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外墙聚苯颗粒保温施工工艺
一、墙体系统的基本构造小型混外墙系统的基本构造界面层保温层抗裂保护层饰面基层构造示意混凝土、40m≤非粘土砖和烧结砖等界面砂浆胶粉聚苯颗粒保温浆料（高度凝土空心砌块、时，按加强做法）40m时，按一般做法；高
度＞高分子乳液防水弹聚合物改性水泥抗裂砂浆压入涂塑玻纤网格布，面层涂水腻子性底层涂料一般作法加强作法柔性耐二、施工工艺施工条件1.外墙墙体工程平整度达到要求，外门窗口安装完毕，检查验收合格。

1.1 密，做门窗边框与墙体连接应预留出外保温层的厚度，缝隙应分层填塞严1.2 好门窗表面保护。

预留外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等提前安装完毕，并1.3
出外保温层的厚度。

离墙施工用吊篮或专用外脚手架搭设牢固，安全检验合格。

脚架横竖杆距1.4
面、墙角适度，脚手板铺设与外墙分格相适应。

预制混凝土外墙板接缝处应提前处理好。

1.5。

10m/s级，风速不宜大于51.6 作业时环境温度不应低于℃，风力应不大于5严禁雨天施工。

雨季施工时应做好防雨措施。

主要施工工具
2.枪等。

射钉手提搅拌器、强制式砂浆搅拌机、2.1 垂直运输机械，水平运输车、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、水桶、剪子、滚2.2
探针、刷、铁锨、扫帚、手锤、錾子、壁纸刀、托线板、方尺、靠尺、塞尺、钢尺等。

吊篮或保温施工脚手架。

2.3
施工程序 3..
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基层墙体处理→墙胶粉聚苯颗粒保温浆料体系多层、高层外墙外保温施工程序：→用保温浆料作灰饼、弹控制线体基层涂刷专用界面砂浆→吊垂直、套方、）。

用射钉枪在混凝土墙面型金属分层条（高度>40m作冲筋、作口→每层加钉
L20>40m）→每遍抹保温浆料约上每50cm钉一个带尾孔射钉，穿镀锌铅丝（高度㎜处用镀锌铅丝将钢丝网绑牢压入保温浆料表面（高㎜→距保温层表面20㎜厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥，平整度、垂20）→24h后，抹度>40m
直度验收→划分格线、开色带分格槽、门、窗、口、滴水槽→抹抗裂砂浆，铺压涂料饰面需用加强(玻纤网布→抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂料施工。

层时) 施工要点4.基层墙面处理4.1干净。

墙面应清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除A.
10mm墙表面凸起物≥应铲平。

均匀对要求作界面处理的基层应满涂界
面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆B.
涂刷。

按厚吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，套方作口，C.
度线用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度灰饼冲筋。

材料的准备4.21:1:1
界面剂按:中砂:普通硅酸盐水泥A.界面处理砂浆的配制：强度等级42.5重
量比，搅拌成均匀浆状。

水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一70kgB.胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制：先将，可聚苯颗粒继续搅拌3min后，再倒入一袋50kg胶粉料搅拌3-5min400L 袋内搅拌均匀后倒出。

应随搅随用，
在4h,按施工稠度适当调整加水量用完。

1:3:1
:抗裂剂按中砂C.抗裂砂浆的配制：强度等级42.5普通硅酸盐水泥:应先加配制抗裂砂浆的加料次序，重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。

倒出。

抗裂砂浆不3min入抗裂剂再加中砂搅拌均匀后，加入水泥继续搅拌 2h得任意加水，应在内用完。

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干粉砂浆的配制：将干粉砂浆料倒入干净的容器中，与水按 D.重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌均匀。

不得加入水泥、沙子，须：0.312h内用完。

在保温层一般做法4.324 h以上。

抹胶粉聚苯颗粒保温浆料应至少分两遍施工，每两遍间隔应在A. 10mm左右为宜。

后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。

最后一遍厚度留B.墙面门窗口平整度应达到本规最后一遍
操作时应达到冲筋厚度搓平，C.程的要求。

）后方可进行抗裂保护层3-5dD.保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约施工。

时或饰面材料每平方
米>60mm保温层加强做法建筑物高度>40m或保温层厚度4.4应加钉金属分层条并在保)(饰面材料重量计算含粘贴和勾缝砂浆重量＞25kg时30温层中加一层金属网（金属网在保温层中的位置：距基层墙面距离不宜小于具体做法是：在每个楼层处㎜）。

