模板工程专项施工方案一、工程概况南昌XXXX住宅小区地下室工程，位于南昌市东湖区XXX北面，东侧为XXX，南侧为XXX，西侧为XXX，北侧为居民小区。

地下一层，建筑面积为15130m2，其中人防区面积为3205m2，顶板采用后张法预应力结构，厚度及荷载较大，模板支设难度高。

二、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；3、《建筑施工计算手册》（江正荣编著）；4、江西省建设工程施工安全技术操作规程DB36/J002-2005；5、XXXX住宅小区地下室施工图；6、XXXX住宅小区二期工程施工组织总设计及相关文件。

三、准备工作1、材料准备（1）Φ48×3.5钢管，用量约400吨，扣件必须检验合格，约1.5万只扣件。

（2）60mm×80mm方木档，预计配备300m3可满足施工要求。

（3）墙柱采用Φ12或Φ14长度为600mm~1000mm的对拉螺杆拉接，有防水要求部位采用止水螺杆，共约1万根。

（4）1830mm×915mm×16mm胶合模板，根据地下室一半顶板，1/4墙柱板的量进行循环施工，每平方米用量2 m2，预计配备16000 m2模板，可满足施工要求。

（5）模板胶带根据需要采购。

2、技术准备模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。

（1）组织施工人员熟悉图纸，对图纸疑问及时反馈给设计院，解决后出模板配料单。

（2）对所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。

（3）对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。

（4）现浇梁板式楼盖结构制模，重点是控制梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧模板应整块与柱节点准确连接。

（5）模板制作：1)模板应按构件尺寸制作好，需要对拉螺杆孔洞钻好，并编号。

2)方料必须按统一尺寸刨平直。

四、模板安装基本要求1、安装底层模板及其支架时，底板应具有承受上层荷载的承载能力，并铺好垫板。

2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。

3、平板模板的接缝用胶带封闭，不得有漏浆现象，浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水。

4、模板内的杂物应清理干净。

5、对跨度大于4m的板，要求起拱高度为1.5‰，对跨度大于8m的梁要求起拱高度为1.5‰。

6、柱下口开设清理口，待浇筑时封闭。

五、模板安装技术要求1、顶板模板采用16厚胶合板，格栅采用60×80松方木，间距为300，Φ48×3.25钢管大横杆，间距为800×800。

钢管立杆间距同为800×800，上下两层纵横钢管必须同立杆连接可靠，直接承重格栅的大横杆必须在上面（相当于此处为双扣件）。

2、梁模板的底模和侧模均采用16厚胶合板，梁底采用60×80松方木格栅，间距为150，梁侧采用80×60松方木格栅，间距为300，梁的腰部采用双钢管螺杆拉接，螺杆采用Φ12，间距为600，梁底钢管间距为800，钢立杆为800×800，顶部采用单扣件。

3、墙体模板采用16厚胶合板，竖向单钢管间距为305，横向双钢管间距为610，对拉螺杆采用Φ14，外墙、人防墙、水池等采用止水螺杆。

间距为458×610，第一道距底部不大于150。

4、柱模板采用16厚胶合板，钢管立杆间距为250，如采用60×80松方木做立档时，间距为200。

柱箍采用双钢管蝴蝶扣螺杆交替拉接，螺杆采用Φ12钢筋，垂直间距为600，第一道柱箍距底部不大于150。

5、支模架搭设采用Φ48×3.25钢管，与之配套的可锻铸铁制作的扣件，立杆间距根据计算为800×800，底层步距为1800，其余步距也为1800，纵横扫地杆距地为150，上下两道杆件必须纵横两个方向与立杆全部连接，中间可隔一拉一。

剪刀撑宽度不小于4跨，且不少于4m，斜杆于地面的角度为45°~60°之间。

在架体四周外侧的两端各设一对剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不大于12m。

六、模板安装的操作工艺1、安装柱模板（1）安装柱模板：楼面上放出纵模边线，支模时，先在柱角根部50mm高处焊Φ10钢筋定位卡，并把水平控制线抄在柱子的主筋上或排架立杆上，以便控制梁板的标高。

（2）通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。

模板按柱子大小，预拼成一面一片，用铁钉将四面模板钉牢临时固定。

（3）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，根据计算确定柱箍间距，两边用双根钢管，另两边用螺栓拉接，交错固定形成一个柱箍。

（4）安装柱模的拉杆或斜撑：在柱高的中部每边设2根拉杆，固定支模架上。

（5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

2、安装梁模板（1）在砼面上弹出轴线，再在钢管支架上测出水平线，铺木横楞（60×80），间距根据计算确定。

（2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度大于4米时，梁底板应起拱；跨度为4~8米时，起拱高度为全跨长度的1‰，大于8米时为1.5‰。

