施工图要求编制制作工艺。制作工艺包括： （1）施工中依据的标准。 （2）制作单位的质量体系。 （3）质量保证措施。 （4）生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和装备。 （5）制作工人的资质证明。 （6）各类检查项目衣格和生产进度计划衣。 制作工艺文件应作为技术文件经发包单位代农或监理匚程师批准。 3. 0.6钢结构在制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性实验。 3.0.7连接复杂的构件，应根据合同要求在出厂前进行预拼装。 4.0施工准备 4.0. 1技术准备 （1）图纸会审：与甲方、设计、监理沟通，了解设计意图。 （2）审核施匚图：根据工厂、丄地的实际起重能力和运输条件，核对施丄中结构的分段是否满足要求。1：厂工艺条件 是否满足要求＜=
5钢结构技术 5.1深化设计技术 1.主要技术内容 深化设计是在钢结构工程原设计图的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输及安装等施工工艺和其他专业的配合要求进行的二次设计。其主要技术内容有：使用详图软件建立结构空间实体模型或使用计算机放样制图，提供制造加工和安装的施工用详图、构件清单及设计说明。 施工详图的内容有：①构件平、立面布置图，其中包括各构件安装位置和方向、定位轴线和标高、构件连接形式、构件分段位置、构件安装单元的划分等；②确凿的连接节点尺寸，加劲肋、横隔板、缀板和填板的布置和构造、构件组件尺寸、零件下料尺寸、装配间隙及成品总长度；③焊接连接的焊缝种类、坡口形式、焊缝质量等级；④螺栓连接的螺孔直径、数量、排列形式，螺栓的等级、长度、初拧终拧参数；⑤人孔、手孔、混凝土浇筑孔、吊耳、临时不变件的设计和布置；⑥钢材表面预处理等级、防腐涂料种类和品牌、涂装厚度和遍数、涂装部位等；⑦销轴、铆钉的直径加工长度及精度，数量级安装定位等。 构件清单的主要内容有：构件编号、构件数量、单件重量及总重量、材料材质等。构件清单尚应包括螺栓、支座、减震器等所有成品配件。 设计说明的主要内容有：原设计的相关要求、应用规范和标准、质量检查验收标准、对深化设计图的使用提供指导意见。 深化设计贯穿于设计和施工的全过程，除提供加工详图外，还配合制定合理的施工方案、临时施工支撑设计、施工安全性分析、结构变形分析与控制、结构安装仿真等工作。该技术的应用对于提高设计和施工速度、提高施工质量、降低工程成本、保证施工安全有积极意义。 2.技术指标 通过深化设计满足钢结构加工制作和安装的设计深度需求。使用计算机辅助设计，推动钢结构工程的模数化、构件和节点的标准化，计算机自动校核、
钢结构施工技术与管理 1、钢材作为设计依据的强度指标是（屈服强度fy）。 2、安装用的临时螺栓和冲孔，在每个节点上穿入的数量必须经计算确定，并应符合下列规定（冲孔穿入数不多于螺栓的30%）。 3、分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置拼接成整体的安装方法，称为（高空滑移法）。 4、根据施焊时焊工所持焊条与焊件之间的相互位置的不同，焊缝可分为平焊、立焊、横焊和仰焊四种方位，其中（平焊）施焊的质量最易保证。 5、T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于（t/4）。 6、钢材牌号Q235，Q345，Q390是根据材料（屈服强度）命名的。 7、在对接焊缝中经常使用引弧板，目的是（消除起落弧在焊口处的缺陷）。 8、焊钉焊后高度用什么方法检测（用钢尺量测）。 9、网架在设计位置的地面拼装成整体，然后用千斤顶将网架整体顶升到设计标高（整体顶升法）。 10、组合楼盖中的压型钢板．采用（t= 0.75～1.6mm）厚薄钢板辊压成波形板。 11、对汽车起重机的描述，下列哪项不正确（适合松软泥泞的工作场所）。 12、在钢结构房屋中，选择结构用钢材时，下列因素中的（建筑的防火等级）不是主要考虑的因素。 13、同类钢种的钢板，厚度越大，（强度越低）。 14、轻钢结构单层房屋主要由（钢柱、屋盖细梁、檩条、墙梁、屋盖和柱间支撑、屋面和墙面的彩钢板等组成）。 15、将下图（a）改为（b）是为了防止螺栓连接的（杆受弯破坏）。
16、焊前预热，预热区在焊道两侧，每侧宽度均匀且不小于（100mm）。 17、网架在设计位置就地总拼后，利用安装在柱子上的小型设备（穿心式液压千斤顶）将网架整体提升到设计标高然后下降、就位的方法称为（单提网架法）。 18、塔机后臂与相邻建筑物之间的安全距离不少于（50）cm。 19、预埋螺栓标高偏差控制在（＋5mm）以内，定位轴线的偏差控制在（±2.0 ）。 20、在直接受动力荷载作用的情况下，采用（角焊缝）连接方式最为适合。 21、混凝土及其性能组合结构在浇灌混凝土以后属于密封状态下的养护，除了水泥水化所必须有的水分外，应尽可能（减少水的用量），使水泥沙浆恰好能包裹住粗骨料为度。 22、在检验批验收时，一般的缺陷通过（翻修或更换器具、设备予以解决）。 23、双机抬吊应注意各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的（80%）。 24、在结构柱上安装提升设备提升网架的方法称为（整体提升法）。 25、索引符号由直径为（10mm）的圆和水平直径组成，圆和水平直径用细实线表示。 26、结构工程中使用钢材的塑性指标，目前最主要用（伸长率）表示。 27、当钢材具有较好的塑性时，焊接残余应力（不影响结构的静力强度）。 28、规范中明确规定对哪种物质严令禁止（红丹漆）。 29、建筑钢材的伸长率与（试件断裂后）标准拉伸试件标距间长度的伸长值有关。 30、高强度螺栓长度允许偏差（+2t -0.8t）mm。 31、彩钢板不经翻修长期使用，直到出现严重的腐蚀，已不能再使用的时间称为（极限使用寿命）。 32、每次浇筑混凝土前（包括施工缝），应先浇筑一层厚度为（100～200mm）的
5.1单层钢结构安装施工工艺标准 5.1.1基本规定 5.1.1.1钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验制度，在施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案（或作业指导书）等技术文件。 5.1.1.2钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。 5.1.1.3钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程的程序进行。钢结构分部（子分部）工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批验收。 5.1.1.4单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外，尚应符合国家及行业的有关现行标准要求。 5.1.2施工准备 单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有：技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。 5.1.2.1技术准备 技术准备工作主要包含：编制施工组织设计、现场基础准备和技术交底。 （1）编制单层钢结构安装施工组织设计 主要内容包括：工程概况；工程规模和主要工程量；施工网络计划及保证工期措施；总平面布置；力能供应；主要施工方案和重大技术措施；外委加工配制和现场加工规模确定；施工组织机构设置和劳动力计划；施工机械及主要工具配备计划；物资供应计划；培训计划；质量目标和质量保证措施；安全目标和安全保证措施；新技术、新设备、新工艺、新材料的应用；主要经济技术指标；总包服务及各工序的协调措施；现场文明施工措施；施工现场环保措施；施工现场维护措施。