目 录 一 实习单位概况 (2)1、公司简介 (2)2、产品介绍： (2)3、公司文化 ........................................................................................ 2 二 安全知识学习 (3)1、岗位操作要求 (3)2、实习人员要求 (3)三 实习车间生产流程 (4)1、硫磺制酸工段 (4)1、车间技术概况 (4)2、生产过程及原理 (4)3、主要工艺指标 (5)4、工艺流程图 (6)5、产品生产工艺技术特点剖析 (6)2、硫铁矿制酸工段 (7)1、车间技术概况 (7)2、生产过程及原理 (7)3、工艺指标 (8)4、工艺流程图 (9)5、产品生产工艺技术特点剖析 (10)3、甲醛车间 (10)1、车间技术概况 (10)2、生产过程及原理 (10)4、磷酸车间 (11)1、生产原理及工艺 (11)2、工艺指标 (11)3、工艺流程图 (12)化工厂实习报告【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】5、合成氨车间 (12)1、车间技术概况 (12)2、生产过程及原理 (12)3、工艺指标 (13)4、工艺流程图 (13)6、磷酸一铵工艺 (14)1、车间技术概况 (14)2、生产程原理 (14)3、工艺指标 (14)4、工艺流程图 (14)四实习总结和感想 (15)一实习单位概况1、公司简介襄阳泽东化工有限公司位于襄阳市襄城区余家湖化工工业园区，是由襄阳天舜化工集团有限公司和襄阳天九化工有限公司于2008年共同发起并组建，占地600亩，注册资本2亿元，员工1500余人。
投产一期工程22万吨/年硫酸、16万吨/年磷酸一铵于2008年7月18日破土动工，于2009年7月9日正式点火开车；二期工程8万吨/年硝酸钠、亚硝酸钠工程项目于2009年初启动，于2010年1月29日正式开车；三期30万吨/年硫磺制酸、配套20万吨/年磷酸一铵及7500KW发电机组工程项目于2010年4月兴建，于2011年1月9日投料开车。
2、产品介绍：⑴基础化工：硫酸100万吨/年，合成氨20万吨/年；⑵磷化工：磷酸一铵（肥料级）70万吨/年，其中磷铵（工业级）5万吨/年；⑶精细化工：硝酸钠、亚硝酸钠25万吨/年，甲醛3.5万吨/年，金红石型钛白粉3.5万吨/年；⑷碳酸氢铵：10万吨/年；⑸循环经济产品：精矿粉45万吨/年，磷石膏制酸联产水泥20万吨/年，余热发电1.5亿度/年。
3、公司文化企业生产装置大量采用和引进国内先进的生产工艺和设备，全部实现集散控制自动寻优DCS系统控制，生产工艺、安全环保、节能减排技术均属国内较先进水平。
在安全生产方面，一方面大力营造安全文化建设氛围，夯实安全生产管理，构建全员本质化安全机制；另一方面加大硬件投入，如建设之初严格按照国家相关法律法规对工程项目进行设计、施工，主要生产装置自动化程度高，产品包装采用国内最先进的自动化包装线、机器人码垛机等，减少了人为的不安全因素，确保本质安全。
在节能利用上，充分利用硫酸生产余热锅炉发电。
在环境保护上，大量引入先进工艺和技术，依托先进工艺和技术实现环保达标。
如硫酸水洗改酸洗、动力波净化等工艺技术改进后，达到了污水不外排全部回收利用，尾气排放全部达标的环保综合利用的要求，较好实现了厂区无异味、天上无黄烟、地上无污水、固体废弃物无公害堆放的清洁生产局面。
