钳工实训指导书一、实训目的和要求1、了解钳工工作特点和应用2、了解钳工常用工具、量具和普通钳工的基本操作技能。

3、通过零件加工实训操作，初步掌握锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的基本操作技能。

4、初步掌握钳工操作的安全生产知识。

二、钳工实训安全须知1、实习时应穿工作服，不准穿拖鞋或高跟鞋，长发者应将长发盘在工作帽内。

2、工作前应严格检查所使用工具是否符合安全要求，锉刀、刮刀、手锤应装有牢固的手柄，冲子、錾子（凿子）等工具的被打击面不准有淬火或裂纹、卷边、飞刺。

3、钳工台应保持清洁，工具、量具及工件应摆放整齐合理、便于取用，保证操作过程中的方便和安全。

4、握锤时不得戴手套，否则锤子容易飞出。

锤头、锤柄、錾尖不得有油。

握锤前要环视四周，以防伤人。

5、锯条不得装得太松或太紧，否则锯条容易折断伤人。

6、在钳工台上进行錾削时，应有防护网，尤其注意不能对人，以防錾屑飞出伤人；清除锉屑、锯屑等切屑时要用刷子，不得直接用手清洗或用嘴吹。

7、工件装夹时要牢固，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工件台槽。

8、使用钻床时，不得戴手套，不得手拿棉纱操作或用手接触钻头和钻床主轴，严防衣袖、头发被卷到钻头上；更换钻头等工具时应使用专用工具，不得用锤子击打钻夹头。

9、使用电钻等电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。

10、使用砂轮时，操作者应戴好防护眼镜，并站在砂轮侧面，不得正对砂轮，以防发生事故。

11、禁止用工具、夹具、量具敲击工件和其他物体，以防损坏其精度。

12、工件场地应保持整齐清洁，做到文明生产。

工作完毕后，工作场地要保持干净，设备、工具需进行清洁并归回原位，始终保持文明、整洁、安全、卫生的良好工作环境。

三、钳工基本知识钳工是利用手工工具和钻床对工件进行切削加工或对机械进行拆卸、装配、调试和修理等操作的工种。

钳工的种类比较多，有普通钳工、划线钳工、机修钳工、装配钳工、工模具钳工、钣金钳工等。

这里主要介绍普通钳工。

钳工工作与机械加工相比，具有工具简单、操作灵活等优点，可以完成某些机械加工不便加工或难以完成的工作。

因此，在机械制造和修配工作中被广泛应用，是一个不可缺少的重要工种。

其缺点是：工人劳动强度大，对工人的技术水平要求比较高。

其基本操作包括：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、装配、修理等工作。

钳工的工作范围广泛，在工农业生产和日常生活中，甚至在现代科学技术领域中，一般采用机械加工方法不太适宜或不能解决的工作，一般常用钳工来完成。

钳工常用设备主要有台虎钳、钳工工作台、钻床、砂轮机等。

(一）划线划线是根据图样要求，用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工界线的一种操作。

划线的作用是：划出加工界线作为加工依据；检查毛坯形状、尺寸，及时发现不合格品，避免浪费后续加工工时；合理分配加工余量；钻孔前确定孔的位置等。

划线分为平面划线和立体划线。

平面划线是在工件的一个表面上划线，如图1—1所示；立体划线是在工件的几个表面上划线，即在长、宽、高三个方向上划线，如图1—2所示。

1、划线工具及使用（1）划线平板划线平板又称划线平台，如图1—3所示。

它由铸铁制成，其工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。

（2）划针划针是划线的基本工具，常用弹簧钢或高速钢经刃磨后制成。

划线及其使用方法如图1—4所示。

（3）划针盘划针盘是立体划线的主要工具，如图1—5（a）所示所示。

将划针在高度尺寸调至要求的高度尺寸，并在平板上移动划针盘，即可在工件上划出与平板平行的线来，如图1—5(b)所示。

（4）高度尺普通高度尺由钢直尺和底座组成，用以给划针盘量取高度尺寸；图1—6（b）所示为游标高度尺，它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸。

