瓦楞纸板各种常见纸病的解决方案、压线破损1．里纸破裂原因分析：①里纸质次，太薄；②里纸脱水严重无韧性；③压线凸轮楞角不圆滑；④压痕过深。
解决方法：①更换里纸或适当调浅压痕深度；②里纸可不经过预热器；③更换弧形压线轮或打磨光滑凸轮楞角；④适度调整压线深度。
2．面纸破裂原因分析：①面纸质次；②压痕线f过深；③压痕凹轮太深不圆滑；④压线调节装置失灵；⑤纸板过于。
解决方法：①对面纸喷蒸汽，增大涂胶量并适当提高烘干机车速；②调浅压线；③更换压痕凹轮或打磨；④修正压线调节装置后再生产；⑤适当提高烘干机车速，关闭部分烘干机热源。
3．里面纸均破裂原因分析：①压痕太深；②纸板干脆；③纸次无韧性。
解决方法：①适当调浅压线；②提高烘干机车速；③更换瓦纸或对其喷蒸汽。
二、压线折痕凹凸不平且深浅不均原因分析：①压线太浅；②压线调节装置失灵；③压线轮变形；④压线凸轮磨损严重，生产中未考虑磨损程度，仍按常规操作。
解决方法：①调深压线至里面纸不破裂且折后压线清晰平直为宜；②校正维修压线调节装置至正常；③更换压线轮；④视压线程度适度深调。
三、压线折后面纸破裂原因分析：①面纸质次；②烘干机车速过慢，纸板脱水严重，面纸失去韧性。
解决分析：①更换面纸；②提高烘干机车速。
四、纸板成型后断裂原因分析：①瓦纸质次；②纸板过分干燥；③成型工序设备调节不当；④压线太浅，瓦楞未压扁或成型后折叠摇盖时高强瓦楞将面纸撑破，瓦楞随之断裂解决方法：①更换瓦纸；②保证纸板含水量在10±3左右；③注意成形各工序的设备调节并调至最佳状态；④烘干机加速并加大涂胶量，压线调深。
五、纵切毛边原因分析：①分纸刀已钝或刀刃有缺口；②上下刀咬合过深；③上下刀之间有间隙。
解决方法：①打磨或更换新刀；②调节上下刀重合至最佳状态；③将上下两刀靠紧，用手转动刀轮，灵活不伤刀为宜。
六、横切纸板拖尾原因分析：①横刀已钝；②横切刀上下两片咬合不正，纸板切不断的部位在机械力作用下带起撕裂的面瓦纸；③横切机瞬时加速调节不当，引起阻纸。
解决方法：①换刀、打磨；②校正下两刀的位置；③根据纸板长短，正确调节瞬时加速。
七、纸板回软原因分析：①胶中NaO治量过大；②下线纸板堆码重叠过高，纸板内水蒸汽未得到充分散发；③纸板存放环境温湿过高；④烘干机温度低于180C而车速又过快，低温环境又造成干燥假象，堆码后瓦楞变软，纸板因之降低强度。
解决方法：①适当调整胶液的用碱量；②采用井字形堆码，堆码高度不超过 1.5m为宜，必要时可用鼓风机强制通风驱散纸板内的水汽；③对存放纸板的库房开窗通风降温，对场地撤石灰粉吸潮；④根据涂胶量、纸质、烘干机温度，在确保纸板质量的情况下灵活掌握车速。
八、纸板边部开胶1 ．里纸边部开胶原因分析：①涂胶辊带脏不到位；②胶盘振动游离；③单面机瓦辊两端温度不足或过高。
瓦楞瞬间涂胶后低温使胶液未糊化，水分迅速渗透到瓦纸中留下淀粉印，高温瓦楞涂胶后又迅速粹胶失去粘性。
解决方法：①将胶阀适当开大，加大胶液流量；②校正固定胶盘；③升高瓦楞辊温度，以手指蘸水弹到瓦辊上，水珠两三秒内蒸发掉为宜。
温度过高可用毛刷醮机油涂抹瓦辊两端，蒸发的油烟即带走部分瓦楞热量，即可达到降温之目的。
2. 面纸边部开胶原因分析：①涂胶辊带胶不到位；②烘干机传输带跑偏，纸板边缘受压不到位；③烘干机两边热板温度不足。
解决方法：①将胶盒内补足胶液，使涂胶辊全部浸到胶液；②及时纠偏，使传输带正确到位；③待烘干机热板温度平衡稳定后再开机。
九、缺材露瓦1．里纸露瓦原因分析：①里纸未对齐；②里纸预热缩水；③里纸宽幅不足；④飞边过少。
