《机械制造工程学》复习思考题
1. 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
2. 画出Y0=10°、l s=6°、a0=6°、0α'=60°、K r=60°、K'=15°的外圆车刀刀头部分投影图。
r
3. 用K r=70°、r K'=15°、l s=7°的车刀，以工件转速n=4r/s，刀具每秒钟沿工件轴线方向移动 1.6mm，把工件直径由dw=60mm一次车削到dm=54mm，计算：
1) 切削用量(a sp、f、v)
2) 切削层参数(a sp、a f、A c)
3) 刀刃工作长度L S；
4) 合成切削速度Ve；
4. 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？
5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr、Ps、Po及刀具角度：g0、K r、l s是怎样定义的？试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。
6. 常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？
7. 常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？
8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号：
1) 45#钢锻件粗车； 2) HT20—40铸铁件精车；
3) 低速精车合金钢蜗杆； 4) 高速精车调质钢长轴；
5) 高速精密镗削铝合金缸套； 6) 中速车削高强度淬火钢轴；
7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；
9. 选出下列加工条件的刀具材料：
变形区是如何划分的?各变形区有何特点?它们之间有何联系?试绘图表示其位置?
11. 什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角中的因素有哪些?
12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。
13. 切削力是怎样产生的？为什么要把切削力分解为三个互相垂直的分力？各分力对切削过程有什么影响？试绘图表示出车削、铣削、钻削时三个切削分力的方向。
14. a sp、f和v对切削力的影响有何不同？为什么？如果机床动力不足，为保持生产率不变，应如何选择切削用量？
15. 用YT15硬质合金车刀，车削s b为650N/mm2的40#钢外圆。
切削用量为a sp=4mm，f=0.6mm/r，v=110/min；刀具几何度为：g0=10°，l s= –5°，a0=8°，K r=60°，g e=1mm。
按公式计算及查表方法确定切削为F r、F P、F c及切削时所消耗的功率。
16. 甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同(即生产率相同)，只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量f比乙小1倍。
试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的结论？
17. 切削用量中，哪一个因素对切削温度影响最大？哪一个因素对削温度影响最小？为什么？
18. 用YT15的刀具材料，加工s b=750N/mm2的碳钢。
当v增加1倍且f减少1倍时计算这两种情况下切削温度变化的百分数。
19. 何谓磨料损、粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损？它们分别发生在什么条件下？
20. 刀具磨损过程大致可分成几个阶段？试绘出磨损曲线。
刀具磨损与普通机械零件磨损有何相似之处？又有何不同之处？
21. 切削用量(a sp、f、v)中，哪个因素对刀具耐用度影响最大？哪一个因素对刀具耐用度影响最小？为什么？
22. 甲、乙、丙三人高速车削s b=750N/mm2的碳钢。
切削面积( a sp´f )各为10´0.2，5´0.4，4´0.5，三人的经济耐用度Tc=60分钟，比较三人的生产率，解释生产率不同的原因？
23. 什么叫材料的切削加工性？为什么说它是一个相对的概念？材料的切削加工性有哪几种表示方法？一般讲怎样的材料才算切削加工性好？
24. 何谓相对加工性系数K r难加工材料是指什么意义？例如K=0.5，K r=2表示什么意义？相对加工性有什么特点？
25. 工件材料的物理性能和机械性能中影响加工性能的主要有哪些？材料的化学成分对加工性能有何影响？在普通的碳素结构钢中，含碳量很低加工性不好，是否含碳量加工性就好？为什么？试举例说明。
