焊接热过程
1、焊接热过程复杂性表现：①焊接热过程的局部性和不均匀性；②焊接热过程的瞬时性；③焊接热源的相对运动。

2、热量来源：电弧热、电阻热、相变潜热、变形热。

电弧热：利用气体介质的放电过程来产生热量，并熔化焊丝和加热工件，焊接的主要热源。

电阻热：焊接电流流过焊丝和工件时，有焊丝和工件本身电阻将电能转化为热能产生的热。

3、散热机构：①环境散热、②飞溅散热
4、热传递方式：热传导、辐射、对流、焓迁移。

5、分析焊接热过程需处理的问题：①热源；②热量传输方式；③传质问题；④相变；⑤位移、⑥力学问题。

6、焊接热源：①按形式：电能、机械能、光辐射能、化学能。

②按种类：电弧焊热源、气焊热源、电阻焊热源、摩擦焊热源、电子束焊热源、激光焊热源、铝热剂焊热源。

7、构件几何尺寸简化：①半无限扩展的立方体、②无限扩展的板、③长度无限扩展的板。

8、焊接热源模型：点热源、线热源、面热源、高斯热源、双椭球热源、广义双椭球热源。

9、焊接温度场：焊接过程中，某一时刻所有空间各点温度的总计或分布。

用等温面（线）表示。

等温面：工件上具有相同温度的所有点的轨迹。

10、焊接热循环：指焊接过程中，工件上的温度随着瞬时热源或移动热源的作用而发生变化，温度随时间由低而高，达到最大值后，又由高而低的变化。

简单说就是工件上某点的温度随时间的变化，它描述了该点在焊接过程中热源对其热作用的过程。

主要参数：①加热速度；②加热最高温度；③在相变以上温度停留时间；④冷却速度。

11、多层焊：长段多层焊（1m以上）、短段多层焊（50~400mm）（适合硬化倾向大和晶粒粗化倾向大的钢材焊接）
12、热效率：熔化极焊接热效率>非熔化极，埋弧焊热效率>明弧焊，潜弧焊接热效率>明弧
13、电极的熔化：是焊接电弧的重要功能之一，对焊接工艺过程、冶金过程、焊接缺欠的产生和焊接生产效率有很大影响。

14、电弧焊时加热和熔化电极的能量：电流流过焊丝的电阻热、电弧传给焊丝端部的热、化学反应热。