与此同时，大力建设花园式工厂，厂区绿化面积达到5000余平米，各类树木2000余棵，草坪、绿化带、花坛合理分布在厂区道路、厂房、设备之中，给人以赏心悦目的观感，较好地展示了新型大化工企业的新形象、新风貌。
公司始终以“科学发展、安全发展、和谐发展、可持续发展”为指导，以“经济规模适度，产品结构合理、资源配置优化、装备安全高效、环境友好和谐”三十字方针总揽生产、经营、建设、发展全局，以创建资源节约型、环境友好型以及和谐企业为出发点和落脚点，大力实施科技兴企、创新活企战略、人才强企和知识产权经营战略、低成本经营战略、差异化经营战略和品牌经营战略，在转变经济增长方式上做大文章，在结构优化上下大功夫，在资源配置上动大脑筋，促进节能减排和循环经济向纵深发展；以党的建设、企业文化建设、和谐企业建设为抓手，不断提高企业核心竞争力，以大手笔描绘大蓝图、以大思路谋划大发展、以大举措实现大跨越，把“打造百年基业、创造美好生活”作为公司发展的愿景目标。
二安全知识学习安全生产是化工生产中最重要的环节。
因此，对外来实习、参观人员必须进行安全思想、安全制度和安全技术的教育培训，使其熟悉、掌握必要的安全技术知识和自我防护技能，达到要求好方可进入厂区。
1、岗位操作要求1、严格遵守安全规程，工艺规程和一切规章制度，严禁违章作业和违章指挥。
2、操作人员必须经过技术培训和安全技术教育，达到“三懂四会”即懂生产原理、懂工艺流程、懂设备结构，会操作、会保养、会排除故障，正确使用防护器材和消防器材，并经过操作技术考核和安全技术考试合格取得安全作业证，方能独立操作。
3、员工出操作室必须佩戴安全帽，接触腐蚀性气体、液体、固体操作时必须佩戴相关的防护具。
4、进行清理工作时应按照规章制度办理操作许可证，设一人监护，并穿好劳动防护工具。
5、在进行日常工作时注意避免接触本岗位的有毒有害物质。
6、岗位严禁烟火、严禁堆放易燃易爆物质。
2、实习人员要求1、没有经过安全学习考试、考试未通过的，不得进入工厂；2、进入工厂禁止携带烟火、危险化学品；3、进入生产装置前不得饮酒；4、进入工厂必须戴安全帽；5、进入生产装置必须穿工作服6、进入工厂不允许赤脚、穿凉鞋、拖鞋。
三实习车间生产流程1、硫磺制酸工段1、车间技术概况以硫磺为原料生产硫酸车间为硫二车间，年产量30万吨，采用先进的DCS电脑控制技术，实现了计算机对反应器的监控节约了大量的人力，生产中大部分原料转化成了产品，利用率高，对环境污染小，反应放出的热量用于发电，实现了绿色化学。
2、生产过程及原理硫酸二期工艺主要是以单质的固体硫磺来制得硫酸的，其主要的反应原理：S+O2=SO2SO2+O2=SO3SO3被浓硫酸吸收生成H2SO4。
①融硫岗位固体硫磺由皮带运输机关送入快速熔硫槽，槽内的蒸汽盘管通入0.5-0.6μPa饱和蒸汽进入熔融，经熔融后的液体硫磺溢流至预涂槽，由预涂槽输送泵液体硫磺送入卧式液硫过滤机，再回流到预涂槽内，经液硫过滤机过滤合格后的液体硫磺由预涂槽输送泵通过液硫过滤机打入液硫大库，再放入精馏槽，由硫磺输入泵打入焚硫炉。
②焚硫岗位自然空气经空气过滤器、入口空气消音器、通过鼓风机、出口消音器，送入干燥塔的下部，在填料中与喷淋而下的98％的硫酸充分接触后被干燥。
干燥后的空气从干燥塔的上部除沫层出来后与由精馏槽磺泵供给经磺枪雾化后的液磺接触，发生燃烧反应（在焚硫炉的后半部补充二次空气，有助于液硫燃烧反应充分）。
反应产生1050℃左右SO2含量为10.5％的炉气进入废热锅炉，废热锅炉出口炉气降至400℃左右。
