化工罐区排放气油气回收设施技术方案目录1. 项目概况 (1)2. 设计基础数据 (1)2.1 油气回收系统设计参数 (1)2.2 工艺条件 (7)2.3 公用工程条件 (7)2.4 相关规、标准 (8)3. 油气回收系统 (9)3.1 选型说明 (9)3.2 工艺说明 (12)3.2.1 罐顶改造 (12)3.2.2 工艺说明 (15)3.3 回收系统设计参数 (16)3.3 工艺技术特点 (16)3.3.1 液化回收单元 (16)3.3.2 吸附单元 (17)3.3.3 膜分离单元 (18)3.3.4 复叠优势 (18)3.3.5 控制水平 (19)3.3.6 三废排放 (20)3.4 配置清单 (21)4. 技术要求 (22)4.1 设计要求 (22)4.2 安全、环保要求 (23)4.3 整套设备技术参数表 (23)5. 性能保证和验收 (24)5.1 性能保证 (24)5.2 检验程序 (24)6. 工程和服务 (25)6.1 交货日期 (25)6.2 质保期及产品使用寿命 (25)6.3 工程分工 (25)6.4 供货围 (26)6.5 培训 (28)6.6 售后服务 (28)6.7 备件推荐清单 (29)6.8 专用工具 (30)6.9 证书要求 (30)6.10 铭牌要求 (30)6.11 包装运输要求 (31)6.12 装卸要求 (31)7. 文件要求 (31)1.项目概况业主：某化工项目：油气回收装置（1套）规模：罐区气1400m3/h 型号： GVR-1400 排放标准：《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）防爆等级： ExdⅡBT4 2.设计基础数据2.1 油气回收系统设计参数以下参数由业主提供：1、粗苯：全年购入量约10万吨，卸车主要入V601A/B；2、甲醇：全年购入量约608吨，卸车主要V7101A；3、苯精制装置生产苯：全年约7.3万吨，主要入V604A/B，V604A/B再倒料入V2501A/B；4、苯精制装置生产甲苯：全年1.4万吨，入V609；5、苯精制装置生产二甲苯：全年约3000吨，入V610；6、苯精制装置生产非芳烃：全年约1600吨，入V606；7、苯精制装置生产重质苯：全年约1万吨，入V602；8、焦化苯：全年购入约9万吨，卸车主要入V2501A/B；（二期苯乙烯建成后预计焦化苯购入量将增加15万吨左右，卸车主要入V2501A/B和V605A/B）；9、燃料油：全年购入约700吨，主要入V2502；10：苯乙烯：全年生产19.5万吨，主要入V2504A/B，V2510，（二期苯乙烯建成后预计将增加20万吨左右）。
机泵参数如下：P5107A HPEG2000 58 40 26 P5108A MPEG2000 58 40 26 P5201A 异戊烯醇59 20 11 P5202A 烯丙醇59 20 11 P5203A 甲基烯丙醇59 20 11罐区布置图主要罐区流程概述：来自装卸站槽车的粗苯经粗苯卸料泵P601A/B（每台流量50m³/h)进入粗苯贮槽V601A/B，经粗苯进料泵P602A/B（流量17m³/h）打入装置，粗苯卸车两台几乎都是同时运行，卸车人V601A或V601B，相应的向装置送料是出V601B或V601A；来至装置的重质苯持续入重质苯贮槽V602，按照全年8000小时1万吨计算，每小时入罐1.25吨，后由重质苯输送泵P603（流量30m³/h）送至装卸站装车，每年约3000吨重苯倒料入V2502作为燃料燃烧；来自装置轻苯入V603，只在装置开停车期间进料或输送，经轻苯输送泵P611A/B （流量17m³/h）送到装置，来料与进料是同一个储罐，来料与输送速度基本相同，属于微循环；装置生产纯苯进入计量槽V604A/B，V604A/B一个进料一个出料，来回切换，按照全年8000小时10万吨计算，每小时入罐12.5吨，V604A或B进料满罐时，经纯苯输送泵P604A/B（每台流量50m³/h）输送至V605A/B或V2501A/B；来自装置的非芳烃入非芳烃贮槽V606，按照全年8000小时2000吨计算，每小时入罐0.25吨，出V606的非芳烃经非芳烃输送泵P606（流量30m³/h），不合格非芳烃送入BT贮槽V607，再经P607（流量17m³/h）输送至装置回炼，进出速度基本相同，属于微量循环；来自装置的XS组分进入XS贮槽V608，后经XS输送泵P608（流量12m³/h）送至装置，日常为间歇性供料；来自装置甲苯进入贮槽V609，按照全年8000小时入库1.5万吨计算，每小时入库1.875吨，后经P609（流量30m³/h）输送至装卸站装车，来至装置二甲苯进入贮槽V610,按照全年8000小时入库3000吨计算，每小时入库0.375吨，后经二甲苯输送泵P610（流量30m³/h）送至装卸站装车。
