如果装置需关停， 组件如短期停用（2～3天），可每天运行约30～60min，以防止细菌污染。
组件如长期停用（7天以上），关停前对SUF装置进行化学清洗；并向装置内注入保护液（1～3%亚硫酸氢钠溶液加10%丙二醇），关闭所有的UF装置的进出口阀门。每月检查一次，并控制环境温度在5-40℃以内。
长时间关停后重新投入运行时， 应将UF装置进行连续冲洗至排放水无泡沫。
进水压力+浓水排放压力
膜两侧平均压力差=－ 产水出口
2
（2）反洗
反洗过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。
反洗1：开上排阀、反洗阀，启动反洗水泵，时间20秒。调节反洗泵出口 手动阀的开度，反洗压力小于2.5bar，反洗时间20秒。
反洗2：开下排阀、反洗阀，启动反洗水泵，反洗压力小于2.0bar，反洗 时间40秒。
成系统损坏。
（2）、手动：在手动操作模式下，系统依操作者设定执行运转，当系统发生 超出预定值时，系统无法提供自动停机保护功能，因此正常运转时不 建议使用此模式。
UF装置运行步骤
为了使UF装置持续产出满足需要的过滤水，必须满足三个条件。 它们包括： 合格的进水水质， 合适的反洗时间间隔， 及时的化学清洗。 上面的任一条件不满 足，装置将难以稳定产出满足需要的过滤水。
下面的参数必须每天记录一次：
进水压力（bar）
产水压力（bar）
产水流量（m3/h）
产水浊度（NTU）
进水温度（℃）
每天应以时间为横坐标,产水压力系数为纵坐标绘制曲线图， 如果发现 曲线较运行开始下降20%，装置运行参数需要及时做调整。并正确选择清洗 配方对UF膜组件进行清洗。
6、UF维护和保养
（1）、装置长时间停机
停机期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成 膜组件不可逆损坏。
注：表中“O”表示于运行、开启状态；
步骤说明
（1）正洗和运行
运行过程的阀门状态具体见装置运行程控步序表。 正洗：开上排阀，产水阀，关闭循环阀，延时开进水阀。正洗时间30秒。 运行：开循环阀、产水阀，关闭上排阀，延时开进水阀。调节进水手动阀的开度，进水压力应控制在膜两侧平均压力差≤1.5bar，运行时间120分钟 后进入反洗过程。
阶段
洗水箱
审核校对 制图设计
UF
流程图
江开
名称
创环保科技有限公司
洗回
间水
循环
循环阀手动阀
阀
超滤水泵清洗进水阀
原水进水阀
超滤设备
下排阀
进气阀
洗水
滤水箱
上排阀
清洗回流阀
反洗阀S产水阀
产排排放阀
状态
运行
气洗、反洗和正洗
序号
1
2
3
4
6
7
阀门
正洗
运行
气洗
反洗
正洗
停机
原水进水阀
0
O
运行步 骤
循环阀
0
O
产水阀
0
O
1、设计规范
（1）、控制方式：全自动PLC或手动
（2）、pH值范围：3～9
（3）、工作温度：5～35°C
（4）、工作压力：〈0.3MPa
（5）、最大压差：〈0.18MPa
2、设计规格
3.使用前注意事项
（1）、选择装设地点应可防止日晒、雨淋及通风的地方；
（2）、连接管材必须是PVC或SUS#316以防止铁锈污染；
（4）在反洗中，则下次UF装置运行从反洗步骤开始进行。
（5）UF装置运行跨膜压差大于设定值1.8Bar，会报警停机，提醒清洗。
（6）当手/自动开关打到手动状态后，不影响其它装置的自动运行。该UF
装置进行人工清洗。
5、运行数据的记录
UF装置基本上很少需维修，关键是保证采用正确的运行参数。 必要的运
行记录有利于跟踪装置的运行情况，也利于帮助找出问题的所在。
在膜过滤过程中， 膜污染是一个经常遇到的问题。 所谓污染是指被处理液体 中的微粒、 胶体粒子、有机物和微生物等大分子溶质与膜产生物理化学作用或机 械作用而引起在膜表面或膜孔内吸附、 沉淀使膜孔变小或堵塞， 导致膜的透水量 或分离能力下降的现象。
UF装置首次运行或长时间停运后恢复运行，需要进行冲洗以除去组件内的 保护溶液，连续冲洗至排放水无泡沫止。
正洗：开上排阀，产水阀，关闭循环阀，延时开进水阀。正洗时间30秒。
自动控制
（1）关闭所有开关，将手动开关转为自动。
（2）UF装置每运行120分钟自动反洗一次，每次反洗过程约2分钟。
（3）UF装置运行、停机与UF产水池液位连锁控制。当产水池液位低于设 定值，装置会依次启动；当产水箱液位高于设定值，装置会依次停机。若某 装置停机时正当装置由手动控制将所有的流量、压力、时间设置完毕后，装 置需要关闭，然后以自动方式重新启动。
最开始的启动应该为手动的，但是一旦所有的流速和压力、时间被设置后， 装置应该恢复为自动。装置恢复自动后，PLC系统可以有效监控系统的运行，一旦运行条件不满足，装置会自动采取保护措施。
装置运行、反洗所涉及到的基本步骤如下：
（1）运行：正洗—运行；
（2）反洗：反洗1—反洗2；
装置运行程控步序
批准
项目
批准
超滤（ULTRAFILTRATION，简称UF）是一种固液分离制程中，以中空纤
维过滤膜滤除非溶解性固体的装置。本超滤系统，其分子量滤除点（Molecular
Weight Cut-off）在100，000左右，专设计用于去除原水中的微粒、细菌或悬浮 物等，降低原水的浊度值。
由于超滤膜具有低压下的较大产水量的特征， 在低压条件下， 膜表面的浓水 压差极化现象得到了缓解， 被截留物不会被压实， 所以膜组件会更容易清洗， 可 以用相对较小的流量和较少的水量将膜冲洗干净， 可以大大延长膜化学清洗的周 期。
O
产水排放阀
O
进气阀
0
反洗阀
上排阀
O
O
下排阀
O
清洗进阀
O
O
时间
清洗回流阀
O
20S
30S
备注
1、反洗的频率为120分钟/次，可按上表的参考值预先设定；2、正常运行时，程序运行按1-2-3-4-5-6循环进行。
根据超滤膜的污染程度，反洗过程可重复进行数次；3、程序转换时所需考虑的缓冲时间应在实际编程时进行考虑。4、以上程序中的时间和频率可根据实际运行情况进行调整。5．循环手动阀，原水进水手动阀，产水手动阀，三者调节控制流量，主要调 节循环手动阀。
（3）、检查各固定锁夹及螺丝是否松脱；
（4）、送电前应将电器箱上所有开关置于关闭位置；
（5）、电机运转方向测试，确认电机运转方向正确。
4.控制原理
UF系统有两种操作模式：（1）自动 （2）手动
（1）、自动：在自动操作模式下，系统运行受PLC程式控制，当系统发生超
出预定值时，系统提供关闭功能，让操作人员及时采取措施，以免造