该炉气与焚硫炉高温蝶阀（钟罩阀）出口的少量高温炉气混合后温度降至420℃左右，进入转换器一段反应，炉气分别经第一、二、三段反应和高温过热器、高温换热器、低温换热器反应后，再经第一省煤器进一步降温至175+5℃进入第一吸收塔吸收。
SO3被吸收后的炉气从第一吸收塔顶部纤维除尘器出来以后经低温换热器、高温换热器换热后，升至430℃左右，进入转化器第四段反应。
第四段出口炉气经低温换热器和第二省煤器降温至165 5℃后进入第二吸收塔进行吸收。
第二吸收塔出口经纤维除雾器后由烟囱放空。
③锅炉岗位锅炉脱盐水是本厂脱盐水站送来并经过除氧器进行除氧。
除氧后的给水（104℃）由给水泵送至二省，将给水加热至146℃，进入一省继续加热至195℃后再二省。
在二省中给水被加热到240℃后进入汽包，汽包内的炉水通过下降管进入废热锅炉内吸收来自焚硫炉内的高温烟气热，产生的汽水混合物通过上升管重新回到汽包，在汽包内进行汽水分离后255℃的饱和蒸汽进入低温过热器，加热成310℃的过热蒸汽，经一级喷水减温后（290℃）进入高温过热器高温段，最终产生3.82Mpa 450℃的过热蒸汽送至汽轮发电机。
为了保证锅炉安全运行，锅炉内设磷酸三钠锅内水处理，由加药泵打入锅炉汽包内。
锅炉内的定期和连续排污都经过膨胀器后再将污水排入地沟。
3、主要工艺指标①熔硫工段：硫熔点：119 ℃液体硫磺温度：135-145 ℃熔硫槽低压蒸汽压力：≥0.5 Mpa欲涂槽、过滤器、精硫槽、液硫大库低压蒸汽压力：≥0.4Mpa液硫输送管道保温蒸汽压力：0.35-0.45 Mpa 过滤机液体硫磺灰分：0.0035％过滤器液体硫磺酸度：0.005％欲涂槽液位：1.5-2.0 m固体硫磺含硫量：≥99.95％固体硫磺水分：≤1％固体硫磺灰分：≤0.20％固体硫黄酸度：≤0.02％固体硫磺有机物含量：≤0.06％②焚硫转化工段：硫磺喷枪口温度：≤1050 ℃焚硫炉出口温度：≤920 ℃转化器各段温度：入口出口Ⅰ段415-423 ≤615Ⅱ段440±5 ≤518Ⅲ段440±5 ≤468Ⅳ段415±5 ≤442 ③锅炉工段：给水量：56.24 t/h给水压力：4.8-5.5 Mpa给水温度：104 ℃气包饱和蒸汽压力：3.8-4.0 Mpa气包饱和蒸汽温度：255 ℃过热蒸汽压力：3.6-3.8 Mpa过热蒸汽温度：450 ℃锅炉蒸发量：55.78 t/h锅炉出口温度：<380 ℃气包水位中心线±25 mm炉水ph 9-11 25 ℃炉水磷酸根：5-15 mg/L炉水氯离子：≤3 mg/L炉水总碱度：0.15-1.2 umol/L④干吸工段：干燥塔出口气体水分：≤0.1g/N m3干燥塔出口气体酸雾：≤0.003 g/N m3进干燥塔、第一吸收塔、第二吸收塔酸温度：60±10 ℃循环酸槽酸浓度：98.2-98.7％循环酸液位：1.47-1.70 m4、工艺流程图图1 硫酸制酸5、产品生产工艺技术特点剖析生产1 molSO 2产生零废物，S 、O 的原子转化率100%，提高了转率；硫磺在焚硫炉中反应生成的二氧化硫后经余热锅炉换热充分利用了热量；硫磺制硫酸工艺减少了工序，与矿石制酸比较少了粉碎、水洗净化同时减少了大量的污染源——粉尘、废水；硫磺制硫酸工艺能耗降低，能源利用更加合理，基本上只消耗硫磺，发的热用于发电，电又用于生产；生产设备比矿石制酸少，占地面积小，节约了矿渣、废水占地的问题。
2、硫铁矿制酸工段1、车间技术概况硫酸的制备是以硫铁矿为原材料，行车将配比好的矿送入烘筒料库，再通过振动筛和破碎机的处理，把粒度合格的物料由皮带进入熟料库。