第一章工艺流程图
第二章操作过程和工艺条件
一、原料预处理
1 作业前准备
1.1 按照规定穿戴工作服、鞋、帽，执行个人卫生检测程序；
1.2 领用当班生产用品、用具；
1.3 清理并做好车间机器及工、器具卫生；
1.4 检查夹层锅与杀菌釜是否正常，保证生产时能正常工作；
1.5 按照生产计划，领用合格原辅料，不合格原辅料不能投入生产。

2拉丝蛋白操作工艺
2.1 原料选择
选取无霉变、无虫害、无异味、外观正常的香辛料和拉丝蛋白原料。

2.2 卤水熬制
向洁净夹层锅中加入400Kg清水，记录刻度。

将香辛料扎包投入夹层锅中，上盖，煮沸，调小蒸汽阀，微沸熬制2h，熬制完成前10min补水至刻度。

熬制时间结束后捞出料包，加入红曲汁与调味料。

红曲汁制备，红曲米磨成粉末，倒入黄酒与清水，红曲粉末完全被浸没，调匀，静置2h。

2.3 卤制
将卤水煮沸后停止加热，原料投放量40Kg/锅，吊篮浸入卤水中，不断翻动原料，卤制时间12-20min，保需完全卤制过心。

若不能卤制过心，可将卤水再次加热至微沸。

每卤制一批，需再补红曲米2kg，红曲米磨成粉末调成汁投入。

2.4烘干
将卤制后的拉丝蛋白，均匀摊开在网筛上推入烘箱，待温度至70℃-75℃开始计时，烘干时间50min-60min，烘干结束后，称重记录重量，转入周转框运输至拌料间。

2.5 拌料
以每批55Kg烘干过的拉丝蛋白进行拌料。

具体操作：粉状调味料均匀撒
落拉丝蛋白表面，搅拌1min，均匀加入液态调味料再次搅拌5-10min至均一。

拌料完成后物料转入内包间，准备包装。

红油炼制，辣椒粉用辣椒王磨成粉，菜籽油在电炒锅中加热至160℃-170℃，油温冷却至155℃-160℃，倒入辣椒粉中，辣椒粉：油=1:3-1:4，待冷却后过滤备用。

二、充填、封口
1 备料
⑴确认当天生产计划、包装产品名称、规格、计量标准，按生产指令领取包装材料，并核对。

⑵检查外观，发现色泽、气味异常或有异物等情况，要及时报告品控部门，并进行隔离。

2 作业前准备
⑴领用当班生产用品、用具。

⑵检查机台工作环境卫生并清理机器障碍物，机台、用具用75%酒精消毒。

⑶检查打码机是否能够正常运行，有故障要立即报修。

⑷检查打码机的油位，确保油位在最高位（Max）和最低位（Min）之间，油位不够要及时加油。

开机点检封口机能否正常运行，有故障及时报修。

⑸对电子秤进行校准，符合当天计量标准，确认无误后方可称量。

⑹内包人员佩戴好帽子口罩、工作服等包装前用75%酒精对手、桌面等进行消毒。

3 内袋喷码
3.1按照《喷码机SOP》开机，关点检设备
3.2节喷码机使喷头感应器处于正确位置，调节生产日期及相关字符，要求字迹清晰、大小均匀，字符喷在空白地方，不能喷在印刷的文字或图案上。

如无特殊要求，喷码一律按下列格式进行调节：
年.月.日机台号
例如：2013年3月5日A机台充填的产品：20130305 A
3.3首件确认。

编好码后，打码员可使用一只内包袋，校正喷码到正确位置。

检查确认无误后，交主管和现场QC确认无误，操作员、主管、QC在生产记录上签字。

打码操作员将首件打码剪下贴到报表上存档。

4 内袋消毒
4.1打开臭氧发生机电源，将“气泵开关”调到“I”，“臭氧开关”调查到“I”，出气口放入装水的水桶内。

4.2打好码的内包袋，区别“机台号”摆放到杀菌室，每叠100只，包装袋在臭氧环境下杀菌1小时。

5 充填
散装装袋，每袋装完整2片，平摆放不重叠，袋口要求无油和辣椒、杂物，真空度好，空气排净，封口到边。

每袋净重需大于15g。

6 封口
6.1调节封口温度。

取一只包装袋，在封口机上试封口，调节抽真空时间和封口时间，到合适参数。

要求封口位置端正，感观平整，手不能撕开。

6.2将充填好的产品封口5袋，交主管和QC检查确认，确认合格，该机组方可开始封口。

6.3封口机生产一段时间后，发热条会有过热现象，可适当调低封口时间。

注：因封口机问题不能正常生产，立即换用另外的封口机继续生产或将物料分到其它机台处理，不能将物料长时间暴露在空气中。

7 检测
操作工每50袋抽查5袋产品检查产品重量、封口质量。

所有发现的不合格品不能流入下个环节，要立即开袋将物料回收。

如果连续发现3袋重量不合格品，对该时段产品进行全检，将该机台秤重新校正。

三杀菌、抽样检测与外包装
1 杀菌
1.1 按《新含气调理杀菌机SOP》启动和点检杀菌机。

1.2 摆盘前必须将包装整形到平平整整，整体呈扁平状，不能有局部突出。

按
照每层7×11袋整齐摆放产品，要求产品不能重叠堆压。

1.3 将产品送入杀菌釜内，关闭锅盖，选用对应杀菌程序开始杀菌。

注：⑴物料杀菌前水、电、气、蒸汽要点检到位，确保杀菌锅能正常运行。

⑵整个过程应记录于《杀菌运行记录表》
⑶杀菌过程中出现破袋产品，隔离存放在不合格品筐内，并记录
⑷杀菌后取样的产品都需记录到样表，并由抽样人签字。

2装箱
2.1按照外箱标注的规格进行装箱，装好后用胶带进行封箱，封箱要整齐，牢固，上下端胶带粘联。

2.2装箱好的成品，逐箱过秤，防止少装或多装。

出现重量不在合格范围内的立即开箱检查。

3 码垛
每层码放7箱，每垛码放45箱。

产品要码放整齐，不能出现成品超出垫板边缘或成品码放歪斜等现象，不同生产日期的成品不能码放在同一垫板上。

4 打外箱码
码垛完成后在纸箱短面使用日戳打印日期码及追溯码，要求打印清洗可辨，不可涂改、补打、篡改、重新粘贴等方式进行修改。

如无特殊要求，外箱码一律按下列格式进行调节：
年.月.日
产品板号
例如：二楼生产的日期为2013年3月5日第三板的产品
20130305
20305003
5入库
清点包装数量，填写入库单。

入库操作工、仓管员双方确认数量、规格、品目无误，将产品放到指定地点，并在入库单上签字，各执一联存档。

6 生产后清理工作
6.1 作业完成后，各工段按要求严格各岗位《卫生清洁SOP》。

6.2 工器具放到指定地点。

6.3 检查设备，关水、电。

6.4 将《生产报表》、《清洁消毒表》交主管审核。