来自装卸站甲醇槽车经卸车泵P7102（流量25m³/h）卸车入V7101A，全年购入量600吨，经P7101A/B(流量20m³/h)打入装置，向装置供料属于间歇性供料；苯乙烯罐区工艺流程概述：苯储罐V2501A/B是用来储存界区外输送来的苯，装卸站对应4台苯卸车泵P2511A/B/C/D，（每台流量40m³/h），4台同时工作几率较大，全年卸车量9万吨，一期V604A/B物料也进入V2504A/B,V 2504AB交替出料或进料，出料经苯输送泵P2501A 或B(每台流量30m³/h)至苯乙烯装置，当需要时苯倒罐泵P-2501C流量（40m³/h）用来对所有苯储罐物料进行循环（主要是V2501AB与V605AB之间）。
燃料油储罐（V-2502）是用来储存界区外输送来燃料油，装卸站卸车泵流量40m³/h，全年卸车量2000吨，经燃料油输送泵P2502A /B（每台流量20m³/h）至苯乙烯装置，间歇性供料全年约5000吨；甲醇储罐（V-2503A/B）是用来储存界区外输送来甲醇，经甲醇输送泵P-2503A /B （每台流量20m³/h）至装置，当需要时甲醇倒罐泵P-2503C（流量130m³/h）对所有甲醇储罐物料进行循环。
苯乙烯储罐（V-2504A/B）是用来储存苯乙烯单元送来产品苯乙烯，按照全年8000小时生产20万吨计算，每小时进料量约25吨，经苯乙烯装车泵P-2504A/B(每台流量140m³/h)送至装卸站单元装车外售，当苯乙烯储罐介质温度高于15℃时需要开启苯乙烯倒罐泵P-2504C（流量70m³/h）通过冷器E-2501冷却苯乙烯至10℃，V2504A/B 通过P2504C倒料入V2511A，经P5301A1流量120m³/h输送至EPS车间，全年使用量约6万吨。
乙苯储罐（V-2505A/B）是用来储存来至乙苯单元合格乙苯，经乙苯输送泵P-2505A /B（流量35m³/h）至苯乙烯装置，进料与出料在A/B罐之间来回切换。
烃化液储罐（V-2507）是用来储存来至苯乙烯装置的烃化液，经烃化液输送泵P-2507（流量15m³/h）至苯乙烯装置，烃化液属于间歇性进料，间歇性供料，日常进出物料较少；脱氢液储罐（V-2508）是用来储存来至苯乙烯装置的脱氢液，经脱氢液输送泵P-2508（流量50m³/h）至苯乙烯单元，进料出料速度基本相同；不合格苯乙烯储罐（V-2509）是用来储存苯乙烯单元送来不合格苯乙烯，经不合格苯乙烯输送泵P-2509（流量60m³/h）送至苯乙烯单元回炼，当苯乙烯储罐介质温度高于15℃时需要开启苯乙烯倒罐泵P-2509通过过冷器E-2502冷却苯乙烯至10℃，生产正常情况下只在装置开停车期间产生不合格苯乙烯，全年入库量约1000吨；异丙醇罐区工艺流程概述：重芳烃V3612罐，装置暂未生产；二甲苯V3611罐，，装置暂未生产；甲苯V4101、V4102罐，装置暂未生产；丙酮V4103 V4104罐，装置暂未生产；异丙醇装置成品输送至V4104罐，再通过P4105A/B泵（流量48m³/h）输送到装卸台装车。
丁二烯浮顶罐区工艺流程概述：（装置暂未生产）减水剂罐区流程简述；原料卸车入：二甘醇V5101、配套输送机泵20m³/h；月桂醇V5102、配套输送机泵20m³/h；异戊烯醇V5201（100m³）、配套输送机泵20m³/h；烯丙醇V5202（100m³）、配套输送机泵20m³/h；甲基烯丙醇V5203（200m³）、配套输送机泵20m³/h；成品入罐：V5103（AEO-3）、配套输送机泵40m³/h；V5104（PEG600）、配套输送机泵40m³/h；V5105（APEG2400）、配套输送机泵40m³/h；V5106（TPEG2400）、配套输送机泵40m³/h；V5107（HPEG2000）、配套输送机泵40m³/h；V5108（MPEG2000）、配套输送机泵40m³/h；2.2 工艺条件2.2.1现场装车介质：苯、甲苯、二甲苯、重质苯、轻苯、乙苯、BT、XS、甲醇、焦化苯和非芳烃等；操作环境温度：-20℃~40℃；处理弹性：0-110%。
2.3 公用工程条件2.3.1 用户需提供的公用工程条件氮气：0.4MPa(G)40℃。
新鲜水：0.4MPa(G)30℃。
电压：380V/220V/50Hz/AC。