（3）先安装一侧模板，然后绑扎梁钢筋，经检查合格后清除杂物，再安装另一侧模板，及平板。

当梁高为700~1000，加穿梁螺栓加固，间距为750。

当梁高为1000~1300时，间距为600。

（4）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

3、安装顶板模板（1）地面立支柱前应垫200×200木块。

采用多层支架支撑时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心点上。

（2）从边跨一侧开始安装，先按第一排横杆和立柱，临时固定；再按第二排横杆和立柱，依次逐排安装。

横杆和立柱间距根据模板设计计算。

立柱的横向间距≤1800、纵向间距≤1800。

（3）调节立柱高度，将横杆找平，再安装方木横楞。

（4）铺胶合板，拼缝处窄尺寸的胶合板可用木板代替，但均应拼缝严密。

（5）平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。

（6）标高校完后，立柱之间应加水平拉杆。

根据立柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面200mm处一道，往上纵横方向每隔1.8m左右一道，并应经常检查，保证整体牢固。

（7）将模板内杂物清理干净，办预检。

4、模板工程完成后，应及时进行技术复核，核对模板的标高、轴线、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下道工序。

七、模板支架的搭设要求1、模板支撑体系采用Φ48×3.5焊接钢管，及配套扣件搭设。

梁底支撑采用双排钢管立柱，支柱下垫200×200木板，立柱的间距根据设计，本地下室工程为800×800。

2、立杆底端应设置底座和通长木垫板，垫板的长度应大于2个立杆间距，板厚不应小于50mm，板宽不应小于200mm，如为砼基层时，可直接支承。

3、支架立杆必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距离底座不应大于200mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆距离边坡外边缘不应小于500mm。

4、立杆必须采用对接扣件接长。

且扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同一步距内。

5、支架必须按设计步距设置纵、横向水平杆，立杆、纵、横向水平杆三杆交叉点为主节点。

主节点处必须设有纵、横向水平杆，并采用直角扣件固定，两个直角扣件的中心距离不应大于150mm；水平杆步距不应大于1.8m；支架水平杆应与建筑结构顶紧或拉牢。

6、支架应按下列规定设置竖向和水平向剪刀撑。

（1）竖向剪刀撑：支架外围应在外侧立面的两端及中间每隔12m设置一对剪刀撑；支架内部中间每隔12m在纵、横向分别设置剪刀撑。

（2）水平剪刀撑：当支架高度大于等于8m时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外，还应在支架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。

（3）竖向剪刀撑和水平剪刀撑的斜杆应靠近支架主节点；剪刀撑斜杆与地面的夹角应在45o~60o之间；剪刀撑跨度应为4~5个立柱间距或5~7m；剪刀撑的斜杆应与其相交的立杆或水平杆用旋转扣件扣紧。

（4）立杆顶端及底座的可调螺杆伸出长度不应大于200mm。

（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

八、模板安装的质量要求九、 支模的先后次序要求本工程进度要求较高，为确保进度，决定模板支撑安装及钢筋绑扎系统步骤如下图：十、 模板拆除1、 底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表规定。

2、 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面棱角不受损伤，剪力墙、柱浇注后不少于24小时，并报项目部技术负责人批准方能拆模。

3、承重模板拆除则应根据跨度而定。

在砼浇筑时留置拆模试块1组，根据日常气温和水泥强度增长曲线图，根据预测时间进行试压，并报项目部技术负责人批准后，方可拆模。

4、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。

5、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位及自上而下的原则。

6、拆承重梁底模应先中间后两边的原则进行。

7、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。

8、高度超2m以上模板拆除时要搭设钢管临时脚手架。

拆除区域设置警戒线并设专人监护。

9、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理干净刷油后运至下一工作面。

十一、安全生产要求1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。

模板工程作业在2m 和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有安全可靠的操作架子，在4m以上或2层及2层以上操作时周围应设安全网，防护栏杆。

2、操作人员不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其它狭窄而又无防护栏的模板面上行走。

3、在高处作业架子上，平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要堆放平稳，不准堆的过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。

4、高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠下伤人；安装和拆除模板应搭脚手架，上下不得在同一垂直面操作。

5、冬季施工时对操作地点和人行道的冰雪，要事先清除掉，避免人员滑倒摔伤。

6、注意防火，木料及易燃保温材料要远离火源堆放，严禁木工操作棚内吸烟。

7、吊运模板的起重机任何部位和被吊物件边缘与10KV以下架空线路边缘最小平距离不得小于2m。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，钢管及配件应随装随运。

严禁从高处抛下，高空拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红黄旗加以围护，暂停人员过往。