中深孔爆破能力单元工作分析中深孔爆破能力单元使用中深孔1254台车、采矿YGZ-90钻凿岩的中深孔钻孔、281台车凿岩、爆破器材，完成矿山主要深孔爆破采矿等工程，为中深孔凿岩和出矿、采准等条件创造，爆破获取符合铲运机搬运的块度为岗位目的。
连续生产铲运机的效率、全员劳动生产率与爆破质块度直接相关。
是降低贫化、成本和减少安全隐患的关键岗位核心操作动作的关键环节是验孔装药，中深孔爆破工按操作标准达到高标准的爆破效果为铲运机单元交付合格的块度是岗位关键价值，体力劳动与脑力劳动相结合，最终实现“安全、高效、低成本”的流程环节。
一、工作内容1、范围：在无底柱分段崩落法采矿工艺分段平面划分的分层中完成分层进路、切割巷道、备采工程对矿体进行切割后，对YGZ-90钻凿岩和中深孔1254台车钻孔凿岩后实施爆破，为铲运机出矿交付品位合格块度易于搬运的矿石，工作空间位置进路。
2、任务：（1）进路内中深孔爆破按照技术设计的爆破量在规定的时间内完成规定的爆破任务为铲运机出矿提供符合搬运块度的矿石；（2）爆破任务100万吨。
3、工作关系：上游客户，无底柱采矿中深孔凿岩是为中深孔爆破提供合格的钻孔质量，当凿岩岗位按时按量完成凿岩后中深孔爆破完一条进路时中深孔凿岩才结束，凿岩进入下一循环，中深孔爆破消耗掉的钻孔，中深孔凿岩补充爆破消耗钻孔、台车补充进路，拉动上游客户按三级矿量平衡开展相应工程作业；下游客户，以符合搬运块度的矿石标准为铲运机岗位提供工作条件，满足下游客户矿岩需求量无等待的人员、设备、物料。
4、工作时间：8小时工作制，（1）8:00-9:00提前到库房领取炸药、雷管等爆破器材并运到工作面，30分钟到达井口班前会议室参加班前会议；（2）9：00-9:20下井到达工作面爆破工准备爆破器材、炸药，装药器润滑准备，检查风压；（3）9:20-10:20安全确认，在技术室监督下查看处理是否有通孔，有通孔进行处理；（4）10:20-15:00准备装药；（5）15:00-16:15连接准备爆破，剩余炸药回收，撤出设备、人员，警戒15分钟后爆破；（6）16:15-16:45通风后30分钟，查看爆破效果及残跑、盲炮等。
5、工作标准：（1）工作标准参照作业模块。
（2）爆破工以标准动作装药起爆以回采率≥86%、贫化率≤13.5、大块率控制在≤5%、装药返粉率≦4%的技术指标，降低贫化实现岗位财务目的性二、工作方法岗位设备为装药器，现配置中深孔装药器2台，遵循设备管理制度和岗位作业指导书，爆破工操作安全注意事项、日常维护保养细则等。
1、维护与保养：为保证装药器及操作人员安全，按规范标准每天爆破前、爆破后对装药器进行日常的维护保养，各润滑点进行润滑并用高压风吹去灰尘。
附表：装药器润滑点检表2、信息流向：（1）技术室下达的爆破表单（2）现场调度员、安全员安全确认表（3）库房、供应部的材料消耗情况反馈表（4）爆破工交付的生产成果模块表2、工作前的准备与操作：（1）脉外运输巷道的照明与进路安装的射灯照明亮度确认；（2）出矿进路洒水降尘管喷头正常确认；（3）进路及脉外巷通风机检查确认正常；（4）装药器风管接通后查看压力表是否正常，各操纵手柄是否灵活可靠。
爆破操作步骤如下：1、准备木质炮棍、磋好泥球。
2、凭爆破证按需要领取爆破材料，核对规格和数量。
3、检查爆破材料是否受潮、破损（受潮或破损必须剔除）。
4、检查爆破地环境，炮孔有无积水或堵塞、深度、倾角和个数。
5、炸药和雷管分装入专用箱内，炸药和雷管必须分次运送。
到工作地点将炸药、分开存放并分别入箱加锁。
6、装药器、风管准备好后，加工导爆管。
7、安全确认，工作面排险后，装药器通风并按量将炸药倒入装药器内，在技术指导下进行对炮孔逐一装药。
8、装完药，用炮泥堵孔并连线，连线由一人进行，他人监护复查，避免漏连和错连。
9、起爆前应撤离人员和设备，不能撤离的设备和设施必须进行保护。
10、起爆效果观察，30分钟后爆破地点炮烟消失后方准进行，起爆后立即启动局扇或打开风管加强局部通风。
11、装药连线完毕后，必须将剩余爆破材料撤除现场交库或放入存放箱加锁保存，收拾好用具撤离现场。
12、将爆破情况向队段汇报，建议下班作业注意事项，填写记录、交班三、工作目的中深孔爆破环节是无底柱分段崩落法降低大块和控制矿石品位的重要环节，大块率、贫化率经济性的核心指标其控制的关键环节是爆，中深孔爆破工按操作标准达到高标准的爆破效果为铲运机单元交付合格的矿石品味和块度，掌握椭球体不被破坏、降低贫化减少大块是岗位价值，体力劳动与脑力劳动相结合，最终实现“安全、高效、低成本”的流程环节，完成100万吨生产任务。
