粗糙度设定规范目录1.粗糙度的定义-----------------------------------------------------------------22.内容-----------------------------------------------------------------------------24.1粗糙度介绍--------------------------------------------------------------24.1.1粗糙度产生的原因-------------------------------------------------24.1.2粗糙度的评价标准-------------------------------------------------34.1.3表面粗糙度代（符）号及其注法------------------------------64.2表面粗糙度的选用----------------------------------------------------114.2.1表面粗糙度的选用原则-----------------------------------------114.2.2表面粗糙度参数值的适用表面--------------------------------124.2.3轴和孔的表面粗糙度参数推荐值-----------------------------134.2.4各种常用加工方法可能达到的表面粗糙度-----------------144.2.5座椅常用部品粗糙度设定--------------------------------------154.3表面粗糙度的检测方法----------------------------------------------163.相关文件---------------------------------------------------------------------174.实施要求---------------------------------------------------------------------175.附件---------------------------------------------------------------------------173 定义粗糙度：加工表面上具有的间距很小(小于1mm)的微小峰谷所形成的微观几何形状特征。

4.内容4.1粗糙度介绍4.1.1粗糙度产生的原因：由于切削过程中的刀痕，切屑分离时的塑性变形，刀具与工件表面之间的摩擦以及工艺系统的高频振动等原因所形成。

4.1.2 粗糙度的评价标准：4.1.2.1评定表面粗糙度的基本规定实际轮廓：一个指定平面与实际表面相交所得的轮廓(实际表面指物体与周围介质分离的表面)。

取样长度：在X 轴方向判别被评定轮廓不规则特征的长度。

评定长度：用于评定被评定轮廓的X 轴方向上的长度(注：评定长度包含一个或几个取样长度)。

中线：具有几何形状并划分轮廓的基准线。

4.1.2.2表面粗糙度的评定参数为了定量评定表面粗糙度轮廓，必须用参数及其数值来表示表面粗糙度轮廓的特征。

包括：（1）微小峰、谷的幅度；（2） 间距的大小；通常采用下列幅度参数和间距参数: 轮廓算术平均偏差Ra在一个取样长度内纵坐标Z(x)绝对值的算术平均值：ini a Z n R ∑==11轮廓最大高度Rz在取样长度内，最大轮廓高与最大轮廓谷深之和。

轮廓单元的平均宽度RSm一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。

在取样长度lr 范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi 表示。

vp z Z Z R +=轮廓单元的平均宽度是指在一个取样长度lr 范围内所有轮廓单元的宽度Xsi 的平均值。

轮廓支承长度率Rmr(c)在给定水平截面高度c 上轮廓的实体材料长度与评定长度的比率。

轮廓支承长度率Rmr(c) 与零件的实际轮廓形状有关，是反映零件表面耐磨性的指标。

其他条件相同时，Rmr(c) 越大，支承面积越大，接触刚度越高，耐磨性能越好。

轮廓水平截距c 为轮廓峰顶线与平行与它的截线之间的距离。

可用μm 表示，也可用轮廓最大高度Rz 的百分数表示。

Rmr(c)数值用百分数表示。

在给Rmr(c)值时， 必须同时给出轮廓水平截距c 。

simi m X m RS ∑==11nc i mi l lc Rmr )(1)(∑==对于上述四种评定参数：⒈与高度特性有关的评定参数是基本评定参数，通常只给出Ra或Rz 及允许值：(1)参数Ra 的概念直观， Ra 值反映表面粗糙度轮廓特性的信息量大，且Ra 值用触针式轮廓仪测量比较容易，普遍采用。

(2)对于极光滑的表面和粗糙表面，采用Rz 作为评定参数。

粗糙度在Ra 为0.025~6.3μm ， Rz 为0.1~25μm范围内，推荐优先选用Ra参数。

⒉与间距和形状特性有关的参数RSm或Rmr(c)是附加评定参数，在有特殊要求时才选用。

4.1.3表面粗糙度代（符）号及其注法：4.1.3.1 表面粗糙度的符号4.1.3.2 表面粗糙度的代号为了表示表面结构的要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，包括传输带、取样长度、加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等。

这些要求在图形符号中的注写位置：位置a ──注写表面结构的单一要求（该要求不能省略）标注表面 结构参数代号、极限值和传输带或取样 长度； 位置a 和b(同时存在)──注写两个或多个表面结构要求； 在位置a 注写第一个表面结构要求，方法同a 。

