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1 “三废”处理
1.2 废水处理 渗滤液处理
渗滤液处理工艺可分为4个系统，预处理系统、生化处理系统、膜处
理系统、浓缩液处理系统。

（4）浓缩液处理工艺段 RO浓缩液经提升泵进入HPRO系统，RO浓缩液由原水提升泵输送至 原水储罐之前，先通过篮式过滤器去除进水中的颗粒物质，经篮式过 滤器的出水进入HPRO原水储罐。在原水罐中投加酸液进行PH调整后 由增压泵经芯式过滤器输送至高压泵，通过高压泵加压进
1. 3废渣处理 生活垃圾焚烧后产生的灰渣主要包括：炉渣、飞灰。
飞灰处理

飞灰主要来源于余热锅炉烟道和烟气处理过程，主要为燃烧产生的粉 尘、石灰和活性炭与烟气化学反应产物。飞灰中主要含有铅(Pb) 、汞 (Hg) 、铬(Cr) 、铜(Cu) 、镍(Ni) 、镉(Cd) 等重金属。
可燃物从炉排尾部端头掉落到位于其后的除渣机中。
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1 “三废”处理
1. 3废渣处理 生活垃圾焚烧后产生的灰渣主要包括：炉渣、飞灰。 炉渣处理 炉渣处理系统主要包括收集、冷却、输送、存储、运输。 炉渣收集 ① 炉排下部炉渣收集：每个集灰斗出口均装有电动双层卸灰阀，电动 双层卸灰阀的目的是仅让灰斗中的灰排出，要将风室中的空气密封 住，同时可控制灰量。气动双层卸灰阀下设刮板输送机，刮板输送 机沿焚烧线纵向布置，每台炉4套，接受每台炉四排十六个灰斗下来 的炉渣。刮板输送机的出口连接到每台焚烧炉的除渣机入口。 ② 炉排上炉渣收集：通过炉排运动直接送入每台炉除渣机入口，该部 位产生的量为全部炉渣的95%。 ③ 余热锅炉灰斗的出口装有电动双层卸灰阀，电动双层卸灰阀下设刮 板输送机，送至除渣机，本工程每台余热锅炉设有两套刮板输送机。
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1 “三废”处理
1.2 废水处理 渗滤液处理
注：

渗滤液处理后的清水全部作为循环水补水送入循环水池，渗滤液处理 的浓液回喷至焚烧炉中燃烧处理，淤泥直接送入垃圾坑与垃圾一起送 入焚烧炉焚烧。渗滤液处理系统产生的沼气和臭气分别送入垃圾坑， 与垃圾坑的空气混合后作为一次风送入焚烧炉进行燃烧处理。
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国标排放限值
(GB18485-2014) 20 环评批复排放值 80
欧盟 2000
排放限值 10
本项目设计值 8
-
1
-
1
3
4 5 6 7 8 9
CO
NOx SO2 HCl Hg Cd+Tl Sb+As+Pb+Cr+Co
mg/Nm3
mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3
量箱计量配重后，送入固化搅拌机中，再加入一定比例的水、有机螯
合剂；混合物料经充分搅拌后，固化后统一运输到政府批定地点进行 填埋处理。
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2 排放标准
2.1 烟气排放标准
序号 1 项目 颗粒物 烟气 2 黑度 林格曼级 单位 mg/Nm³
本工程烟气排放标准设计既满足国标《生活垃圾 焚烧污染控制标准》(GB18485-2014)，且满足 欧盟2000排放标准，部分排放指标优于欧盟 烟气排放标准表 2000标准。
在布袋除尘器中，残存的微量酸性气体、二噁英、重金属与滤 层中未反应的（Ca(OH)2）粉末、活性炭粉末发生反应从而得到进一 步净化，同时过滤粉尘和粉末状的物质，最后达标排放。
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1 “三废”处理
1.1 废气处理
烟气净化处理系统流程图
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1 “三废”处理
1.2 废水处理
本工程处理的污水由垃圾坑产生的渗滤液以及生产车间地面、设 备及垃圾运输车辆冲洗等产生的污水和初期雨水组成，污水、渗滤液
NH3-N(mg/L) 1500 1500 0% 1500 1500 0% 1500 1500 0% 1500 ND 100% ND ND -ND ND -10
SS(mg/L) 20000 8000 60% 8000 8000 0% 8000 5600 30% 5600 560 90% 560 20 96% 20 0 100% --
4
1 “三废”处理
1.1 废气处理 半干法（高速旋转雾化反应器） 采用熟石灰（Ca(OH)2）制成氢氧化钙溶液，在喷雾塔顶端喷入喷雾 塔反应器中，与烟气中的酸性气体反应（SO2、HCl、HF）生成盐类， 除去酸性气体。 SO2 + 1/2 O2 + Ca(OH)2 -> CaSO4 + H2O 2HCl + Ca(OH)2 -> CaCl2 + 2H2O 2HF + Ca(OH)2 -> CaCl2 + 2H2O 干法（小苏打） 在喷雾塔出口喷射NaHCO3 再次与酸性气体反应，彻底除去残余的酸 性气体。
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1 “三废”处理
1.1 废气处理 活性炭吸附
为去除烟气中的二噁英，炉膛温度不低于850℃，且烟气停留时 间不低于2秒，保证二噁英在足够的时间内高温分解成非二噁英类物 质，并在喷雾塔入口烟道喷入高比表面积的活性炭，吸附重金属和未 完全分解的微量二噁英。
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1 “三废”处理
1.1 废气处理 布袋除尘器
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1 “三废”处理
1.2 废水处理 渗滤液处理
渗滤液处理工艺中排泥点主要有沉砂池、UASB池及超滤系统。 将各个排泥点产生的污泥通过系统排泥泵送入污泥浓缩池，在污泥浓 缩池内经过沉淀处理后由污泥进料泵泵入离心脱水机，经过离心脱水 机处理后的干泥饼送入焚烧炉焚烧处理，产生的离心机清液进入离心 机清液池，由离心机清液池提升泵泵入沉砂池内再进入生化处理系统， 污泥浓缩池上清液溢流进集水井，由集水井提升泵泵入反硝化池。
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1 “三废”处理
1. 3废渣处理 生活垃圾焚烧后产生的灰渣主要包括：炉渣、飞灰。 炉渣处理
炉渣处理系统主要包括收集、冷却、输送、存储、运输。 炉渣冷却 所有的炉渣均在除渣机中采用水冷却，同时在工艺中起到密封作用。 炉渣输送 冷却后的炉渣经除渣机推出至胶带输送机输送到渣坑。途中经过二次转运，最后 送至渣坑，然后通过汽车外运至政府指定地点进行综合利用或填埋场填埋。 为了保证垃圾焚烧可靠性，该项目设有两套炉渣输送处理系统，一备。 贮渣设施 选用全密封棚贮渣，从而确保厂区的环保运行。渣棚设1跨，长54m，宽15m； 渣池长46.8 m，宽12.7 m，深4m，储渣量约2300m3；可储存4×500t/h垃圾 炉约7天的产渣量。 输渣控制 输渣系统采用PLC程序控制和必要的就地操作控制，当设备故障时，能自动停运 并在控制室内有声、光报警信号；同时与DCS有通讯联络。

