第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
1. 砂型：2）模样及芯盒
模样
芯盒
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
2. 砂型铸造工艺过程
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
3. 造型方法 手工造型
是指填砂、紧实、起模等工序主要由手工或手动工具来完成的造 型过程。 机器造型
是指用机器完成填砂、紧实和起模等造型操作过程。
第1章 铸造工艺设计
优
点
第1章 铸造工艺设计
铸造的特点
铸
造 的
经济性好 原材料来源广泛， 铸件的形状和尺寸与 零件非常接近，可以节约金属，减少后
优
续加工费用，因而生产成本低。
点
第1章 铸造工艺设计
铸造的特点
用同样金属材料制造的铸件，其力学
铸
性能不如锻件。
造 的
铸造工序繁多，且难以精确控制，故 铸件质量有时会不够稳定。
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
3. 造型方法：1）手工造型—(2)分模造型 模样沿最大截面处分为两半，型腔位于上、下两个砂型内。
分模造型
套筒分模造型过程
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
3. 造型方法：1）手工造型—(2)分模造型 模样沿最大截面处分为两半，型腔位于上、下两个砂型内。
分模造型
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
3. 造型方法：1）手工造型—(3)活块造型 当铸件侧面有凸起阻碍起模时，可将此凸起部分做成能与模样本体分开的活块。
分模造型
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
3. 造型方法：1）手工造型—(3)活块造型 当铸件侧面有凸起阻碍起模时，可将此凸起部分做成能与模样本体分开的活块。
分模造型
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
3. 造型方法：1）手工造型—(4)挖砂造型 当模样是整体，而分型面是曲面时，造型时需挖去阻碍起模的型砂。
分模造型
手轮挖砂造型过程
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
3. 造型方法：1）手工造型—(4)挖砂造型 当模样是整体，而分型面是曲面时，造型时需挖去阻碍起模的型砂。
分模造型
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
3. 造型方法：1）手工造型—(1)整模造型 模样是整体，分型面为平面，铸型型腔全部在一个砂箱中，铸件不会产生 错型缺陷。
齿轮坯整模造型过程
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
3. 造型方法：1）手工造型—(1)整模造型 模样是整体，分型面为平面，铸型型腔全部在一个砂箱中，铸件不会产生 错型缺陷。
分模造型
带轮的三箱造型
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
3. 造型方法：1）手工造型—(7)三箱造型
分模造型
第1章 铸造工艺设计
工艺设计
工艺设计的依据
零件的结构特点 技术要求 生产批量 生产条件
第1章 铸造工艺设计
工艺设计
工艺设计的内容
对零件进行工艺分析,绘制铸造 工艺图 确定浇注位置和分型面 确定加工余量及有关工艺参数 确定型芯数目和设置方式 确定浇注系统形状，尺寸和位置
砂型铸造
3. 造型方法：1）手工造型—(5)假箱造型 克服了挖砂造型的缺点，在造型前预先制作一个与分型面相吻合的底胎
分模造型
手轮假箱造型过程
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
3. 造型方法：1）手工造型—(5)假箱造型 克服了挖砂造型的缺点，在造型前预先制作一个与分型面相吻合的底胎
分模造型
第1章 铸造工艺设计
第1章 铸造工艺设计
工艺设计
铸件工艺图
第1章 铸造工艺设计
工艺设计
1.1 浇注位置的选择
1. 铸件中重要加工面或质量要求较高的表面应朝下
车床床身的浇注位置
第1章 铸造工艺设计
工艺设计
1.1 浇注位置的选择
2. 铸件的宽大平面应朝下
大平面铸件的浇注位置
第1章 铸造工艺设计
工艺设计
1.1 浇注位置的选择
缺
点
劳动条件较差，劳动强度较大。
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
特 点
可以生产结构复杂的铸件，铸件的大小几乎 不受限制，小到1kg以下，大到400多吨。其生产 成本较低，是所有铸造方法中成本最低的方法。
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
既可以手工生产，又可以机械化生产，且批
特
量可大可小。所生产的铸件的质量等级可根据技
3. 面积较大的薄壁部分置于铸型下部或侧立、倾斜
上
(a)
下
上 下
(b)
曲轴箱的浇注位置
第1章 铸造工艺设计
工艺设计
1.1 浇注位置的选择
4. 铸件的厚大部分朝上 冒口 上 中 中 下
曲轴箱的浇注位置
1 铸造工艺设计
工艺设计
1.1 浇注位置的选择
5. 应考虑型芯的定位、稳固和排气，避免使用吊砂、吊芯和悬臂式砂芯
上
上
中
下
下
箱体的浇注位置
1 铸造工艺设计
工艺设计
1.2 分型面的选择
分型面：相邻铸型之间的结合面。
上
下
分模面：将模样分开的切面，有时与分型面重叠。
分型面
分模面
分型分模面
分型面、分模面符号
1 铸造工艺设计
工艺设计
1.2 分型面的选择
1. 方便起模 分型面应选在铸件最大截面处，以保证顺利拔出模样而不损坏铸型。
点
术要求进行控制，但是与其他方法相比，其尺寸
公差、重量公差和表面粗糙度相对低一些。
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
特 点
砂型铸造生产线
第一章 铸造成形技术
1.2 铸造方法
砂型铸造
铸 造
金属型铸造
方
熔模铸造
法
压力铸造
特种铸造
离心铸造
低压铸造
陶瓷型铸造
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
1. 砂型：1）砂型结构及造型材料（包括型砂和芯砂）
工程实践-工艺设计
授课教师：张艳秋
第一章 铸造成形技术
铸造概念
将金属材料熔化成液态后， 浇注入与拟成形的零件形状及 尺寸相适应的模型空腔（称铸 型）中，待其冷却凝固后获得 具有一定形状和尺寸的毛坯或 零件的方法。
第一章 铸造成形技术
第1章 铸造工艺设计
铸造的特点
铸
造
工艺适应性强
的
铸件的合金成分、尺寸、形状、质量 和生产批量等几乎不受限制。
砂子阻碍起模 φ114
上 砂子阻碍起模 下
上上 下下
51
模样
(a) 铸件图
模样
(b) 不正确 分型面的位置
(c) 正确
上上 下下
1 铸造工艺设计
工艺设计
1.2 分型面的选择
2. 尽量使铸件位于同一铸型内
Ⅰ上 下
a b
B A
Ⅱ 上 下
砂型铸造
3. 造型方法：1）手工造型—(6)刮板造型 用与铸件截面形状相适应的刮板代替模样
分模造型
带轮铸件的刮板造型过程
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
3. 造型方法：1）手工造型—(6)刮板造型 用与铸件截面形状相适应的刮板代替模样
分模造型
第1章 铸造工艺设计
砂型铸造
3. 造型方法：1）手工造型—(7)三箱造型