26. 走刀量f、切削深度a sp、切削速度v对加工表面粗糙度有何影响？为什么？
27. 在理想条件下车削，使用主偏角K r=60°的尖角刀，进给量f=0.05mm/r，得到表面粗糙度的算术平均值R n=3mm，求r K 。
用圆弧刃车刀车削，进给f =0.25mm/r得到表面粗糙的算术平均值R n=10mm ，计算刀尖圆弧半径g e的大小。
28. 什么叫合理前角？前角有哪些功用？选择前角的依据是什么？试述刀具前角对切削过程的影响规律。
29. 后角有何功用？何谓合理后角？选择后角时主要考虑什么因素？为什么？
30. 为什么一般在精加工时，刀具都采取较大的后角？而拉刀、铰刀等定尺士刀具都采取很小的后角？
31. 主偏角对切削加工有何功用？一般选择原则是什么？K r=90°的车刀适用什么场合？
32. 副偏角对切削加工有何作用？一般选择的原则是什么？
33. 如何选择不同加工情况下的刀具材料和合理几何参数？
34. 选择切削用量的原则是什么？选择切削用量的方法是什么？
35. 从刀具耐用度出发按什么顺序选择切削用量可以获得最大生产率？为什么？
36. 刀具耐用度一定时，从提高生产率出发，选择用量的顺序如何？从降低切削功率出发，选择用量的顺序又如何？为什么？
37. 当进给量受表面粗糙度限制时，有何办法增加进给量，以保证表面粗糙度的要求？
38. 决定下列工序的刀具材料、合理角度、切削用量、断屑措施、并计算工时、切削力和功率。
机
床
C620 C630
工件
材料
σb=90kg/mm2合金结构钢HB=230灰铸铁
工序
图
刀具
材料
刀具
角度
机
床
C620 C630
工件
材料
40c rσb=60kg/mm2铸铁有外皮
工序图
刀具材料刀具角度切削用量切削力余量4mm
余量6mm
39. 目前制造砂轮的磨料有哪几类？其主要成分是什么？分别适用于何种情况？
40. “粒度号”代表什么意思？磨粒大与粒度大是否是一回事？如何选择粒度号？
41. 何谓砂轮硬度？它与磨粒的硬度是否是一回事？如何选择砂轮硬度？砂轮硬度选择不当会出现什么弊病？
42. 试选磨削如图所示工件的砂轮：在外圆磨床上磨削淬火钢工件，工艺系统有中等刚度。
应选什么磨料、粒度、硬度、粘接剂、组织和砂轮形状？
43. 为什么磨削时的径向分力F p大于切向分力Fc？
44. 磨削温度指的什么？影响磨削温度的因素有哪些？磨削温度为什么高于一般的切削温度？这会引起什么后果？
45. 磨削表面质量包括哪些方面？影响磨削表面质量的因素有哪些？如何提高磨削质量？
46. 麻花钻主刃上各点的前角、刃倾角和主偏角是否相同？为什么？
47. 普通麻花钻结构有什么问题？应如何改磨它？
48. 铰刀的结构如何？各部分有何功用？铰刀的尺寸公差如何制定？
49. 圆柱铣刀加工平面有几种方式？各有何特点？工厂中常用哪一种加工方式？为什么？
50. 端铣刀加工平面有几种方式？各有何特点？你在工厂中见到的是哪种铣削方式？有些什么情况发生？
51. 拉削方式有几类几种？各有什么优缺点？
52. 普通圆孔拉刀由哪几部分组成？各部分有何作
用？设计圆孔拉刀主要解决些什么问题？
53. 分析插齿刀的工作原理及插齿时的运动。
54. 插齿刀的前刀面、顶后刀面和侧后刀面是如何形成的？如何能使插刀的切削刃投影到端面上后是渐开线而又具有后角？
55. 齿轮滚刀的实质是什么？如何确定它的基本参数？何谓滚刀的基本蜗杆？基本蜗杆应满足什么要求？
56. 试述齿轮滚刀加工齿轮的工作原理及滚齿时的运动。
57. 简述车削加工的工艺范围。
58. 简述车床的类型及各自的特点。
59. 普通车床由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
60. 在CA6140型车床上车削导程P=10mm 的米制螺纹时，可能有几条传动路线？
61. 什么叫数控机床？数控车床的组成和结构有什么特点？
62. 可转位车刀常用的结构有几种？
63. 成形车刀有哪些种类？各有什么特点？
64. 与车削相比，铣削过程有哪些特点？
65. 有一工件表面需要铣削宽度为20mm、H9级精度的直槽(通槽)，现有尖齿槽铣刀、直齿三面刃铣刀和键槽铣刀可供选择。
选择哪个铣刀加工最合适？为什么？
67. 试分析比较圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。
68. 可转位面铣刀刀片是怎样定位的？常用的夹固结构有几种形式，各有什么特点？
69. 铣床主要有哪些类型？各用于什么场合？
70. 镗铣类加工中心与普通铣床相比功能上有何特点？
71. 简述镗铣类加工中心主轴结构特点。
72. 什么是数控工具系统？为什么要发展模块式工具系统？
73. 在铣削夹具中使用对刀块和塞尺起什么作用？由
于使用了塞尺对刀，对调刀尺寸的计算产生什么影响？。