4.4.5例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常
检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工，例行检验规程中应包括：
a）检验项目：依据产品标准、技术条件编制检验项目；
b）检验内容：依据检验项目、产品标准、技术参数、预期用途等确定检验内容；c）检验方法：依据作业指导书进行操作；
4.4.3巡回检验
生产过程中，检验员应经常在责任区内巡回检验，特别对工序控制点进行检查，必要时保持巡检过程中的相关检验记录。
出厂检验（例外检验和确认检验）
技术质量部应制定例行检验和确认检验规程，并作为受控文件下发技术质量部，技术质量部负责各个过程的监视和测量并保持所有检验记录，以验证产品满足规定的要求。
4.3进货检验
4.3.1外购原材料、外包及元器件进厂和入库，由仓库管理员根据入库单核对进货，确认后填写报检单，写明名称、规格、数量，签名及注明日期，报车间的检验组。按照进货检验规程及有关技术文件、标准进行检验。还应查看供货单位是否为合格供方。
4.3.2检验员将试验数据填写在检验记录上，判定结论，签名、注明日期。检验员应保存检验记录，并每月统计产品一次交验合格率。
4.6检验记录
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产品检验控制程序
Q/HX-QP9-2013第Aຫໍສະໝຸດ 0版 第0次修订第3页 共3页
所有检验记录的填写要清晰，项目要完整、准确、不能随意涂改；
检验结论明确；
检验记录要标明产品放行者；
全质办监督各车间检验组长保存产品检验记录的完整性，按《记录控制程序》。
5相关文件
《质量记录控制程序》
d）判定：依据产品标准一般性试验、产品技术参数判定试验结果是否符合产品要求；
4.4.6确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
对例外检验和确认检验展开说明
4.5包装检查
应检查产品（包括附件）、包装箱的标识、外观是否符合技术文件要求，确认产品是否和标志、要求一致，满足要求合格证、装箱单上签章。
《不合格品控制程序》
《进货检验规程》
《例行/确认检验规程》
《过程检验规程》
6相关记录
《进货检验记录》
《装配过程流转卡》
《不合格品处置单》
《紧急放行跟踪记录》
《紧急放行产品申请单》
下为产品检验流程图：
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产品检验控制程序
Q/HX-QP9-2013
第A/0版 第0次修订
第1页 共3页
1目的
对产品的特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足。
2适用范围
本程序适用对原辅材料、外购外协件、半成品和成品的检验和试验的控制。
3职责
3.1技术质量部
3.1.1负责本车间产品的监视和测量的控制；
4.3.3判定合格，由仓库保管员办理入库手续；若不合格，按《不合格品控制程序》执行。
4.3.3确因生产急需来不及检验的原材料，生产部填写《紧急放行产品申请单》，由生产副总签字确认，才可以使用，放行应遵循：紧急放行的原料应对产品质量影响不大，且有补救措施。应对紧急放行的原料加工的成品进行标识和跟踪记录，填写《紧急放行跟踪记录》。对该批原料及时做出检验，一旦发现不符合要求，立即追踪处理。
4.4工序检验
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产品检验控制程序
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第A/0版 第0次修订
第2页 共3页
4.4.1装配工艺
适用于对相应产品进行装配调整及校验，通常包括对产品的一般要求，部装要求，总装要求，行线等，本过程控制参照对应产品的《装配工艺守则》。
4.4.2工序检验
对生产过程中半成品的质量检验及控制。车间检验员应按照技术文件要求进行验证，合格产品进入下一工序，不合格产品进行标识并隔离，按照《不合格品控制程序》。
3.1.2负责产品例外放行的审批；
3.1.3负责保存检验记录；
3.1.4参与检验文件的编制；
4工作程序
4.1产品监视和测量控制流程：
监视和测量策划→检验文件编制→进货检验→工序检验→出厂检验→检验记录
4.2产品监视和测量的计划
4.2.1技术质量部负责确定进货、工序和成品各阶段的监视、检验和测量活动并编制相应检验文件。