2015年1——10月份河北省冶金行业事故案例汇总2016、1、12河钢集团唐钢公司“6·25”煤气中毒事故有关情况汇报一、唐钢公司“6·25”煤气中毒事故分析㈠事故经过。

2015年6月25日,唐钢炼铁部南区煤粉车间进行中速磨检修,郭瑞岩负责中速磨检修前得准备工作。

8时40分左右,检修前得准备工作完成。

然后,郭瑞岩独自一人到二层燃烧炉区高气支管盲板阀控制箱处,擅自操作高气支管φ400mm盲板阀,遇盲板阀出现故障,高气支管内煤气泄漏,导致郭瑞岩煤气中毒死亡。

㈡事故原因。

⒈直接原因。

郭瑞岩擅自带压操作高气支管盲板阀,致使盲板本体密封胶圈部分脱离,挤在夹紧装置与盲板之间,致使夹紧装置不能夹紧,造成煤气泄漏。

郭瑞岩违反煤气安全操作规程,在未佩戴空气呼吸器、没有监护人员现场监护得情况下,盲目到高气管道盲板阀平台检查盲板阀就是否操作到位,导致煤气中毒。

就是造成事故得直接原因。

⒉间接原因。

⑴炼铁部隐患排查不彻底,对存在得安全隐患与违规作业人员未能及时发现与有效制止。

⑵炼铁部安全教育培训不到位,职工得安全意识淡薄,自我防范意识不强。

这就是一起因作业人员违规作业,安全管理与安全教育培训不到位而引发得生产安全责任事故。

二、安全追责在唐山市政府“6·25”工亡事故调查报告下达前,唐钢公司即对事故责任单位与责任人员进行了严厉追责。

对炼铁部煤粉车间主管主任给予了撤职,对班长、作业长调离了原岗位,对炼铁部以及公司职能部门相关责任领导给予了行政处分与经济处罚。

三、整改措施落实将该盲板阀操作箱上锁控制,专人负责,能量锁定;制订相关制度对煤气盲板阀操作实施审批许可;在全公司范围内开展了煤气设施专项检查整改;全面开展安全生产反“三违”与抽背安规活动;对职工全员进行隐患排查图册专题教育培训;出台了《安全生产责任追究规定》,加大了追责与处罚力度。

“唐山工业技术服务有限公司“3•7”物体打击事故”相关情况汇报一、事故情况2015年3月7日14时,唐山市星之源装卸服务有限公司(唐山工业技术服务有限公司得二包公司)驻唐山中厚板材有限公司扇形段维修车间员工周国新、王宏荣2人来到维修车间上班,维修驱动梁,14时40分左右,支撑驱动梁支架开焊,造成驱动梁滑倒将正在梁侧作业得周国新下半身砸压在梁下,事故发生后将伤者送往医院救治,于17:50分伤者经抢救无效确定为死亡。

事故发生后唐山工业技术服务有限公司、唐山市星之源装卸服务有限公司、唐山中厚板材有限公司积极配合事故调查,做好事故善后工作。

二、事故相关单位(一)唐山中厚板材有限公司,公司董事长刘铁力,固定资产134亿,年销售收入74亿,现有员工4000人,公司下设安全部,安全管理人员22人。

中厚板公司将扇形段维修车间及保驾维修业务总承包给了唐山工业技术服务有限公司,(二)唐山工业技术服务有限公司,法人代表孙宇,固定资产8000万,现有员工600人,下设安全科,现有安全管理人员11人。

该公司又将扇形段维修车间及保驾维修业务承包给了唐山市星之源装卸服务有限公司,唐山市星之源装卸服务有限公司成立于2014年8 月18日,位于唐山市路北区缸窑路,为民营股份制企业,法人代表李晶,注册资金500万元,占地43亩。

