进入
◎ 手喷枪
□ 注意事项
◎喷粉时配戴好防尘 口罩，方可进入喷房喷涂。 ◎喷粉员工必须随时 检查喷涂成品工件，子解膜 厚及质量情况，以便随时调 整喷涂参数，以达到最佳效 果。
具体的工艺参数：
喷粉作业指导书-固化
内 容
□ 注意事项
◎定期进行炉温跟踪 测试（两月一次）。 ◎喷粉人员记录好各 种工艺参数。 ◎根据粉末涂料规定设 定固化温度。 ◎随时观察炉温的变化 情况，保持炉温稳定。
工序介绍完
喷粉工序作业指导书
铝型材喷粉设备介绍：
工艺流空气供给系统
悬挂式传输系统 喷涂系统 固化系统（热风循环）
空气供给系统
1、空压机： 根据用气量选择型号 2、储气罐 3、主管路过滤器 4、冷冻式干燥机 5、精密过滤器
前处理作业指导书-上排
内 容
工具、工装
◎铝线 ◎电脑 ◎钳子 ◎打印机
◎对进入喷涂车间的工件进行检 查（将弯曲扭拧、气泡、碰凹等无 法修整合格的工件放于指定区域） ◎班长确认坯料符合定单要求后 安排前处理上排，上排工两人或三 人一小组，上排时，必须每两支工 件间要用铝线隔开，确保型材间只 能点接触或线接触，不能面接触， 并且要绑牢固。上排后将废品或超 产坯料告诉班长统计，最后放入废 品框或超产坯料框。 ◎班长对上排坯料进行核实，并 输入ERP系统，打印跟踪卡。
工序介绍完
喷漆工序作业指导书
铝型材喷漆设备介绍：
工艺流程： 准备 喷涂 固化
铝型材喷漆设备介绍：
空气供给系统
悬挂式传输系统 喷涂系统 固化系统（热风循环）
空气供给系统
1、空压机： 根据用气量选择型号 2、储气罐 3、主管路过滤器 4、冷冻式干燥机 5、精密过滤器
喷粉工作示意图
AIR STREAM 型 气 动 式 喷 房 底 板 清 理 系 统
底 部 蘑 菇 头 清 理 图 示
ER系列可编程升降器
◎升降机可分为一、二、三维规 格，行程稳定、操控简易 。 ◎全数码式可编程控制可编入 255个工作程序, 保证自动喷涂时的 长期穏定及准确（可预设每种工件 所需要的升降高、低、位、 行程距 离、升降速度）。 ◎备有自动 “刹车” 装置,安全 性高。 ◎升降机行程、速度由触摸屏设 定调整，方便快捷、直观。 ◎可装载横布或竖布喷枪。
项目 薄涂 厚涂 涂装自动化 涂料回收再用 溶剂带来的大气污染 溶剂带来的火灾危险 粉末涂料与涂装 难 容易 容易 可以 没有 没有 油漆涂料与涂装 容易 难 较难 不可以 有 有
溶剂带来的毒性
粉尘污染
没有
较少
有
没有
喷粉与喷漆的比较
项目
粉尘爆炸危险 涂装生产效率 熟练操作技术
粉末涂料与涂装
不大 高 不十分需要
转翼式过滤器图示
滤芯停止工作并接受 “转翼” 装置的清理
工作中的滤芯
KPC供粉中心及清理装置
• 快速换色粉末供应中心通 过预设编程,
• 能顺畅地供应粉末,可在换 色
时对喷枪及粉管进行自动清理.
• 大大节省清理时间.
固化系统（热风循环）
1、固化炉炉体：隧道式 2、电控中心 3、燃烧系统：燃油、燃气、燃煤 4、送风系统 5、回风系统 6、过滤装置 7、废气排放装置 8、风帘装置
铝型材喷涂工艺介绍
粉末静电喷涂
1、原理 粉末涂料在压缩空气的传输下流经喷涂设备时，喷枪与接地的 型材之间形成电场，由于喷枪电极针电晕释放电子，使粉末涂料粒子 带上负电荷或电极化，粉末则被均匀地吸附到型材表面。（分以下三 个阶段） A、带电荷粉末沿电力线方向飞向型材均匀分布； B、型材与粉末的引力大于粉末间斥力，粉末继续堆积形成一定厚度， 而粉末所带电荷难以释放，便可以长时间吸附于型材上； C、随粉末不断加厚粉层对飞来粉粒斥力增大，粉末不再被吸附，涂层 厚度不再增加。
□ 工具 工装
◎手套 ◎挂具 ◎ 手袖
□ 注意事项：
◎预处理48小时内上料 （干燥环境）。 ◎上下料时要配戴好手套 和手袖，以防手被铝型材划伤。 ◎上好料后要检查工是否 固定牢固。
上下料作业指导书-吹灰
□ 内 容
□ 工具 工装
◎压缩空气气管 ◎用干净的压缩 空气吹净工件表面的 灰尘、杂质，对局部 有划伤、颗粒的工件 可进行局部打磨，打 磨后应擦净打磨灰， 并用压缩空气重点吹 净。
主管路 过滤器 冷冻式 干燥机 精密过 滤器 (AO/A A)
空压机
储气罐
悬挂式传输系统
1、密闭传输轨道 2、传输链条 3、驱动装置 4、张紧装置 5、润滑装置 6、挂具
喷涂系统
粉末喷涂装置
A、电控系统 B、喷粉房：魔术盒快速换色喷房 C、自动喷枪及升降机 D、手动补喷枪 E、供粉中心 F、旋风分离回收系统 G、二级滤芯废气排放系统