解决方法：①点动无轴支架左右移动，直至纸板对齐为止；②③④更换瓦纸。
2．面纸露瓦原因分析：①面纸宽幅不够；②瓦纸含水量过高，预热后缩水过多；③面纸与各层单面瓦楞纸板未对齐。
解决方法：同里纸露瓦方法。
3．瓦纸缺材原因分析：①瓦纸窄于里面纸；②天桥上夹纸器将单面纸板纸边刮掉；③ 瓦纸边缘缺边不齐。
解决方法：①更换瓦纸：②适度调节夹纸器，以单面纸板不左右摆动，又能顺利通过为宜；③调节夹纸档板，将单面纸、板与面纸对齐。
十、切断长度不稳定原因分析：①烘干机转速不稳定；②横切刀齿轮间有纸毛或齿轮、轴承损坏；③天桥单面纸板运行阻力过大；④面纸制动张力过大；⑤烘干机传输带打滑；⑥ 横切机无级变速齿轮啮合间隙过大或转动链条老化、松弛。
⑦横切控制程序紊乱，受强磁场干扰。
解决方法：①检查烘干机主电机是否缺相，电压是否稳定，轴承是否损坏；②清除根切刀转动齿轮间的纸屑，更换齿轮轴承；③对天桥各导纸辊转动不灵活的加润滑油或更换轴承，并适当调节控制单面纸板张力的真空吸附风量；④减小面纸制动力；⑤常清理烘干机传输带，并保持烘干机热板清洁，生产中出现传输带打滑现象可在其上面喷少量水即可缓解，注意尽量避免未输纸让烘干机空转，从而减小传输带与热板的直接磨擦，否则传输带的糙面磨平，极易造成打滑现象；⑥纠正无级变速齿轮间间隙，更换新链条或适当调整链条，紧固装置；⑦排除强磁场干扰。
十一、纸板面纸出现大量黑色斑点原因分析：面纸中含有塑料成份，瓦纸在加热过程中，细小的塑料熔化即出现大小不等的黑色斑点。
解决方法：由于上述现象，原纸未经使用极难察觉，除选择具有良好信誉品牌面纸。
十二、面纸露楞原因分析：①涂胶量过大；②面纸太薄。
解决方法：①现面纸厚薄、车速、温度适量涂胶；②减少用胶量仍不能解决，更换瓦纸。
十三、里纸横向折痕原因分析：①天桥单面纸板堆积过多所致；②单面纸板张力太小；③纵切机后的托纸架高低位置不当。
解决方法：①尽量减少单面纸板在天桥上的堆积，避免因过量挤压造成韵折痕；②调整天桥上单面纸板张力至折痕消失为宜；③对纵切机后托纸架高低的调整，视纵切纸板送人横切机的角度而定，只要在托纸架部分不出现纸板折痕为准。
十四、纸板里纸布满皱痕原因分析：里纸定量低于150g,经烘干机传输带压迫即出现米粒大小的凸凹小坑。
解决方法：更换大克重的里纸,若不影响产品质量也可不必更换。
十五、面纸划痕原因分析：①原纸制造时的划痕；②预热器有毛刺所致；③烘干机热板上面有胶渣纸屑等异物, 便磨擦划伤面纸；④烘干机后的各纸板托架宥毛刺或硬物划伤；⑤堆码机转送带接扣部分开裂。
解决方法：①更换瓦纸；②打磨预热器；③清除热板异物；④清除异物打磨毛刺；⑤更换皮带扣或将翘起带扣敲平。
十六、白卡纸板泛黄原因分析：烘干机车速过慢,热板温度过高,白卡面纸被过分烘烤所致,胶液碱量过重。
解决方法：提高烘干机车速,减少白卡板在烘干机内的停留时间,适当减少胶液用碱量。
十七、翘曲纸板原因分析：不论纸板纵向上、下翘还是横向上下翘, 均与里面纸搭配、瓦纸水分、瓦纸克重及涂胶量、车速有关。
解决方法：纸板的里面纸尽量选用纤维长短、克重、水分、渗水性相近的原纸, 同时适当调大涂胶量, 并提高车速, 纸板下线堆码每 5 张,匝正反井字形堆放整齐,冷却定形后纸板即平直。
瓦楞纸箱材质的检测项目及检测方法二8环压强度将一定尺寸的试样插入圆形托盘内,使试样侧边形成圆环形,然后放人压缩仪的压板上进行电动匀速压缩, 当试样压溃时所显示的数值, 即为环压强度。
