位移量和所用时间，记录在相应表栏内。 8、重复操纵电磁换向阀，当处于左位时缓慢调整节流阀，使定位油缸活塞杆的外伸运
动速度适中。缓慢调整减压阀，使电磁换向阀处于左位时，定位油缸活塞杆全部伸出后， 夹紧油缸活塞杆再外伸运动。电磁换向阀处于右位时，夹紧油缸活塞杆全部缩回后，定位 油缸活塞杆再缩回运动。满足要求的动作顺序。
计算定位油缸的运动速度 υ定伸 = s定伸 t定伸 。
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液压与气压传动实验报告
得到定位油缸活塞杆外伸运动的最高、最低速度。 2、顺序动作回路的两油缸活塞杆动作顺序和速度特性 测定两油缸活塞杆的动作顺序。测定定位油缸和夹紧油缸活塞杆，外伸和缩回运动的 位移量和所用时间。
计算定位油缸的运动速度 υ定伸 = s定伸 t定伸 ， υ定缩 = s定缩 t定缩 。 计算夹紧油缸的运动速度 υ夹伸 = s夹伸 t夹伸 ， υ夹缩 = s夹缩 t夹缩 。
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实验数据记录、处理及结论（可另附页）：
液压与气压传动实验报告
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液压与气压传动实验报告 -12-
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液压与气压传动实验报告
安全阀调定压力 P安
MPa
额定工作压力 P额
MPa
设定参数
记录数据
输出压
输入功 输出流 转速
力 p出
测试 序号
率 P入
量 q出
n
MPa
kW l min r min
输入功
率 P入
kW
数据处理计算
输出流 容积效 输出功 总效率
量 q出 率 η容 率 P出
η总
l min
kW
a 2.5
重复操纵电磁换向阀，分别测定定位油缸和夹紧油缸的活塞杆，外伸和缩回运动的四组 位移量和所用时间，记录在相应表栏内。
9、将溢流阀旋开放松后，关闭液压泵电动机。 10、稍停一会，待回路释放完压力，指针回零后，再拆卸元器件。放置好各元器件并清 理实验场地。
具体要求： 每项数据应重复测试，取平均值分别记录在相应栏内。
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液压与气压传动实验报告
3、液压泵的功率--压力特性
测定液压泵在设定的各工作压力（ 2.5、3.0、3.5、4.0、4.5 MPa ）下的实际输出流量。 计算输出功率： P出 = p出 q出 。 绘制 P出 − p出 曲线，得到输出功率和输出压力间的图示关系：
P出 = p出 fq (p出 ) = fP (p出 ) 。
溢流阀： 用作安全阀，调节压力
约为 5MPa 节流阀：
调节工作压力，范围在 0～4MPa 之间
实验步骤： 1、液压泵的流量--压力特性
测定液压泵在设定的各工作压力（ 2.5、3.0、3.5、4.0、4.5 MPa ）下的实际输出流量。
( ) 绘制 q出 − p出 曲线，得到输出流量和输出压力间的图示关系： q出 = fq p出 。
4、液压泵的总效率--压力特性
测定液压泵在设定的各工作压力（ 2.5、3.0、3.5、4.0、4.5 MPa ）下的实际输出流量。 计算总效率：η总 = η容 η机 = P出 P入 = p出 q出 P入 。输入功率 P出 = 2 πnT出 ，用电动机
的输入电功率代替。
绘制 η总 − p出 关系曲线，得到总效率和输出压力间的图示关系：
( ) ( ) η总 = p出 fq p出 P入 = fη p出 。
操作步骤： 1、了解液压试验台的各操纵元件的作用，明确注意事项。 2、了解实验用各元器件的功用和安装方法。按原理图连接稳妥各元器件和油路。仔细
检查各连接是否正确、牢靠。 3、将溢流阀旋开至最大，启动液压泵电动机。 4、关闭节流阀，缓慢调整溢流阀使系统压力升高至约 5 MPa，使其高于使用的最高工
2、差动快速回路
3、节流阀的进油节流调速
4、节流阀的旁路节流调速
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5、用顺序阀控制的顺序动作回路
液压与气压传动实验报告
6、液压双缸同步回路
7、行程阀控制的顺序回路
8、顺序阀平衡回路
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9、两个调速阀的速度换接回路 1
液压与气压传动实验报告
10、两个调速阀的速度换接回路 2
二、自创实验原理图（或自选回路编号）：
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液压与气压传动实验报告
安全阀调定压力 P安
MPa
额定工作压力 P额
MPa
记录数据
数据处理计算
测试 运动位 运动时 运动速
进 油
序号 移 s定伸 间 t定伸 度 υ定伸
节
m
s
m s 定位油缸活塞杆的外伸运动：
流