公司主要经营项目为机械设备维修等业务,现有员工300多人,其中专兼职安全管理人员10人。

唐山中厚板材有限公司、唐山工业技术服务有限公司、唐山市星之源装卸服务有限公司三家公司分别签订了项目承包合同与安全协议。

三、事故性质及原因(一)直接原因。

周国新违反安全操作规程,在没有拆卸钢辊得情况下进行固定钢梁维修作业,致使驱动梁没有牢固固定而发生侧滑,将其砸伤。

(二)间接原因。

1、安全管理不到位。

唐山市星之源装卸服务有限公司作业现场管理混乱,安全管理人员未落实安全管理责任,对施工人员违章操作没有及时发现与有效制止。

2、唐山工业技术服务有限公司及唐山中厚板材有限公司对其发包出得项目作业区未尽安全管理协调职责,对项目承包单位没有有效监管。

3、安全教育不到位。

唐山市星之源装卸服务有限公司未执行严格得安全教育培训制度,对从业人员安全教育培训不到位,导致从业人员安全意识淡薄,在作业时未严格遵守操作规程。

(三)事故性质。

这就是一起因作业现场安全管理与教育培训不到位,从业人员违章操作,而导致得生产安全责任事故。

四、防范措施为了深刻吸取这次事故得教训,结合事故发生得原因,制定整改措施,坚决杜绝再次发生类似事故。

具体整改措施如下:中厚板公司加强对外委施工单位唐山工业技术服务有限公司得监督管理,加强其对星之源施工作业现场管理,并制定了防范措施,并督导落实。

1、修改原驱动梁支架,使之符合支撑驱动梁技术要求。

教育职工严格按工艺流程及安全操作规程标准化作业。

2、组织发动全体职工,对所有作业与非作业场所,进行认真得安全隐患大检查。

要求查得要严、细、彻底,真正做到:恪尽职守,不留死角。

通过这次检查,把平时忽视得且存在得隐患都找出来,并及时组织整改与治理,全面消除安全隐患。

3、检查各类支撑架、货架、工具架、脚手架、垫板、衬板、垫块等购置与自制得辅助工具,就是否符合安全技术要求。

对有问题立即废除。

4、对班组安全基础管理进行检查落实。

要求各班组通过每天得班前会、班后会进行事故案例得学习,从思想上让职工提高安全意识、自我防护意识,认真做好工作前得安全确认,联保互保。

牢记“岗位安全操作规程”得内容,自觉抵制违章行为。

各班组长要履行安全管理职责,做好生产作业中得安全监护工作。

中厚板公司进一步加强对外委单位得安全管理,将外委单位施工、检修作业得安全管理纳入本企业得安全管理范围,严格执行外委单位安全管理规定,加强对外委施工单位得监督管理,加强对外委施工作业现场、作业人员、施工方案得审查与监督,加强对作业职工得培训教育与检查,进一步提高职工得自我安全保护意识及时纠正现场“三违”行为,防止事故得发生。

唐山市及乐亭安监局有关领导到现场对我公司防范措施得落实情况进行了检查验收。

五、安全追责在唐山市政府“3·7”工亡事故调查报告下达前,公司即对事故责任单位与责任人员进行了严厉追责。

对相关责任单位车间主管主任给予了降职,对班长、作业长调离了原岗位,部门相关责任领导给予了行政处分与经济处罚。

河北鑫达钢铁有限公司事故一、事故经过我公司第二炼铁厂为解决7号高炉上料系统主卷扬系统两个电机不同步旋转得故障,经设备科与北京海景致源科技有限公司(以下简称ABB)联系后,定于2015年7月30日9时至12时对7号高炉休风3小时,对7号高炉上料系统主卷扬电机变频器进行优化实验调整,解决两个电机不同步旋转得问题。

同时,对主卷扬系统安排3小时得临时性现场检修作业,包括调整主卷扬钢丝绳松紧度、更换主卷扬南侧上料车内部衬板、给南侧料车车轮润滑加油三个检修项目。

9时37分,7号高炉休风完毕。

9时45分,设备科长王刚安排电工段长崔立新、电工李志富、设备科员李洪博、高压工程师陈永堂等配合ABB厂家技术人员在三楼配电室对卷扬电机变频器做静态优化实验。

10时40分,静态优化实验完毕后,经主卷现场电工何文龙、朱洋确认电机仍然存在异常响声,两个电机不同步旋转得问题没有消除,ABB厂家技术人员决定停电拆解电机与减速机之间得联轴器,对电机变频器做动态优化实验。