该标准试样规格应为：长（纵向）152 . Ommi 0. 2mm宽12. 7inm土0. 1mm取10 八进行检测，其中 5 片正面朝外进行检测，另外 5 片反面朝外装入环形托盘中分别进行检测，之后，将这10 片检测的结果，求出一个平均值供作换算用。
为了提高检测的精确度，应注意认真检测好定量指标，阅为定量检测数值的大小，与环压指数换算后的结果有直接的影响。
所以，定量的检测样应有一定的代表性，最好从纸筒横向不同部位取10 个试样用于检测，求其平均值，这样检测相对较准确一点。
如果10 个试样都取纸筒某一纵向部位，检测数值往往缺乏代表性，因为纸筒的横向厚薄误差比纵向误差相对要大些。
此外，试样厚度检测的准确性，也与环压强度的检测结果行关。
因为试样的厚度不同，检测环压强度所采用的托盘芯直径也不同。
所以，厚度检测同样应采用测试不同部位的儿个点，求其平均值，作为最后检验结果。
厚度指标检测得准确，试样放进托盘中的间隙比较合适，可较好地保证环压强度检测的准确性。
这就要求必须严格按照试样的厚度，选择相应的托盘规格（直径）。
原纸的紧度、定量如何，很大程度上影响着其环压强度。
环压强度好的纸，其环压指数相应也就高；只有先测出环压强度值，才能求出环压指数值，以下是环压强度和环压指数的换算公式：①环压强度：R=F y 152。
式中：R表示环压强度，单位kN/m F是试样压溃时读取的力值，单位N；152 是试样的长度，单位mm。
②环压指数：Rd=1000/W 式中：Rd表示环压指数，单位N - m/g; R 表示环压强度，单位KN/m W是试样的定量，单位g/m29抗张强度卷筒式的瓦楞纸、箱板纸装在单面机上，要经受一定的拉力，才能防止断纸情况的出现，这就要求原纸应具有抗拉伸的性能，也就是抗张强度。
检测抗张强度一般采用以一定宽度的试样在恒速加荷下拉伸至断裂的抗张力来表示。
抗张强度试样的宽度规格为15mm x 180mm可采用摆锤式拉力试验机进行检测。
检测时，将标准试样紧夹于上下夹具之间，下夹头由于传动装置的带动，以一定的恒定速度下降，通过试样传至上夹头，上夹头通过链条使摆偏转一定的角度，当试样断裂时，即可从刻度尺上读取抗张力值。
抗张强度以绝对抗张力除以试样宽度来表示，单位是KN/m抗张强度的大小与纸纤维之间的结合力以及纸紧度和耐破度等有着密切的关系。
10施胶度纸张、纸板在生产时，施加一定量的松香胶等耐水性的胶体物后，使纸面增加抗水性，这种加工工艺称为施胶。
施胶度是衡量胶量大小的质量指标，按照国家标准，可采用墨水划线法和表面吸收重量法进行检测。
工厂也可因陋就简，用“滴水法”检测纸面的施胶度，也很实用。
其做法是：在纸面滴一点水，若水滴洞渗速度快，说明施脱度不好。
若水滴不易出现泅渗现象，说明施胶度就好。
制作瓦楞纸箱的原纸，要求施胶度要好，这样不易吸湿，纸箱的含水率稳定，可较好地保证纸箱的强度。
以上是瓦楞纸箱材质检验的主要项目，瓦楞纸箱产品的质量如何，与这些质量息息相关。
所以，通过对这些检验项目的正确认识和了解，才能有效地做好生产过程的质量源头控制，保证纸箱的成品质量。
11瓦楞纸板严重脱胶的解决方案瓦楞纸板的生产有3大要素，即温度、糊、张力。
对于操作者而言，就是要把这3大要素调整至最佳状态，才能生产高质量的瓦楞纸板。
瓦楞纸板脱胶也与这3大要素有关。
(1)粘结剂不符合要求，特别是淀粉中灰粉的含量对糊料的粘合力影响很大。
只有制糊用的原料符合标准要求，才能制出合格的糊料。
解决办法：对进场的糊料进行化验检查，采用合格的糊料。
(2)糊料的配比和搅拌时间必须按要求严格执行，糊料过稀和过稠，都会造成纸板粘合不良。