美国燃料技术公司（Fuel Tech, Inc.）Beijing Fuel Tech Environmental Technologies Co., Ltd.全球节能减排技术的领先者A Leader in Air Pollution Control & Efficient Energy公司简介美国燃料技术公司Fuel Tech Inc.是美国一家全球领先的科技公司，公司拥有十分深厚的技术及工程底蕴，拥有45项美国专利，专门从事大气污染控制及锅炉节能减排。

公司注册于美国马赛诸塞州，总部设在美国易利诺易州芝加哥市的巴达维亚，是美国纳斯达克上市公司（股票代码FTEK），在美国、欧洲和亚洲有众多子公司及办事机构。

Fuel Tech致力于为世界范围内的客户提供最有效的环保与节能技术，包括烟气脱氮技术和提升锅炉能效、降低锅炉污染物排放技术的开发和应用以及优化实际运行工程的专业服务。

在大气污染控制方面，公司拥有SNCR、尿素SCR、SNCR/SCR混合工艺等多种成熟可靠的烟气脱氮技术，在全球范围内完成并成功运行了450多项工程。

公司的脱氮技术均采用尿素为还原剂，具有其它技术无可比拟的安全可靠、操作简便等特性。

在提升锅炉能效方面，公司拥有FUEL CHEM™和TIFI™专利技术，该技术致力于实现锅炉效率的最大化、设备寿命最长化和停机维修时间最小化，可以有效降低甚至彻底消除结焦、结垢、腐蚀等问题，大大提高锅炉效能。

公司的脱氮技术和提升锅炉能效技术均基于全球领先的计算机流体力学模型（CFD）和化学动力学模型（CKM），并结合公司专有的工程虚拟再现软件ACUITIV为客户解决各种难题。

这些技术能够有助于准确地预测炉内各种工况并对化学药剂进行准确定位处理，使设计更加优化，最终产生最理想的投资效益。

为了中国的环境保护事业、促进中国的经济发展和开拓广阔的中国市场，美国燃料技术公司于2007年7月注册成立了其全资中国子公司——北京福泰克环保科技有限公司，致力于为中国电力能源行业及合作伙伴提供安全的、成熟可靠的、先进的大气污染空气及提升锅炉能效技术。

更多信息请浏览公司网站：AIR POLLUTION CONTROL Overview大气污染防治技术－概述作为大气污染防治技术产业中的佼佼者，美国燃料技术公司研究开发了一系列的专利技术。

致力于减少使用多种燃料的各式燃烧器产生的氮氧化物。

美国燃料技术公司的大气污染控制技术安装在全世界450多个燃烧机组上，包括在能源、工业和市政垃圾处理的应用。

产品技术包括可减少排放30%到85%的个性化氮氧化物控制系统，和为SCR系统提供安全反应剂的尿素转换成氨的专利技术。

NOxOUT®Rich Reagent Injection (RRI)NOxOUT ULTRA®NOxOUT-SCR®NOxOUT CASCADE®Urea Reagent畅燃FUEL CHEM®系列产品可提高各电力能源、工业、造纸和废物再生工厂运行的能效，可靠性和环境状况。

该系列产品致力于解决结焦、结渣、腐蚀、烟气浊度、烟羽和SO3形成、硫酸氢铵（ABS）、烟气中的污染物颗粒（PM2.5）、CO2和NOx等问题。

该产品为客户提供客观的运行、财务和环境收益。

FUEL CHEM®美国燃料技术公司因其在大气污染防治技术产业中的重要地位，还是以下两个美国组织的成员：·大气清洁公司协会The Institute of Clean Air Companies (ICAC)·工业锅炉业主理事会Council of Industrial Boiler Owners (CIBO)AIR POLLUTION CONTROL NOxOUT®畅硝－选择性非催化还原工艺美国燃料技术公司的畅硝工艺（NOxOUT®）是以尿素为基础的选择性非催化还原工艺（SNCR），用于减少固定燃烧器排放的氮氧化物。

此工艺要求将稳定的尿素制剂精确地喷射到燃烧器产生的高温烟气中。

鉴于大多数NOx的减少发生在900℃到1200℃之间，美国燃料技术公司的设计和喷射策略是为每位用户“量身定做”的。

如下图表所示，我们的设计通常是多层喷射，并且将自动根据锅炉负荷的变化和燃烧条件的改变来调节尿素喷射。

美国燃料技术公司的畅硝工艺（NOxOUT®）采用计算机模拟流体动力模型技术(CFD)和化学动力模型技术(CKM)。

利用CFD模拟软件模拟特定锅炉内烟气流场和温度场。

根据CFD 提供的流场和温度场，利用CKM 模型来计算尿素与NOx的反应速度。

根据这两个模型的计算结果，可以确定在不同锅炉负荷和不同煤种条件下炉膛内最佳温度区域。

从而，确定最佳的喷射器布置方案。

本公司NOxOUT SNCR技术可广泛地使用在多种燃烧机组，所列如下：燃料•煤•煤泥•褐煤•木头•油•生物•天然气•精炼/CO气油•城市垃圾发电机组·裂解炉·水煤浆锅炉·工业锅炉·城市垃圾焚烧炉·焚化炉·循环流化床锅炉·层燃炉·快装锅炉·切圆燃烧锅炉·旋风燃烧锅炉·墙式对冲燃烧锅炉(wet & dry)工业炉窑·水泥窑•煅烧炉·玻璃熔炉•焦炭炉·乙烯炉•石灰窑NOxOUT工艺还可轻易地与其他NOx减排技术结合使用。