（5）划规划规是平面划线作图的主要工具，如图1—7所示。

主要用来划圆和圆弧、等分角度及量取尺寸等。

（6）划卡划卡主要用来确定轴和孔的中心位置，其用法如图1—8所示。

（7）样冲样冲及其用法如图1—9所示。

钻孔时划线和打样冲眼示意图如图1—10所示。

（8）V形铁V形铁通常用来支承圆柱形工件，以便找中心线或找中心。

（9）千斤顶千斤顶用于支承不规则或较大工件的划线找正。

通常三个一组，其高度可以调整。

（10）方箱方箱是用铸铁制成的空心立方体。

方箱上的相邻平面互相垂直，相对平面互相平行，并且都经过精加工而成。

工件装夹在方箱上后，通过翻转方箱，便可在工件表面上划出互相垂直的线来，其划线的情形如图1—13所示。

2、划线基本技能（1）平面划线平面划线与几何作图的画图相似，所不同的是平面划线是用钢直尺，90°角尺、划规、划针等工具在金属表面上作图。

其划线操作步骤，这里不作详细陈述。

（2）立体划线立体划线是在工件的长、宽、高三个方向上划线。

其划线操作步骤如下：①看清并研究图样，了解零件上需划线的部位和有关加工工艺，明确零件及划线部位的作用和要求。

②明确划线基准。

③检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划线部位涂上涂料。

④支承并找正工件。

⑤划线。

先划出划线基准及其它水平线，再翻转并找正，划出其它的线。

在一次支承中，应把需要划的水平线都划完，以免再次支承补划造成误差。

⑥详细检查划线的准确性和有无漏划的线条。

⑦在线条上打样冲眼。

(二)錾削錾削是用锤子锤击錾子对金属进行切削加工的一种方法.1、錾削工具錾削的主要工具是錾子和锤子。

（1）錾子錾子是錾削工件的刀具。

钳工常用的錾子主要有平錾、尖錾、油槽錾三种，如图2－1所示。

（2）锤子锤子是钳工常用的敲击工具，由锤头、木柄和斜铁组成，如图2－2所示。

２、錾削角度錾削时，錾子与工件之间形成适当的切削角度，如图2－３所示。

影响錾削质量和效率的主要因素是錾子楔角βo和錾削时后角α0的大小。

（１）楔角βo的大小，由錾削材料的硬度来决定。

錾削软金属时，楔角约为30°~50°；錾削中等硬度的材料时，楔角约为50°~60°；錾削硬度较高的材料时，楔角约为60°~70°。

（２）后角α0一般情况下取5°~８°。

若α0过大，錾子容易扎入工件；若α0过小，錾子会从工件表面滑脱，造成錾面凸起。

（３）前角γ°的作用是减少切屑变形和使切削轻快。

３、錾削基本技能（１）錾子的握法錾子的握法主要有正握法和反握法两种，如图2－４所示。

一般采用正握法，即手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握住錾子，小指自然合拢，食指与大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约２０mm。

（２）锤子的握法锤子的握法有紧握法和松握法两种：①紧握法。

用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15～30mm。

在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握，如图2－５所示。

②松握法。

只用大拇指和食指始终紧握锤柄。

在挥锤时，小指、无名指、中指依次放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。

（３）錾削姿势錾削时，操作者的站立部位与姿势应便于用力，身体的重心应偏于右腿，略向前倾，左脚跨前半部，膝盖稍有弯曲，保持自然，右脚站稳伸直，站立部位如图2－7所示。