调
1
速
最高速度
回
2
路
特
3
性 4
υ定伸max = s定伸 t定伸 =
最低速度
υ定伸min = s定伸 t定伸 =
液压与气压传动实验报告
《液压与气压传动》实验报告
苏州科技学院 机电工程系 指导教师：刘义生
分数：
School of Mechanical & Electrical Engineering Suzhou University of Science &Technology
学号：
班级：
姓名：
注意事项 1、安装拆卸元器件必须稳拿轻放，禁止强行旋钮等违规操作 2、仔细检查油路连接，确认安装稳妥无误后，方可启动加压 3、系统启动前必须将溢流阀旋松，严格禁止带负载启动 4、实验中调节系统工作压力时，不得超过额定压力 5、发现系统有异常情况，立即关闭液压泵，报告指导教师 6、系统停止运行后，需待回路释放完压力方可再次启动
常，然后使其处于中位。 6、缓慢调整溢流阀使系统压力升高至约 5 MPa，使其高于使用的最高工作压力即液压
泵的额定压力，作为安全阀使用。 7、操纵电磁换向阀处于左、右位，两油缸活塞杆伸缩运动。将减压阀旋紧，使夹紧油
缸活塞杆缩回后不再伸出为止。 重复操纵电磁换向阀，当处于左位时缓慢调整节流阀，测定定位油缸活塞杆外伸运动的
b
a 3.0
b
a 3.5
b
a 4.0
b
a 4.5
b
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液压与气压传动实验报告
实验二、进油节流调速回路和顺序动作回路实验
姓名
专业班级
学号
实验设备
实验目的
1、了解进油节流调速回路和顺序动作回路的工作原理。 2、掌握液压测试技术的基本实验方法和测量数据的一般处理方法。 3、分析两种回路的速度特征和动作顺序，掌握其基本工作特性。
2、液压泵的容积效率--压力特性
测定液压泵在设定的各工作压力（ 2.5、3.0、3.5、4.0、4.5 MPa ）下的实际输出流量。
计算容积效率： η容 = q出 q理 。理论流量 q理 = nV ，用液压泵空载流量代替。
绘制 η容 − p出 曲线，得到容积效率和输出压力间的图示关系：
η容 = fq (p出 ) q理 = fv (p出 )。
作压力即液压泵的额定压力，作为安全阀使用。 5、将节流阀旋开至最大，工作压力降低至最低，测出液压泵的空载输出流量，以此值
代替理论流量。 6、逐渐关小节流阀，使液压泵加载。调整到设定的输出各个工作压力时，测出的相关
数据记录在各 a 栏内。 7、重复上一步做第二遍，测出的相关数据记录在 b 栏内。 8、将溢流阀旋开放松，关闭液压泵电动机。 9、稍停一会，待回路释放完压力，指针回零后，再拆卸元器件。放置好各元器件并清
5
6 动作顺序

说明顺序动作原理：
①
②
顺
③
序 动
④
作
回
路
特
性
测试项目
记录数据
运动位移 s 运动时间 t
m
s
数据处理计算
运动速度 υ ms
定位油缸活塞杆
外伸运动 缩回运动
夹紧油缸活塞杆
外伸运动 缩回运动
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液压与气压传动实验报告
姓名 实验设备
实验三、自选、自创液压回路实验
专业班级
学号
实验目的
一、实验备选原理图： 1、调速阀的短接调速回路
操作步骤： 1、了解液压试验台的各操纵元件的作用，明确注意事项。 2、了解实验用各元器件的功用和安装方法。按原理图连接稳妥各元器件和油路。仔细
检查各连接是否正确、牢靠。 3、将溢流阀旋开至最大，启动液压泵电动机。 4、电磁换向阀处于中位，将节流阀和减压阀都旋开至最松；缓慢调整溢流阀使系统压
力处于约 1.5 MPa。 5、操纵电磁换向阀处于左、右位，检查定位油缸和夹紧油缸的活塞杆伸缩运动是否正
理实验场地。
具体要求： 1、每项数据测试两次，分别记录在 a、b 相应栏内。 2、数据处理计算的输入功率和输出流量两列各行，填写 a、b 两遍测试数据的平均值；
其它列填写按平均值进行数据处理计算的结果值。 3、按数据处理计算的结果值，添加坐标单位和值，在各坐标图上描点，分别连接各点，
绘制出光滑的近似曲线，直观表达液压泵的各主要性能。
实验原理图： 油缸动作顺序：
①定位油缸伸出 ②夹紧油缸伸出 ③夹紧油缸缩回 ④定位油缸缩回
节流阀： 用作调速，调节定位油缸
的移动速度 单向阀：
油缸缩回时回油 减压阀：
降低夹紧油缸的工作压力 压力计：
显示工作压力 电磁换向阀：
控制油缸活塞杆的运动方 向 溢流阀：用作安全阀，调节 压力约为 5MPa
实验内容： 1、进油节流调速回路的速度特性 测定在节流阀的各阀口开度下，定位油缸活塞杆外伸运动的位移量和所用时间。
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液压与气压传动实验报告
实验一、液压泵性能实验
姓名
专业班级
学号
实验设备
实验目的
1、了解液压泵的主要性能。 2、掌握液压测试技术的基本实验方法和测量数据的一般处理方法。 3、绘制液压泵的性能曲线，掌握液压泵的工作特性。