在位置b 注写第二个表面结构要求。

如果要注写第三个或更多个 表面结构要求，图形符号应在垂直方向扩大，以空出足 够的空间。

扩大图形符号时，a 和b 的位置随之上移。

位置c ──注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等。

如车、磨、镀等加工表面；位置d ──注写所要求的表面纹理和纹理的方向，如“=”、“X”、“M”；位置e──注写所要求的加工余量，以毫米为单位给出数值。

以下为表面粗糙度的单一要求标注示例：①上限或下限的标注：表示双向极限时应标注上限符号“U”和下限符号“L”。

如果同一参数具有双向极限要求，在不引起歧义时，可省略“U”和“L” 的标注。

若为单向下限值，则必需加注“L” 。

②传输带和取样长度的标注：传输带是指两个滤波器的截止波长值之间的波长范围。

长波滤波器的截止波长值就是取样长度ln。

传输带的标注时，短波在前，长波在后，并用连字号“—”隔开。

在某些情况下，传输带的标注中，只标一个滤波器，也应保留连字号“—”，来区别是短波还是长波。

③参数代号的标注：参数代号标注在传输带或取样长度后，它们之间用“/”隔开。

④评定长度的标注：如果默认的评定长度时，可省略标注。

如果不等于5lr时,则应注出取样长度的个数。

⑤极限值判断规则和极限值的标注：极限值判断规则的标注如图中所示上限为“16％规则”，下限为“最大规则”。

为了避免误解，在参数代号和极限值之间插入一个空格。

⏹16%规则: 运用本规则时, 当被检表面测得的全部参数值中,超过极限值的个数不多于总个数16%时, 该表面是合格的。

⏹最大规则: 运用本规则时, 被检的整个表面上测得的参数值一个也不应超过给定的极限值。

(16%规则是所有表面结构要求标注的默认规则。

即当参数代号后未标注写“max”字样时, 均默认为应用16%规则(例如Ra0.8) 。

反之, 则应用最大规则( 例如Ramax0.8) )4.1.3.3 Ra、Rz的参数值国标GB/T1031-2009中，规定了Ra、Rz的参数值。

Ra参数值：Rz参数值4.1.3.4 表面粗糙度的标注示例4.2表面粗糙度的选用4.2.1表面粗糙度的选用原则：（1）在满足零件表面使用功能的前提下，表面粗糙度的要求尽可能低，即尽量选用大的参数值（除Rmr(c)外），以减小加工难度，降低制造成本。

（2）在同一个零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。

（3）受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面（如圆角、沟槽），表面粗糙度值要小。

（4)配合性质相同时，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值小；同一公差等级，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小。

（5）运动速度高、单位压力大的摩擦表面比运动速度低、单位压力小的非摩擦表面的表面粗糙度值小。

（6）一般情况下，尺寸和表面形状要求精确程度高的表面，表面粗糙度值要小。

4.2.2表面粗糙度参数值的适用表面：4.2.3 轴和孔的表面粗糙度参数推荐值4.2.4 各种常用加工方法可能达到的表面粗糙度注：对于钣金类的冲裁在普通冲裁中，材料都是从模具刃口处产生裂纹而剪切分离，制件尺寸精度低（＜IT11），断面粗糙（Ra=12.5～6.3μm），不平直，断面有一定斜度，往往不能满足零件较高的技术要求，有时还需再进行多道后续的机械加工。

精密冲裁是使材料呈纯剪切的形式进行冲裁，是通过改进模具来提高精度和改善断面质量的，制件尺寸精度可达到IT6～ IT9，断面粗糙度Ra=1.6～0.4μm，断面垂直度可达89°30′或更佳。

4.3表面粗糙度的检测方法比较法比较法是用已知其高度参数值的粗糙度样板与被测表面相比较，通过人的感官，亦可借助放大镜、显微镜来判断被测表面粗糙度的一种检测方法。

光切法光切法是利用“光切原理”来测量零件表面粗糙度的方法。

光切显微镜（又称双管显微镜）就是应用这一原理设计而成的。

光切显微镜干涉法干涉法是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种方法。

干涉显微镜针描法针描法又称触针法，是一种接触测量表面粗糙度的方法。

电动轮廓仪（又称表面粗糙度检查仪）就是利用针描法来测量表面粗糙度。

电动轮廓仪5 相关文件GB／T1031-2009产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB/T131-2006 产品几何技术规范(GPS)技术产品文件中表面结构的表示法GB/T131-2006产品几何技术规范(GPS)_表面结构_轮廓法_评定表面结构的规则和方法GB/T3505-2009产品几何技术规范(GPS)_表面结构_轮廓法_术语、定义及表面结构参数。