3
基坑尺寸( mm)
不小于图纸尺寸
根据放样位置确定
3、 砼垫层浇筑
采用C15混凝土, 厚度为10cm。砼垫层浇筑完成后进行洒水养护。
4、 钢筋加工及安装
1) 、垫层砼强度达到70%后进行扩大基础钢筋绑扎。
2) 、钢筋在钢筋加工大棚加工成半成品, 运至现场绑扎。钢筋制作严格按照设计图纸及有关技术规范要求进行, 确保钢筋位置准确、 结构稳定。
5)、 基坑开挖到位后, 检测基底标高、 平面位置和基坑轮廓线尺寸, 并进行承载力实验, 基底承载力不小于设计值1200Kpa。
开挖基坑检查项目
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检 查 方 法
1
平面周线位置( mm)
不小于图纸要求
用全站仪放样检测
2
基底标高( mm)
土质
±50
用水准仪测量5～8点
石质
+50, -200
5) 、 采用焊接时钢筋接头每断面不大于50％。
6) 、 扩大基础钢筋绑扎的同时, 需要预埋立柱主筋, 用钢管支架对立柱钢筋进行加固, 同时将立柱钢筋与扩大基础钢筋焊接, 保证立柱钢筋稳固, 并对外露部分进行防腐处理。立柱钢筋顶端接头部分保证35d范围内接头面积不大于50%。
钢筋安装检查项目
项次
检查项目
3) 、 钢筋搭接采用双面焊, 两连接钢筋轴线应一致。双面焊焊缝长度不得小于5d。焊缝宽度不小于0.7d。焊缝厚度不小于0.3d。钢筋骨架完成后四周绑预制砼垫块, 以确保保护层厚度满足设计图纸要求厚度。
4) 、 主筋应顺直、 无弯折、 无锈蚀, 符合设计规范要求。弯曲钢筋应调直, 有锈蚀的要进行除锈。
2、 基坑开挖
1)、 采用人工配合机械开挖的方法。根据基坑实际的土质情况, 注意边坡的稳定, 必要时在基坑边坡处施打钢板桩桩进行支护, 以防止坍塌。当坑壁为土质时, 按1: 0.3放坡; 当坑壁为石质时, 按1: 0.1放坡, 基底平面四周较设计平面尺寸加大50-100cm, 挖掘机开挖时基底以上20cm应采用人工挖至设计标高, 以免扰动基底土质。
模板安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
轴线偏差( mm)
±15
用全站仪检查
2
模板高程( mm)
±10
用水准仪检查
3
内部尺寸( mm)
±20
用尺量长、 宽、 高各2点
4
表面平整( mm)
5
用2m直尺检查2点
5
相邻板表面高差( mm)
2
用尺量、 每接缝检查2点
6
预埋件中心位置( mm)
4) 、 混凝土浇筑过程中应注意模板、 支架等支撑情况, 如有变形、 移位、 沉陷要立即校正、 加固, 处理后方可继续浇筑。混凝土振捣遵循快插慢拔的原则, 逐层振捣, 以保证混凝土的密实度。
5) 、 混凝土浇筑完毕后, 在收浆后尽快予以毛毡覆盖和洒水养护。并在养护期间保持砼表面经常处于湿润状态。洒水养护时间一般为7d, 并对接柱部分进行凿毛处理。
规定值或允许偏差
1
水平钢筋间距(mm)
±10
2
钢筋骨架尺寸(mm)
±10
3
弯起钢筋位置(mm)
±20
4
保护层厚度(mm)
±10
5、 模板安装
1) 、 安装前将模板表面的杂物等清理干净。基坑内积水及钢筋上的污垢清除。
2) 、 模板如有缝隙应填塞严密, 模板内面应涂刷脱模剂。模板应安装牢固。
3) 、 模板采用对拉螺栓结合方木钢管拼装加固。采用Ф12螺栓, 一端焊接在扩大基础钢筋上, 横向、 竖向间距均为60cm。为保证保护层厚度, 每60cm绑扎一5cm混凝土垫块。侧膜外设5cm*10cm竖向方木, 间距为20cm。横向螺栓两侧设Ф48钢管, 外以燕尾卡、 螺栓固定。模板顶部及底部每1.2m设置一斜撑, 固定于基坑边坡。
2)、 开挖后在沟槽边挖排水沟, 并在最低处挖积水坑, 以便集中排水, 防止下雨基底受水浸泡, 导致基底承载力下降。
3)、 如进入强风化岩, 挖掘机无法开挖时, 采用破碎锤进行破碎, 并注意不要扰动基底, 开挖时要随时用水准仪检测开挖深度, 防止超挖。
4)、 如果挖至设计基础底时未见强风化岩, 应及时与监理联系, 待监理会同业主、 设计进行现场确定后按确定的方案开挖至强风化岩层面。
六、 基坑回填
1、 基坑回填前清理: 对基坑内存有积水的, 回填时要求将基坑内的积水排净, 将淤泥、 杂物等清理干净, 回填前在低洼处设置排水沟、 积水坑, 便于排水。
2、 基坑回填材料为石渣, 要求每30cm一层进行分层回填, 要求在扩大基础上每30cm做一个标记, 方便回填高度的控制。回填石渣粒径要求小于20cm。
3
用尺量, 每孔抽查30%
7
预埋孔中心线位置( mm)
10
8
预埋孔截面内部尺寸( mm)
+10, -0
6、 砼浇注及养护
1) 、 浇筑混凝土前,应对支架、 模板、 钢筋及预埋件进行检查, 模板内的杂物、 积水和钢筋上的污垢清理干净后, 方可进行混凝土浇筑。
2) 、 砼浇筑采用分层浇筑分层振捣, 每层厚度不超过30cm, 上层砼必须在下层砼初凝前浇筑完成。
施工技术交底
工程名称: 湾底疏港路高架工程第四标段 编号:
施工单位
青岛城建集团有限公司
分部工程
桥梁工程
分项工程
扩大基础
交底时间
月 日
1、 工程概况
湾底疏港路高架工程施工四标段是湾底疏港路高架工程的一部分, 桥梁工程主要包括:29#桥-35#桥( 北起莫斯科路与巴黎路十字路口, 南至南港一号路) 共7联主桥, 起止桩号K3+402.345-K4+177.345, 跨径布置为29#桥(30+30+30)+ 30#桥(34+34)+ 31#桥(30+35.584+29.684)+ 32#桥(30.732+36+30)+ 33#桥(30+35+35+30)+ 34#桥(30+35+35+30)+35#桥(30+35+35+35+30) , 共24跨, 全长775米。33#桥114#墩-35#桥126#墩全部为扩大基础, 采用大开挖方法施工。
3) 、 插入振动器振捣砼时, 其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍, 并注意与侧模保持50～100mm的距离; 插入下层砼50～100mm; 每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒; 振动时振动棒避免碰撞模板、 钢筋及其它预理件; 对每一振动部位, 必须振动到该部位砼停止下沉, 不再冒出气泡、 表面呈现平坦、 泛浆为正。