20㎜，距保温层表面距离不宜大于（间㎜的水平通长镀锌轻型角钢，角钢用射钉㎜×3040㎜×0.7加 50㎝钉直径距50㎝）固定在墙体上。

在基层墙面上每间隔＃镀锌铅丝双股与尾孔绑紧，预留长度不小于225㎜的带尾孔射钉一只，用50 ㎜处安装钢丝网（搭接宽度不小于100㎜，抹保温浆料至距设计厚度20抹最后一遍保温用预留铅丝与钢丝网绑牢并将钢丝网压入保温浆料表层，㎜），保温层外抹抗裂砂浆
后，用外保温专用瓷砖胶粘剂浆料找平并达到设计厚度。

5%，线性收缩率≤0.3%，可变形性＞3粘贴面砖。

面砖勾缝材料的压折比应≤分格线条4.5 15m。

分块面积单边长度应不大于根据建筑物立面情况A.,分格缝宜分层设置,按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置B.
用壁纸刀沿弹好的分格线开出设定的凹槽。

C.用该在凹槽中嵌满抗裂砂浆，将滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，D.砂浆抹平茬口。

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玻纤网格布按楼层间尺寸事先或镀锌钢丝网)抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布(4.6 ，随即横向铺贴玻纤0.5mm裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度约
2±先压入一，50mm网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不
应小于侧抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭接。

网格布铺贴
要平整，随即抹抹平压实，平整度要求无褶皱，饱满度应达到100%第一层应建筑物涂料饰面时首层应铺贴双层玻纤网格布，应符合本规程的
要求。

但应注意铺贴加强型玻纤网铺贴方法与前述方法相同，铺贴加强型玻纤网格布，用铺贴镀锌钢丝网，格布时宜对接。

随即可进行第二层普通网格布的铺贴
施工。

先裁好阴阳角事先预带垫片的八爪鱼锚固件锚固。

钢丝网按楼层间
尺寸事。

150MM90度直角，两恻各制好300MM宽的钢丝网从中
间弯成第一遍找平抹抗裂砂浆一般分两遍完成，方法要求与前述相同。

但应注意两±0.5mm±0.5mm，第二遍厚度约3抗裂砂浆厚度约3 层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

时，抗裂砂浆层用耐碱网增强。

各层阴25kg4.7建筑物饰面每平方米重量小于应小角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网布包裹增强，包角网格布单边长度不。

于
15cm 补洞及修理对墙面使用外架子所留孔洞及损坏处应进行修补，方法如下：
4.8料进当架子与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞用与基层相同的材A. 3水泥砂浆抹平。

行填补，并用1：密接按孔洞的面积用胶粉聚苯颗粒抹平，并打磨其边缘部位，使之与孔洞严B.合。

用胶带将孔洞周边已做好的面层盖住，以防修补过程中污染。

切一块网格布，C.。

50mm其面积能覆盖住整个修补区域，并能与周边施工好的网格布重叠至少与四涂抹底层粘结砂浆。

埋入修补的网格布，并涂抹面层抗裂砂浆，总厚度D.周边一致。

用小号湿毛刷将表面不规则处整平，并将边沿处刷平。

E.对于墙面损坏处的处理方法与上述方法相同。

F.质量检验及标准5
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无脱层、空鼓、裂缝，保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，5.1面层无粉化、起皮、爆灰等现象。

搭边网格布应横向铺设，压贴密实，无空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，5.2
米抽查。

20宽度不小于60mm检验方法：观察检查。

检验数量：按楼层每 3处。

一处，每处3延长米，每层不少于表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹，线角、分格条顺直、清晰。

5.3道后墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管5.4
面抹灰平整。

横平分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，5.5
竖直，通顺。

滴水线（槽）流水坡向正确，线（槽）顺直。

项目允许偏差检查方法保温层抗裂单位：mm ) 项次5.6 允许偏差及检验方法(层托线板检查用2m1 立面垂直4 3
靠尺及塞尺检查用2m) 涂料饰面表面平整4 3(2
阴阳角方正4 4 3 用2m托线板检查5(瓷砖饰面) 3 阴阳角垂直不允许有负偏差用探针、钢尺检查 5 保温层厚度方尺和塞尺检查4 3 用20cm成品保护及其它注意事项6.分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

A.
垛宜翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、移动吊蓝,,B. 采取保护性措施。

口。

其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗夏季施工，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。

C.
撞击各构造层在凝结前应防止水冲，撞击、振动。

施工完成后应防止重物D. 墙面。

涂料使用前应与系统作相溶性实验。

E.
禁止事项7.禁止使用溶剂、油性外墙非禁止在施工完毕的外保温面层上再施工抹灰层。

每平方米重量弹性涂料、底漆。

禁止在没用增强加固的系统上施工，的饰面材料。

大于25kg.
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