1、两台程控行车 2、浸渍式工艺槽体： 酸性槽液的槽体由钢筋 混凝土结构衬玻璃钢组成，碱性槽液的槽体 由钢筋混凝土衬钢板组成。 3、烘干炉 4、上下架输送装置 5、控制中心
前处理作业指导书-准备
内
◎
容
工具、工装
◎手套 ◎手袖 ◎安全帽
根据生产安排准备 好生产定单、生产用工具、 辅助材料及佩带好相应劳 保用品 ◎所有人员必须戴好 安全帽、手套。
注意事项:
◎非专业操作人员禁止 操作行车，未经允许禁止 进入行车运行区域。 ◎控制员要填好工艺记 录表。
前处理作业指导书-下排
内 容
工具、工装
◎卷尺 ◎卡尺 ◎周转车 ◎下排工凭跟踪卡核实 排杆号、坯料型号、长度、 厚度、数量，并把相同颜 色的坯料放在同一周转车， 最好将相同型号或相同长 度放集中地方，对于压线 类似的坯料要分好方向； 同时在跟踪卡上注明周转 车编号、颜色及下排人。
□安全事项:
◎每次操作吊机要对其 进行安全检查，操作工要严 格按照操作规程规范操作。 ◎注意排杆倒排。 ◎班长做好废品及超产 料的记录
前处理作业指导书-吹灰
内 容
工具、工装
◎ 压缩空气气管 ◎值班吹灰员将上排 坯料表面的灰尘、铝屑吹 净，再次确认上排是否牢
□安全事项:
◎升起汽缸时，排杆一 定要放到位，以防排杆倒 排。 ◎行车起吊时，下面禁 止站人，以防行车链条断 裂，排杆掉落下来伤人。
上下料作业指导书-领料
□ 内 容
□ 工具 工装
◎ 周转车 ◎根据生产订单安排 去领料，找到周转车， 核对该车编号是否与跟 踪卡上的标注相符，一
□ 注意事项：
◎运送过程中要小 心行驶周转车，当心 车压脚。 ◎不要让周转车与 别的东西相撞。
样则把料拉到上料区。
上下料作业指导书-上排
□ 内 容
◎上料人员必须佩戴 干净手套，同时防止衣物 及裸露的手臂污染工件， 上料选择合适的挂具和吊 挂方式，在保证喷涂质量 。 的同时遵循多挂、省漆的 原则，同时吊挂牢固，防 止工件掉落。 ◎上料后对工件的导 电状况进行检查
油漆静电喷涂
1、原理与粉末静电喷涂相似 2、油漆静电喷涂的分类： 根据使用涂料品种可以分为：丙烯酸油漆喷涂、氟碳油漆喷涂及 聚氨酯油漆喷涂等。
强电力线
已充电粉漆 已带电离子
工件表面产生 同向相拒力量
电位差吸力＋ 压缩空气动力
已充电粉漆 已带电离子
已充电粉漆
已带电离子
工艺介绍完
喷粉与喷漆的比较
设备介绍完
喷粉作业指导书-准备
内 容
工具 工装
◎按生产计划准备好正确的 粉末涂料。 ◎ 推车
◎将固化炉温调节到工艺范
围内（混合型粉末:200-205℃,
◎ 手套
其余户外粉195-215 ℃，聚氨
酯粉末:210-215℃）。
◎ 手袖
喷粉作业指导书-喷涂
内 容
工具 工装
◎自动喷粉不易喷到的装饰面 必须手补 ◎喷粉过程中喷房人员应密切 注意喷枪的出粉情况及运行状况， 并做好设备保养。 ◎按喷粉控制表的规定，对线 速、固化温度进行严格控制，不得 随意更改，其余参数，如总风压、 静电压、粉量、雾气压等，根据不 同型材的具体情况进行合理调速。
固，一切正常后将发料汽
缸升起，等行车吊走。
前处理作业指导书-铬化
内 容
工具、工装
◎行车
◎控制员将该排型材按工艺要 求进行预除油、脱脂、水洗2-3 遍、铬化、水洗2-3遍、滴水、 干燥，作好工艺记录，根据化工 原料消耗情况适时添加。脱脂时 间要随槽液浓度、环境温度、坯 料表面状况作调整，槽液浓度低 则处理时间延长，环境温度低则 处理时间延长，表面差则处理时 间延长。另外，超耐候粉末及油 漆的前处理中脱脂时间要比其他 延长5分钟左右。 进入 铬化具体工艺要求：
主管路 过滤器 冷冻式 干燥机 精密过 滤器 (AO/A A)
空压机
储气罐
悬挂式传输系统
1、密闭传输轨道 2、传输链条 3、驱动装置 4、张紧装置 5、润滑装置 6、挂具
喷涂系统
油漆喷涂装置 A、电控系统 B、光幕感应系统 C、自动喷枪及升降机 D、供漆系统 E、自动换色系统 F、手动补喷枪 G、喷漆房：水帘柜、送风系统、排风系统、防 爆照明系统、防尘系统
油漆涂料与涂装
没有 一般 特别需要
涂料换色与调色
溶剂的浪费 涂料的运输 涂料的储存
较麻烦
没有 方便 较方便
较容易
大 不方便 不方便
设备价格
较便宜
较贵
前处理安全作业指导书
前处理的目的与分类：
□ 前处理设备介绍： 工序流程：
准备
领料
上排
吹灰
铬化
下排
前处理的目的与分类
前处理设备介绍：
前处理
□ 注意事项：
◎对局部有油污、 汗、残渣二次污染的 型材用二甲笨擦拭干 净。