这些结合包括低氮燃烧器(LNB)、空气分级燃烧江苏省江阴利港电厂(Over Fire Air)、再燃技术(Reburn) 、阶段性燃烧技术(Staged Combustion)及烟气再循环(Flue Gas Recirculation) 等等。

美国燃料技术公司的专利工艺畅硝－混合法NOxOUT－CASECADE®结合NOxOUT SNCR技术和SCR部分设备以一小部分传统SCR系统的成本提供SCR类型的优化技术。

基本原理：在合适的温度条件下，尿素与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水。

主要的化学反应如下：CO(NH2)2 + 2NO → 2N2 + CO2 + 2H2O尿素 + 一氧化氮→氮气 + 二氧化碳 + 水发生上述化学反应需要具备一定的环境条件，即：在反应温度窗之内，反应剂在烟气中均匀分布并与氮氧化物充分接触并有足够的反应时间。

技术特点：l投资少l系统简单l运行费用低l占地面积小l可扩展成Hybrid SCR，以适应未来可能趋严的环保要求l无SO3生成l脱硝效率相对较低流程示意图：NOxOUT（SNCR）流程图AIR POLLUTION CONTROL NOxOUT ULTRA®畅硝－安全转换法（尿素热解制氨工艺）美国燃料技术公司的NOxOUT ULTRA®工艺是一种把安全化学反应剂尿素转换成氨的工艺，并应用在电厂新建或技改的选择性催化还原系统（SCR）中。

NOxOUT ULTRA®为SCR系统提供安全可靠的现场制氨工艺。

尿素产品是无危险的氨原料，具有最小的核准风险和法规限制，因此极大地简化了它的运输、储存和使用。

美国燃料技术公司基于尿素的系统具有广泛而成熟的工程应用经验，NOxOUT ULTRA®系统正是基于这个坚实的基础之上建立的。

ULTRA®系统是燃烧后反应，该反应将高质量的反应剂尿素喷入经过专门设计的热解室，可使其充分混合、获得足够的停留时间并且温度保持在300℃至650℃之间，通过控制尿素的喷射从而为SCR反应提供反应剂。

这些反应剂与烟气中的氮氧化物发生反应，生成氮和水。

基本原理：尿素热解工艺的反应如下：CO(NH2)2 NH3 + HNCO尿素氨+ 异氰酸HNCO + H2O NH3 + CO2异氰酸+ 水氨+ 二氧化碳技术特点：l尿素SCR(NOxOUT ULTRA™)提供了与液氨SCR同等的脱硝性能。

l工艺简洁可靠l具有最小维护量的系统设计l后部采用与液氨SCR同样的AIG和催化剂设计，项目需要增加热解室。

l 负荷变化的响应时间跟随能力强，响应时间短至5～30秒。

l 停止加氨后，系统中无氨的驻留，避免氨泄漏的困扰。

l 无高压设备、无腐蚀。

l 没有安全隐患。

流程示意图：NOxOUT ULTRA （尿素热解制氨）工艺流程业绩图片：空气AIR POLLUTION CONTROL - NOxOUT Cascade 畅硝－混合法（混合脱硝工艺）SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术，除了选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）、和选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）之外的主要技术之一。

对于中国燃煤电厂有广泛的适用性。

基本原理：混合脱硝技术是一种联体工艺，而不仅仅是SCR与SNCR工艺共用。

它是在SCR工艺的基础上，结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的的特点而发展起来的一种新颖、高效、技术成熟的SCR改进工艺。

SNCR/SCR混合法以经过成功验证的脱硝工艺为基础，在大型电站锅炉上已经有相当的业绩。

该工艺前端是SNCR装置，它利用稳定的尿素溶液减少锅炉内的NOx，尿素SNCR 产生的氨有一部分随烟气一起进入后端较小的SCR装置进一步还原NOx，使反应剂得到充分利用。

SNCR/SCR混合法工艺的另一项优点是因锅炉内已装有SNCR系统，大幅度降低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR 反应器容积，同时也不需要复杂的AIG，因此降低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制。

所以在以下情况下特别适用：l煤的硫含量较高、易生成ABS(NH4HSO3)堵塞物；l煤的灰份较高、易造成催化剂堵塞；l煤的酸或碱性物含量高、容易造成催化剂失效；l现场空间小、不适合安装大体积的催化剂；l负荷低(如晚间降负荷)或负荷变化多且快时、易生成ABS (NH4HSO3)堵塞物；l现场需进行大规模改造来装设大体积的催化剂；l正压炉需重新作锅炉系统平衡；l不使用危险的氨作为反应剂；技术特点：l脱硝效率高；l催化剂用量少；l较SCR反应器小，具有更好的空间适用性；l脱硝系统阻力小；l SO2/SO3转化所引起的腐蚀和ABS阻塞问题小；l无SCR旁路；l催化剂回收量少；l可以安全地使用尿素作为还原剂流程示意图：NOxOUT Cascade流程示意图FUEL CHEM®TIFI ™ -Targeted In-Furnace Injection™Technology畅通节能法® - 炉内标靶喷射防结焦工艺畅通节能法® (TIFI®)是一种燃烧后化学处理工艺，通过消除炉内结渣和省煤器/空气预热器上的集污可以显著地提高燃煤电厂的能源效应和保证电厂的连续运行。