1、空间条件：无底柱分段崩落法采矿爆破顺序服从开采顺序；每个分层（段）的采矿爆破都从东西采区中间分界线处的顶盘切割井开始，依次逐排先爆破分界线两侧第一条进路的切割天井和平巷，并排出切割爆破矿岩；当切割平巷爆破长度大于1条进路控制宽度（目前＞12m）时，开始出矿进路爆破；依此方法，沿开采推进方向逐次爆破切割天井、切割平巷、出矿进路；各条进路依次投入生产，保持每条进路的崩矿速度相同，即可形成东西两侧的V字形倾斜台阶爆破推进线，原则是：切割爆破始终超前投产进路一条进路开采宽度（目前≥12m）；前一条进路爆破始终超前后一条进路爆破10m左右；上分层（段）投产爆破矿块始终超前相邻下分层（段）投产爆破一个矿块进度。
两个分层分别爆破，平均每天爆破两条进路，上下分层可供铲运机出矿由各5条进路组成，各条进路的作业是，两条进路爆破、两条进路准备爆破、一条进路二次破碎，但不宜少于4条（两出、两准备、一破）。
每个分层月度爆破5万吨。
2、可靠性管理：连续均衡稳定爆破量是给铲运机出矿和采准掘进提供可靠的作业空间为主要因素，风险控制环节之一也在于大块率和贫化率，爆破的可靠性管理方法。
（1）爆破装药前三天必须对本次爆破的中深孔进行逐孔检查，发现炮孔掉渣堵塞、错位、严重变形又无法处理、影响装药质量时应及时安排补孔，所爆破的深孔进行检查，有通孔必须处理，责任人技术员、爆破工；（2）检查排除炮孔掉渣和积粉，孔内掉渣和残留岩粉处理干净，责任人爆破工；（3）装药系数达到技术要求，控制矿体爆破规格、进尺和爆破矿岩块度符合施工图、爆破施工参数标准，责任人技术员、爆破工；（4）装药前再次检查一次待爆中深孔，妥善处理发现的问题，力保爆破深孔全部合格。
责任人技术员、爆破工。
3、质量管理：大块率和贫化率控制是中深孔爆破工岗位实现价值的核心指标，在价值链中爆破工岗位按照技术设计要求的爆破量实现后，其完成一个标准化动作达到回采率≥86%、贫化率≤13.5、大块率控制在≤5%、装药返粉率≦4%的技术指标。
（1）按技术设计的所爆破的中深孔对本次爆破的中深孔进行逐孔检查，发现炮孔掉渣堵塞、错位、严重变形又无法处理、影响装药质量时应及时安排补孔，所爆破的深孔进行检查，有通孔必须处理。
炮孔质量是影响爆破效果的一个环节，上游客户中深孔施工的质量成为在爆破时控制回采、贫化、大块率指标，在施工过程中对通孔当班处理，方法水泥堵塞长度达到30-50cm。
钻孔超深、欠深孔±50cm时会影响贫化率、回采率，对此要求技术室设计准确打钻过程中严格把关，中深孔钻孔周验收爆破工参与确认符合技术设计标准签收。
（2）现场技术员进行实时监督爆破工装药，并给予相应的技术指导，特别是装药系数的监督和管理，装药密度影响回采、贫化、大块率指标，装药的时候，风压必须控制在0.5-0.6Mpa，送药人一手均匀的搅拌炸药，一手抓操作伐均匀的送药，装药人匀速的将装药管抽出。
并且装药人与送药人配合非常默切，二人合二为一的效果，装药密度达到技术设计值并按照爆破说明书设计要求堵塞炮泥0.5m，给下游客户提供适合于铲运机搬运的块度，满足条件适合的块度标准700mm以下，大块超标准所产生的费用由爆破工承担。
（3）技术室有专职人员与爆破单元管理爆破，负责无底柱分段崩落法采区的现场爆破管理、监督工作。
无底柱分段崩落法采区爆破严格按计划进行，保证采矿推进线按开采方向均衡发展，各分层爆破的矿岩接触面以一个大致的阶梯斜面推进，实现无底柱分段崩落所要求形成的“阶梯式”爆破顺序。
（4）装药爆破工作应在主管爆破技术员、现场值班安全员、爆破班长、爆破工都在场的情况下由爆破工、辅助爆破工操作完成；必须按照设计的装药结构完成全部的起爆药包加工、装药、填塞工作；不得使用可燃物代替炮泥填塞炮孔；爆破网路连线完毕须经爆破技术员检查签字认可。
（5）装药连线完毕、经检查无误，撤离人员、发出爆破信号后，方可由专职有资质爆破人员接线起爆；起爆后立即通风排烟；排烟完毕，经爆破班长检查、排除故障，无安全隐患后方可允许下步作业。
4、成本管理：(备注:装药机一台1、折旧费及使用时间数据2、炸药、雷管、导爆管、导爆索、起爆器每班消耗数据（备注）二次改炮，由于给下游客户交付的产品不合格，所以，承担改炮费用。
3、风电消耗数据4、火工品输运费用费用（运输火工品车辆费用）5、每班电量消耗数据6、管理费用（备注：每次爆破“吨”量数据）（1）爆破工上岗前必须经过采矿、爆破专业培训及企业内部中级职业资格；（2）中深孔爆破的成本管理主要在火工品的使用和回收方面，爆破工按照技术要求下，进行通孔处理，并对每一个深孔都达到相对的装药系数，对剩余炸药、雷管等进行退库，以合格的矿石质量和数量交付给铲运机能力单元。
（3）更换的配件收回经维修后重复使用降低成本，责任人维修工。
（4）装药器及其他辅助设备的维护、保养，责任人爆破工。
四、岗位素质要求：。