2.3.2 现场需要的公用工程条件a.仪表空气和氮气注：1) 仪表风用于自动阀的开关与行程控制；2) 氮气用于停车维护时的系统置换（表中数据为参考值，实际用量以设计数据为准，偏差不宜过大）；3）如现场无法提供仪表风，则所有气动阀门均改为电动阀门；4）如现场无法提供蒸汽或热水，则蒸汽采暖改为防爆电采暖。
b.2.4 相关规、标准油气回收系统的设计、材料采购、制造、供货、检验、试验、供货运输、现场安装、投产运行等应遵循的以下标准、规的最新版本，包括但不限于下属标准、规：工艺、设备、安全设计规《油品装载系统油气回收设施设计规》GB-50759-2012，《油气回收系统工程技术导则（油库篇）》Q/SH0117.2-2007《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-1998《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2006《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规》GB50257-1996《石油化工静电接地设计规》 SH3097-2000环保规《储油库大气污染排放标准》GB20950-2007《恶臭污染物排放标准》GB14554-93《环境空气质量标准》GB3095-1996《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《石油化工企业环境保护设计规》SH3024-95《工业企业噪声控制设计规》GBJ87-85工艺及公用工程管道设计规《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》SH3501-2011《工业金属管道设计规》SH50316-2008《化工钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009B系列《无缝管件》GB/T12459-2005Ⅱ仪表设计采用的规和标准《石油化工自动化仪表选型设计规》SH3005-1999《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》GB50058-92电气设计采用的规和标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》GB50058-92《低压配电设计规》GB50054-953.油气回收系统3.1 选型说明1、来自装卸站槽车的粗苯经粗苯卸料泵P601A/B（每台流量50m³/h)进入粗苯贮槽V601A/B，粗苯卸车两台几乎都是同时运行；2、来至装置的重质苯持续入重质苯贮槽V602，按照全年8000小时1万吨计算，每小时入罐1.25吨，每年约3000吨重苯倒料入V2502作为燃料燃烧；3、来自装置轻苯入V603，只在装置开停车期间进料或输送，经轻苯输送泵P611A/B （流量17m³/h）送到装置，来料与进料是同一个储罐，来料与输送速度基本相同，属于微循环；4、装置生产纯苯进入计量槽V604A/B，V604A/B一个进料一个出料，来回切换，按照全年8000小时10万吨计算，每小时入罐12.5吨，V604A或B进料满罐时，经纯苯输送泵P604A/B（每台流量50m³/h）输送至V605A/B或V2501A/B；5、来自装置的非芳烃入非芳烃贮槽V606，按照全年8000小时2000吨计算，每小时入罐0.25吨；6、不合格非芳烃送入BT贮槽V607，再经P607（流量17m³/h）输送至装置回炼，进出速度基本相同，属于微量循环；7、来自装置的XS组分进入XS贮槽V608，后经XS输送泵P608（流量12m³/h）送至装置，日常为间歇性供料；8、来自装置甲苯进入贮槽V609，按照全年8000小时入库1.5万吨计算，每小时入库1.875吨；9、来至装置二甲苯进入贮槽V610，按照全年8000小时入库3000吨计算，每小时入库0.375吨；10、来自装卸站甲醇槽车经卸车泵P7102（流量25m³/h）卸车入V7101A，全年购入量600吨；11、苯储罐V2501A/B是用来储存界区外输送来的苯，装卸站对应4台苯卸车泵P2511A/B/C/D，（每台流量40m³/h），4台同时工作几率较大，全年卸车量9万吨，一期V604A/B物料也进入V2504A/B，V2504AB交替出料或进料，出料经苯输送泵P2501A 或B(每台流量30m³/h)至苯乙烯装置，当需要时苯倒罐泵P-2501C流量（40m³/h）用来对所有苯储罐物料进行循环（主要是V2501AB与V605AB之间）。