Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal.
石油钻井机械设备故障预防与维护保养正式版
石油钻井机械设备故障预防与维护保
养正式版
下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

在石油钻井机的工作生产过程中，钻机是钻井机械设备中最重要的机械，而石油钻井机械设备比较复杂，由八大系统组成。

钻井机是钻井工作中必不可少的机械设备之一，所以对石油钻井机械设备保养维护对发挥设备的功效提高利用率，维持械设备经常正常的工作状态，的延长设备的使用寿命、提高工程质量、控制生产成本方面具有重要作用。

钻机在生产中出现的故障可以集中体现钻井机械所出现的故障，以钻机为主要研究对象的，较常出现的机械故障类型主要有：损坏型、退化
型、松脱型、失调型、杜塞与渗透型、性能衰退或功能失效型等。

主要体现在传动系统常见故障机理、天车及游车常见故障机理、绞车常见故障
机理、钻井泵常见故障机理。

石油钻采机械设备故障的预防
石油机械故障大部分都是由于机械之间的的摩擦正造成的。

预防石油钻采机械设备故障重在预防。

个机械零部件的磨损预防工作主要有以下几种：①合理的润滑设备零件。

根据专家和工作是实际分析，过半的磨损都是没有对设备进行润滑。

保持各个零部件的空隙，是维护机械设备的精密性与准确性的保证。

有了空袭就可以避免震动等原因造成设备零件的磨损，合
理的润滑就一做到被保护作用。

也是控制零件温度的措施，增加设备的使用率。

根据环境和季节不同，也要选择不同的润滑剂牌号。

滑润剂的选择应该符合相关规定。

②操作程序一定要的规范。

石油钻采设备的操作规范决定着机械设备的故障发生率。

主要体现在日常操作设备中。

例如：在启动机械设备前，要检测泠却液的量，在预热阶段也要也要等冷却液与机油达到一定温度之后，才能开始正常的工作。

如果违反了操作程序就会造成机械设备的严重损耗。

石油钻井机械设备保养维护常见措施
首先，加强对工作人员的进修与培训。

不断提高工作人员的业务技术能力是
机械维护的现实保障。

有关的设备管理部门组织实施专业技术培训工作是推进技术进步的方针。

应根据不同岗位、职务进行多样化、多形式的知识和能力的培训。

对新引进专业人才，新引进的专业人才具有理论知识和相关学科背景。

对其快速进入工作状态具有很好的帮助。

对在岗员工定期进行培训与提升，提高设备管理人员与设备维修具体操作人员的专业水平和岗位技能。

加强对维修技术人员的职业道德的培养，提高整体工作人员的综合素质。

只要不断提高设备管理人员与操作、维修人员的专业水平和岗位技能，对设备管理人员和操作、维修人员的业务进修学习要进行考核记录到技术培训档案，就能减小人
为方面的操作失误。

其次，加强钻机维护的方法。

石油钻机成套钻井设备。

转盘钻机是成套钻井设备中的基本形式，也称为常规钻机。

近年来世界各国研制了多样的具有特殊用途的钻机，如沙漠钻机、小并眼钻机等。

对各种钻机要保持表面的清洁，不能有泥浆，污垢，油泥等污渍。

对钻机各部件轴承部位应该特别注意，如：磨擦部位，动力头和油泵，齿轮箱等，对高于70℃的地方要降温。

避免过热引起机械损伤。

对其他运动件的运转响声一应该主要以，听到响声应立即停机检查处理。

经常检查各软管有无干裂、起包、老化等情况。

经常检查密封圈、组合垫圈的状态。

注意滤芯指针的指示工作，当指到红
区，应立即停机，更换滤芯。

加强石油钻井机械设备保养维护的具体措施
首先，对设备密封情况要经常检查。

发现设备密封处有漏油应及时的进行停机处理定期的对各个连接处的连接固件进行检查，发现有松动的，要及时加固。

其次，强制修理法。

即使设备在合理使用情况下也要对照设备的维修说明书强制维修。

这种方法能够防患于未然，不足之处是可能会存在过度修理，增加修理费。

事先对各类设备进行编号登记，规定出各类设备计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。

操作人员发现设备存在一些异常声音和现象的情况下，根据设
备检查结果进行具体修理。

其三，机械维修保养与设备安全管理并重。

石油企业的设备管理不善可能导致设备出现故障，造成企业财产遭受损失。

石油企业设备安全管理工作主要有：制定专门的安全生产责任制，明确安全职责；根据企业规模和设备管理要求编制安全操作规程手册，强化员工防护意识；设备操作人员要熟悉钻井机械设备的技术性能结构原理，避免发生误操作。

其四，合理配置设备维修与保养资源。

整合维修资源，规范维修市场。

才市场取向结合企业设备现状，合理利用维修资源，石油设备维修要专业化。

加强社会化维修的意识，营造公平竞争的维修市场。

加强配件管理，建立信息平台，互通
有无，使资源得到有效利用。

其五，控制维修成本。

企业要编制设备维修计划，选择合理的维修与保养方法。

提高维修质量，减少停机损失，还要适当的节省维修成本，创造条件实现设备同步维修。

如果能够合理运用同步维修，则可以使设备的维修费用大大降低，减少停机损失。

最后，加强费用的审核、跟踪控制。

企业的维修计划为维修成本确定了目标，为使这个目标得以实现，必须加强维修过程中的费用的跟踪和监督控制。

监督控制工作需要动力、企管、财务管理部门及相关使用单位共同努力才能实现。

总而言之，石油钻井设备的管理与维护是企业发展的需要，是石油企业能否正
常工作的环节，要充分考虑到石油企业的实际特点，执行相关管理规范，加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈，在平时要做好监督检查的工作，把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去。

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