SW ********设备制造有限公司企业标准
Q/SW.J04.01-04 ——————————————————
钢板火焰切割面质量要求
(试行)
2004年8月29日发布 2004年8月31日实施——————————————————————————————*******机电设备制造有限公司批准
钢板火焰切割面质量要求（试行）
1．主要内容与适用范围
本标准规定了钢板、型材火焰切割面质量要求和精度等级以及切割表面加工余量标准。

本标准主要适用于机械自动、半自动火焰切割，板厚4.5~200mm范围。

2．引用标准：
JB/T 10045.3-1999 热切割气割质量和尺寸偏差
S/ZZM0004.2-86 氧割下料质量技术要求
Q/MTZ1015-85 金属焊接结构件通用技术条件
MT/T587-1996 液压支架结构件制造技术条件
3．氧割手工划线宽度不大于0.5mm，交角处圆角半径等于1.0mm。

4．切割表面的质量
4.1．切割表面垂直度（平面度）的偏差（C）：指实际切割断面与被切割金属表面的垂线之间的最大偏差，或是沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度。

按表4-1的规定
表4-1 mm
注：对不重要的切割表面，其垂直度应放宽取Ⅳ级精度c≤％4δ。

本公司选用Ⅱ级。

手工切割按Ⅲ级标准要求执行。

4.2．切割表面的粗糙度：指切割表面波纹峰与谷之间的距离。

（取任意5点的平均值，用G表示）。

按表4-2的规定：本公司选用Ⅱ-Ⅲ级
表4-2 mm
注：对不重要的切割表面粗糙度可从宽，作为Ⅳ级对待G＜0.35mm。

4.3．切割表面的直线度：是指切割直线时，沿切割方向将起止两端连成的直线同实际切割面之间的间隙。

其公差由板厚δ和长度L决定（用P表示）应符合表4-3的规定。

表4-3 mm
4.4．切割面角度偏差，倒角（坡口）偏差，应符合表4-4的规定。

表4-4 mm
注：1) 表中Ⅰ、Ⅱ级适用于机械切割，Ⅲ级适用于手工切割，
4.5．切割表面上缘熔化程度（S）：指切割产生塌角及形成间断或连续性熔滴及熔化条状物的程度。

其等级应符合表4-5的规定。

本公司选用Ⅱ级。

表4-5
4.6．挂渣Z：指切割面的下缘附着铁的氧化物。

其等级按附着多少和剥离难易程度
表区分，应符合表4-6的规定。

本公司选用Ⅱ-Ⅲ级。

表4-6
5．氧割型钢的下料长度偏差按表5-1的规定。

其端面垂直度在公差内。

表5-1 mm
6．板材氧割下料时，如图样或工艺文件上没有要求时，零件尺寸的允许偏差。

应符合表6-1的规定。

表6-1 mm
注：尺寸允差对孔、槽及不通孔深度取“+”值，轴、厚度、长度取“－”值。

7．氧割下料需机械加工的表面，其加工余量见表7-1
表7-1 mm
注：余量的测量是以板件平面为基准面，垂直测量零件的最小边尺寸应增加的数值。

8．说明：
8-1．刀检量：对于板厚小于或等于50mm的零件，可根据零件长度的大小、板厚，在2-4mm范围内选择。

8-2．设计图纸及工艺文件，对氧割件质量标准有规定者，按规定执行，没有要求者，按本标准执行。

附加说明：1．本标准由技术部工艺室提出。

2．本标准起草人：
888888
3．审核：
88888。