取芯技术方案及质量保证措施
1、取心要求
1.1太原组“穿鞋戴帽”。

郑东页2井主要对二叠系太原组页岩气目的层段采用连续取心法取心80m，对奥陶系马家沟组顶部取心一筒10m。

1.2对于P2x、P2sh及C2b层位在气测录井中发现全烃净增量大于3%（煤层或煤线除外）时进行取心，卡准含气层，机动取心20m。

2、取心质量要求
1.3制定可行的取心施工设计；
1.4开始取心作业前做好安全风险分析；
1.5选取适合本井的取心工具以及取心钻头；
1.6入井取心工具认真检查并做好草图记录；
1.7制定详尽可行取心措施，保证取心收获率及施工的安全；
1.8 215.9mm（8-1/2″）井眼岩心直径不小于100mm；
1.9目的层常规取心收获率≥90%；
1.10取心层位、深度、进尺都必需符合地质要求。

3、工具准备
3.1准备川7-4或川7-5取芯筒2套；
3.2准备215.9mm取芯钻头3只；
3.3岩心抓10个；
3.4卡箍座4个；
3.5安全接头1个；
4、工具检查与安装要求
4.1钻头螺纹完好，钻头体无裂缝，钻头出刃均匀完好，内外径
符合取芯要求，内腔表面光滑，无焊渣，水眼畅通。

4.2岩芯爪尺寸和性能符合规定要求，无毛刺、无变形、弹性良
好，岩芯爪在缩径套内上下活动灵活。

4.3分水接头水眼畅通，单流凡尔密封可靠，悬挂轴承转动灵活，
组装后吊在井口用手能转动内筒为准。

4.4内外筒无咬扁、无裂纹、罗纹完好。

直线度不超过0.5%，内
外径符合钻井设计要求，内筒内壁光滑，无泥沙和异物。

4.5内外筒螺纹必须清洁,涂好密封脂、新加工的螺纹要认真磨合。

4.6调整岩心爪座底面与钻头内台肩的间隙推荐为8-13毫米范围
内。

4.7内筒螺纹用双链钳上紧，外筒用链钳上紧后再在井口用大钳
将外筒螺纹上紧。

4.8本井目的层需要连续取心80m，则采用双筒取心的方式进行取
心。

5、井眼准备及设备要求
5.1 井身质量与钻井液性能符合钻井设计要求。

5.2井下情况无异常，无漏失、无溢流、起下钻畅通无阻。

5.3井底无落物。

5.4设备运转良好，仪表装备齐全，灵敏可靠。

5.5如用投球式取芯工具，应检查钻具与接头的内径，保证取芯专用
球能顺利通过。

6、操作规程
6.1下钻
6.1.1出现下列情况之一时不准下取芯工具：
a.井下不正常、有阻卡、掉块、井底有落物、漏失和油气很活跃；
b.钻井液性能不符合设计要求；
c.岗位工人对取芯工具结构、性能不熟悉，未贯彻取芯设计和未制
定取芯措施；
d.设备有问题，不能保证连续取芯施工；
e.取芯工具装配质量不合格；
f.指重表和泵压表不灵；
g.对上筒岩芯没有分析出收获率低的原因和未订出下筒取芯措施。

6.1.2取芯工具下钻时,一定要控制下放速度,不得猛放、猛刹。

6.1.3下钻遇阻不得超40KN，否则接方钻杆开泵循环，慢转下放钻具，
若遇阻严重，就及时起钻换牙轮钻头通井。

6.1.4通常钻头离井底0.5~1m循环钻井液校正方入，如有余芯或疏
松的砂岩，钻头可以离井底1.5m循环，上提下放配合使用高速转动甩掉内筒脏物。

使用内筒自洗式取芯工具，下完钻循环好钻井液，投球堵住内筒水眼后再开泵取芯钻进。

6.2取芯钻进
6.2.1取芯钻进刹把必须由司钻亲自操作，送钻要均匀，减少蹩跳钻。

在设计参数允许的范围内，可以灵活地调整钻压和转速。

6.2.2尽量避免停泵、停钻。

6.2.3取芯的第一关是“树芯”。

用10~20KN钻压，Ⅰ档钻进不得少
于0.2m。

疏松地层取芯要加足并跟上钻压。

6.2.4预防堵芯的措施有：
a.内筒脏物要甩干净；
b.内筒在外筒内转动要灵活；
c.悬挂轴承上的单流凡尔工作要良好；
d.送钻要均匀，防止溜钻；
e.发现钻速突然变慢，转盘负荷增大，泵压略有升高，这是磨芯的
预兆，应马上割芯起钻；
f.破碎地层取芯，单筒进尺不要打得太多；
g.地质预告必须准确及时；
h.高压油气层取芯应该注意发现井喷预兆，重点以井下安全为主，
取芯次之。

6.2.5取芯钻进参数的选择和钻井液性能的要求
要根据实际钻进情况和地质要求及时调整参数。

供参考的参数：PDC取芯钻头钻压30~50KN,金钢石取芯钻头钻压为60~90KN，转速为50~70r/min,排量18~22L/S，若钻遇疏松砂岩要适当降低排量。

6.2.6中途接单根时，上提钻具割芯，拔断负荷不得超过原悬重150KN。

卸方钻杆时锁住转盘，接完单根下放钻头至井底，先用比原钻压大50％的压力静压钻具，顶松卡箍岩芯爪，再上提至钻压约10KN后，
开泵再取芯钻进。

6.2.7以地质预告、钻时记录、岩屑、钻井液性能为依据，随时分析掌握井下情况，准备割芯起钻。

6.2.8为了随时掌握井下情况，取芯井段钻时要加密记录。

6.2.9地质、泥浆人员若发现问题，要及时向司钻报告，以便采取处理措施。

6.3割芯
6.3.1割芯层位尽量先在泥岩段
6.3.2在割芯部位以上0.5M左右，钻压比原来钻压多加10~20KN形成粗芯，利于割芯时岩芯爪卡牢。

6.3.3刹住刹把磨芯15~20min，恢复一下悬重，硬地层进尺慢，直接割芯。

6.3.4割芯时上提钻具使钻压为零，然后上提0.3~1.0m，确定岩芯爪抱住岩芯后再上提，但上提不得超过1.5m，且拉力不得超过200KN。

6.3.5割完芯再试探是否有余芯。

6.3.6探芯完，上提钻具0.2~0.5m，循环钻井液10min，冲通钻头水眼后起钻。

6.4起钻
6.4.1操作平稳，严禁猛刹猛放。

6.4.2油气层中的起钻必须按油气层的起钻措施执行。

6.4.3起钻最好用液压大钳卸扣，不允许用转盘卸扣。

6.4.4连续向井内灌满钻井液，起钻完，立即盖好井口，防止掉芯和
落物。

6.5岩芯出筒
岩芯出筒后要及时编号、标记、不要将顺序搞乱。

出筒岩芯要全部收集起来，并妥善保管。

6.6使用取芯工具注意事项
6.6.1取芯工具上下钻台必须用大钩和电动绞车进行抬放，平稳操作。

6.6.2取芯工具用后，要妥善保养，做到清洁防腐。

6.6.3备用取芯工具在场地上必须垫平，以防弯曲。

6.6.4取芯工具运转200h后要对焊缝和螺纹进行磁粉探伤，并对内
外筒体和螺纹进行外观检查。

6.6.5取芯工具在井口紧扣时必须用麻袋垫好，防止碰伤钻头的切削刃。

6.6.6取芯钻头起出后，要认真地对磨损情况进行分析并有详细记录。