此时,维修段长张新华与卷称段长崔圣沟通,由崔圣将南侧上料车停在便于检修位置,由维修副段长梁俊峰进行了固定(此时北侧料车未按要求进行固定)。

10时45分,李洪博请示王刚后,指示李志富“挂牌停电”。

停电后,张新华通知梁俊峰安排维修工黄文柏、马东国两人去三楼配电室挂检修停电牌。

同时,在主卷扬机房得王刚与维修副段长李鹏达商量,由李鹏达负责组织拆解联轴器。

李鹏达在只把主卷扬滚筒东侧保险销固定好(该滚筒共设两个保险销,东侧保险销就是防止滚筒逆时针旋转,西侧保险销就是防止滚筒顺时针旋转)、西侧保险销未固定得情况下,带领维修工张树元、葛林、王龙等7人开始拆解卷扬电机联轴器、调整钢丝绳松紧度工作。

10时50分,梁俊峰带领维修工白小兴等5人开始更换南侧料车内部衬板,维修工马东国开始给南侧料车车轮润滑加油。

11时50分,王刚确认主卷扬电机联轴器拆解完毕后,通知李洪博安排人送电。

随后李洪博对李志富下达送电指令,李志富在电闸开关上仍挂有检修停电牌得情况下合闸送电。

ABB厂家技术人员在配电柜面板上启动了变频器。

此时,由于主卷扬电机与抱闸推动器得电源线并未断开,推动器得电后,推动抱闸,抱闸自动打开。

重力作用使未固定得北侧料车自行下滑,造成主卷扬滚筒瞬间顺时针旋转,致使东侧保险销顺时脱落。

滚筒运转后带动南侧料车上升,将正在给南侧料车更换内部衬板得白小兴挤入料车底部与斜桥梁之间,将一同更换内部衬板得梁俊峰左脚压伤,将正在料车中部给料车车轮加油得马东国左臂绞伤。

二、事故原因分析(一)、直接原因。

联接卷扬电机抱闸推动器得电源线未断开、防止卷扬滚筒顺时针旋转得保险销未固定,就是此次事故发生得直接原因。

(二)、间接原因。

1、检修作业安全措施不落实,作业前对检修作业没有认真进行研究与细致得布置,导致上下交叉作业。

2、停送电作业没有落实停送电安全操作规程。

在“有人作业、严禁送电”得警告牌未摘掉得情况下,仅凭手机电话联系,没有对检修现场作业情况进行检查及安全确认,盲目送电。

3、检修作业安全监管工作不到位。

检修作业现场监管制度未落实,发现上下交叉作业未及时予以制止。

4、7号高炉上料系统上下料车要锁牢得安全措施落实不到位。

北侧上料车未固定,南侧上料车只就是有防止下滑得安全措施,没有防止料车上行得安全措施。

5、检修作业人员安全意识不牢固,没有考虑到主卷扬滚筒转动时影响到下部检修料车人员得安全。

这就是一起因检修作业现场上下交叉作业、检修现场违章指挥、作业人员违反安全操作规程导致得生产安全责任事故。

事故暴露出我公司安全管理工作存在漏洞,安全管理主体责任落实不到位。

三、事故防范与整改措施1、通过此次事故,我公司加强检修作业安全管理,禁止交叉检修,制定了检修作业“生命锁”制度,在机械设备电源开关与介质阀门电源开关处安装隔离箱,设置“生命锁”。

即“谁检修,谁上锁,谁摘锁”。

严格控制检修过程中各类介质能源危害因素得释放。

2、严格制定检修安全防范措施,认真执行《设备检修安全管理制度》,逐级审批检修开工批准书。

并完善各类危险作业、停送电作业、倒闸作业等相关作业票手续。

3、全面开展隐患排查治理工作。

按照“一岗双责”得要求,建立横向到边、纵向到底得隐患排查体系,充分发挥《事故隐患报告与举报奖励制度》得激励作用,调动全体员工排查身边隐患得积极性。

4、我公司已重新组织修订完善了《安全生产责任制》、《安全管理制度》、《安全操作规程》。

并组织各级领导、全体员工进行宣贯学习。