正常
43 分11192℃分
65 分残業
91110012000℃℃℃℃
110 ℃ 100 ℃
43 分
90℃ 加班65分钟
【 休日加班时的变化 】
110 分 100 分 90 分 80 分
29 ℃ 92 分 正常
37 ℃
6分
86 分 补产
40 ℃ 30 ℃ 20 ℃ 10 ℃
第３届 Ｈｏｎｄａ 绿色大会 节省能源课题
平均24分钟
前一天加班 时的情况
5:00
5:30
6:00
6:40
第３届 Ｈｏｎｄａ 绿色大会 节省能源课题
＊ 升温时间的缩短
效果确认
160℃ 140℃
ヒートアップゾーン 3ゾーン 4ゾーン 5ゾーン
160℃ 140℃
120℃
120℃
100℃
100℃
缩短７分钟
80℃
80℃
改造前 （2000/2/15）
本研究内容就是自动计算最合适的启动时刻， 以最节能的方式控制干燥炉的升温。
目标
升温完毕时间
无效时间 ±1分
生产开始时间
第３届 Ｈｏｎｄａ 绿色大会 节省能源课题
设备概要 Ⅰ
＊ 铃鹿制作所No3Line的干燥炉有6台。
焊接进车
电泳干燥炉
前处理・电泳
密封胶干燥炉 密封胶
上涂干燥炉 上涂
中途干燥炉
中涂
检查・涂黑
改造后（2001/2/6）
5:06 5:12 5:18 5:24 5:30 5:36 5:42 5:48 5:54 6:00 6:06 6:12 6:18 6:24 6:30 5:40 5:46 5:52 5:58 6:04 6:10 6:16 6:22 6:28 6:34 6:40 6:46 6:52 6:58
车体到达5区需要28
160℃
分钟多，这意味着什
么？！
140℃
120℃
100℃
80℃
升温区 3区 4区 5区
１区 ２区 ３区 ４区 ５区
距离长 入口
出口
热源
第３届 Ｈｏｎｄａ 绿色大会 节省能源课题
解析 Ⅲ
＊相互交换数据时发现了新的“着眼点”
这样的话，干燥炉 的启动时间就会更加
延后了吧。
打破升温时的热量平衡， 以1区为优先目标进行控 制。
第３届 Ｈｏｎｄａ 绿色大会 节省能源课题
目标
升温完毕 → 开始生产之间的无效时间 ±１分钟
向『理想图』挑战，形成原理＋技术
5：30 升温启动
6：26 升温完毕
6：47 炉内流动开始
5：30
升温启动
±1分
炉内流动开始 升温完毕
第３届 Ｈｏｎｄａ 绿色大会 节省能源课题
解析 Ⅰ
＊ 炉内温度数据变化的趋势
【能源节省效果】 以200１年２月份～ 实绩进行计算
ＬＮＧ消耗：33,540Ｎm3 ／年 电力消耗：42,128ＫｗH／年 的削减量
把它换算成原油节省量 ＝ 51ＫＬ/年 （2,092千円/年）
第３届 Ｈｏｎｄａ 绿色大会 节省能源课题
总结
干燥炉的启动时刻控制优化所带来的成果
掌握了与实际升温时间仅误差±1分钟的理论计算技术。
炉内温度
提前收工 生产结束
加班・补产
冬季
夏季
升温时间变化 时间
启动时刻 升温完毕
【 结论 】
条件变化带来的影响
・ 因启动时刻炉内温度的不同，升温完毕的时刻大幅度变化。
・ 升温速度几乎不受外界条件影响。
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解析 Ⅰ
＊干燥炉的升温能力
启动时 炉内温度［℃]
130 120 110 100 90 80 70 60 50 40 30 20
＊ 系统的构筑・测试
解析 Ⅲ
１区 ２区 ３区 ４区 ５区
入口
出口
炉内温度
干燥炉控制盘
时间
启动信号
冷却－升温曲线的交点 时间让电脑计算 ！
第３届 Ｈｏｎｄａ 绿色大会 节省能源课题
＊系统的构筑・测试
炉内温度
怎么会这 样？
解析 Ⅲ
5：00
6：40
奇怪了？
升温中的 ・ 区域温度变化 ・ 调节阀的开合大小
111 ℃
9分
55 分 夏夏期季（（夏８）月）
120 ℃ 100 ℃ 80 ℃ 60 ℃ 40 ℃ 20 ℃ 0℃
第３届 Ｈｏｎｄａ 绿色大会 节省能源课题
理想图
＊ 理想升温时什么样的
炉内温度
启动时刻随条件变化而变化 升温时段长度的最小化 能源浪费“０”
炉内温度
启动
生产开始
时间
自动计算
如果由人来进行计算的话，必然会出现误差 和失误，很难做到在稳定的前提下节省能源！
时间［分］ ＰＶ ： 炉内温度 Ｋ２ ： 外气温度系数 公式化