烟气处理过程产生的飞灰通过喷雾塔和布袋除尘器下的灰斗、双层卸 灰阀进行收集，同时保证烟气处理系统的气密性。飞灰汇集到公用刮 板机，经公用刮板机输送至斗提机，斗提机将飞灰输送至灰仓。
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1 “三废”处理
1. 3废渣处理 生活垃圾焚烧后产生的灰渣主要包括：炉渣、飞灰。
飞灰处理
飞灰固化稳定：首先将焚烧飞灰输送到固化区域的飞灰仓中；水泥通 过罐车气力输送至水泥仓，分别通过各至螺旋给料机，水泥、飞灰计

（2）生化处理工艺段
调节池出水经过篮式过滤器去除杂质后泵入UASB底部，污水自下而
上通过UASB。反应器底部形成一个高浓度、高活性的污泥床，污水 中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。
反应器上部有设有三相分离器，用以分离沼气、渗滤液和污泥颗粒。
沼气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥 床；渗滤液从三相分离器顶部出水进入中间池，在中间池内再次沉淀 后，清液进入反硝化/硝化工艺继续处理，沉淀的活性污泥经过循环系 统回到UASB反应器内，从而更好地保证了反应器内的活性污泥浓度。
80
250 80 50 0.05 0.1 1.0
150
300 200 60 0.2 0.1 1.6
50
200 50 10 0.05 0.05 0.5
45
180 40 8 0.04 0.04 0.45
+Cu+Mn+Ni 二噁英类
10
ngTEQ/Nm3
0.1
0.1
0.1
0.05
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2 排放标准
2.2 渗滤液排放标准
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2 排放标准
2.2 渗滤液排放标准
渗滤液出水水质指标
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名称 pH CODCr BOD5 浊度 色度 NH3-N 溶解性总固体 粪大肠杆菌 总铅 总镉 总汞 总砷 总铬 六价铬 单位 -mg/L mg/L mg/L 稀释倍数 mg/L mg/L 个/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 数值 6.5～8.5 ≤60 ≤10 ≤5 ≤30 ≤10 ≤1000 ≤2000 ≤1.0 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.5 ≤1.5 ≤0.5
理设备的运行。根据渗滤液水质水量的实际情况，为保证渗滤液处理
系统生产设施的正常稳定运行，调节池分两格，最大停留时间为7天， 调节池内置潜水搅拌器，使进入调节池内的污水充分的混合均匀，从
而起到匀质匀量的作用。
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1 “三废”处理
1.2 废水处理 渗滤液处理 渗滤液处理工艺可分为4个系统，预处理系统、生化处理系统、膜处 理系统、浓缩液处理系统。
和部分初期雨水经收集后排入渗滤液调节池内，进入后端的处理系统
进行处理，其余初期雨水直接排放。
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1 “三废”处理
1.2 废水处理 沼气预 处理区 域 排 至 厂 外 排 水 沟 调 节 池 排至围墙截水沟
综合楼
球场 广场
渗滤液生化处理区 膜处理间
雨水调节池 栈桥 地磅区
主厂房区 冷却塔 综合水泵房
检修车间 厂区雨水排水管网图
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1 “三废”处理
1.2 废水处理