（4）挥锤挥锤方法有腕挥、肘挥和臂挥三种，如图2－8所示。

①腕挥。

仅用手腕的动作进行锤击运动，锤击力量小，一般用于錾削余量较少或錾削开始或结尾时。

②肘挥。

用于腕与肘部一起挥动作锤击运动，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。

③臂挥。

用手腕、肘和前臂一起挥动，其锤击力最大，用于需要大力錾削的工件。

（5）錾削过程錾削操作过程一般分为起錾、錾削、錾出三个步骤，如图2－9所示。

①起錾。

起錾时，錾子要握平或使錾头略向下倾斜，以使錾刃切入工件。

②錾削。

錾削分为粗錾和细錾两种方法。

錾削时，要保持錾子的正确位置和錾削方向。

粗錾时，α角应取小些，用力应重些；细錾时，α角应取大些，用力较轻。

錾削厚度一般取1～2mm左右，细錾时一般取0.5mm左右。

③錾出。

当錾削至平面尽头约10mm左右时，必须调头錾出余下部分，以免损害工件的棱角或边缘。

（6）錾削板材①錾切厚度在2mm左右的金属薄板小件时，可将板材夹在台虎钳上，用手錾沿着钳口，并斜对着板料约45°，自右向左按线錾切, 如图2－10（a）所示。

②錾切厚度在4mm以下的较大的金属板材，可放在铁砧或平整的板面上，并在板料下面垫上衬垫后进行錾切，如图2－10（b）所示。

③錾切形状复杂的工件，应现在錾切线周围钻出密集的小孔后再进行錾切，如图2－10（c）所示。

（三）锯削锯削是用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。

1、手工锯削的主要工具手工锯削得主要工具是手锯，由锯弓和锯条两部分构成。

（1）锯弓锯弓是用来安装锯条的，它有可调式和固定式两种，如图3－1所示为可调式锯弓。

（2）锯条锯条常用碳素工具钢或高速钢制造，常用手工锯条长约300mm，宽12 mm，厚0.8 mm。

锯齿的形状如图3－2所示。

锯齿按齿巨t的大小可分为：粗齿（t＝1.6 mm）、中齿（t＝1.2mm）及细长齿（t＝0.8mm）三种。

锯条通常根据工件材料的硬度及其厚度来选用。

锯削铜、铝等软材料或厚工件时，应选用粗齿锯条；锯削硬钢等硬材料或薄壁工件时，应选用细齿锯条；锯削普通钢材、铸铁等中等硬度材料或中等厚度工件时，应选用中齿锯条。

2、锯削基本技能（1）操作要点①锯条安装齿尖向前，松紧适中。

②工件应装夹牢固，伸出台虎钳口不易过长，锯缝应尽可能靠近装夹部位。

③起锯时应以左手拇指靠住锯条，右手稳推手柄，起锯角应稍小于15°，起锯角过大，锯齿易被工件棱角卡住，碰掸锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，还可能打滑并损坏工件表面，如图3－3所示。

图3－3 起锯方法④锯削时手锯的握法，如图3－4所示。

握锯时，应以右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，推力和压力的大小主要由右手掌握，左手主要配合右手扶正锯弓，左右手协调配合，推力和扶锯压力不易过大过猛。

⑤锯削速度一般每分钟20～40次为宜。

软材料可快些，硬材料慢些，锯削时应尽量使用锯条的全长。

⑥锯削硬材料可加适量的切削液。

（2）典型工件的锯削技能①棒料的锯削。

对要求端面平整的棒料，从起锯到锯断要一锯到底；对只要求切断的棒料，可以从周边几个方面切入进行锯削。

即在锯入一定深度后再将棒料转过一定的角度后重新起锯，如此反复几次从不同方向锯削，最后锯断。

②管子的锯削。

锯削前应在管子外圆周上划出垂直于轴线的锯削线。

锯削时必须将管子正确夹持牢固，对已加工过表面的或薄壁的管子，应使用两块木制的V形或弧形槽垫块进行夹持，以防夹伤，如图3－5所示。

薄壁管子应从周边旋转锯入到管内壁处，锯断为止。

管子的旋转方向应使已锯的部分转向锯条推进的方向，如图3－6所示。

③薄板的锯削锯削薄板时可将薄板夹在两木块之间，连同木块一起锯削，如图3－7（a）所示。