Ｔ
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效果确认
＊ 启动时刻的变化
改造前启动时间
升温时间
2/23 五 2/22 四 2/21 三 2/20 二 2/19 一 2/16 五 2/15 四 2/14 三 2/13 二 2/12 一 2/9 五 2/8 四 2/7 三 2/6 二 2/5 一
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干燥炉点火时刻控制的优化
【 公司名称 】 本田技研工业㈱ 铃鹿制作所 涂装树脂车间 磷化3组
【 成员 】 保全Gr 菅野 拓也 等８名
第３届 Ｈｏｎｄａ 绿色大会 节省能源课题
题目选定理由
干燥炉的启动是在每天的某同一时刻通 过中央控制室发出启动指令，使机器开始运 转。这种设备消耗着巨大的能源，所以有必 要事前进行“怎样将能源消耗量降到最低限 度”这一课题的研究。
[ 升温时间与启动时炉内温度 ]
ｎ=100［日］ 这个干燥炉的升温 能力是1分钟1.58℃ 。
変化量
1.58℃ １分钟
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 升温时间[分]
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解析 Ⅱ
＊干燥炉的自然冷却 ＝ 启动时的炉内温度
炉内温度
干燥炉控制盘
第３届 Ｈｏｎｄａ 绿色大会 节省能源课题
＊电力消费日报
120Kwh 100Kwh
80Kwh 60Kwh 40Kwh 20Kwh
0Kwh
浪费电力 生产电力
结论
生产前升温阶段中存在着很大的电力浪费
炉内温度上升到160℃所需 要的这段时间
现状把握 Ⅰ
中途干燥炉 ：2000年8月28日（星期一）
提前收工
加班/补产 夏季
冬季
1.58℃/分
6：40
按交点位置来制定 启动时间吧
第３届 Ｈｏｎｄａ 绿色大会 节省能源课题
解析 Ⅱ
＊确定干燥炉的自然冷却速度
炉内温度
下降了几度？
10分钟 ４点开始
这样就可以实 现自动计算了！！
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１区 ２区 ３区 ４区 ５区
入口
出口
热源
第３届 Ｈｏｎｄａ 绿色大会 节省能源课题
＊改进试作系统
对策实施
炉内温度的出力 信号变换器
炉内温度［℃］ 启动
标准系统
ＰＶ
ＳＰ－（ ＰＶ －
)
Ｋ1 ＋ （ＰＶ － １５ )
Ｋ２
Ｔ＝
Ｋ０
Ｔ ： 升温时间Ｋ０ ： 升温变化率 ＳＰ ： 设定温度 Ｋ1 ： 降温系数
検査・ＳＳＢ
换算成原油消耗量 ＝ 3,500 KL 每年要消耗如此多的能源！
SSB乾燥炉
WAX
PBS
組立へ
リペア リペア乾燥炉
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设备构造 Ⅱ
＊干燥炉结构
１区
炉内温度设定１６０～１８０℃ ２区 ３区 ４区 ５区
入口
出口
热风
采用定时器 自动启动
外气
运转・点火
启动指令 （生产开始前1～2小时）
收集数据，再分析 ！
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解析 Ⅲ
＊曲线图中未分析到的 “变数 ”
到燃烧器点火为 止
启动时，因为直接 吸入外气，温度急 剧变化！
到煅烧器升 温至７５０℃为止
更替期
冬季
启动 点火 脱臭炉 升温中
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解析 Ⅲ
＊ 相互交换数据时发现了新的“着眼点”
涂黑干燥炉
WAX
返修
返修干燥炉
送总装 PBS
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设备概要 Ⅰ
＊ 铃鹿制作所No3Line的干燥炉有6台。
溶接から
電着乾燥炉
PVC乾燥炉
前処理・電着
シーラー・PVC
全部干燥炉的能源消费量
上塗乾燥炉 ＬＮＧ消耗量 ＝ ２中９塗０乾燥炉万 Nm3／年中 塗 电力消上耗量塗 ＝ ２３０ 万 Kwh／年
乣 1:00 乣 2:00 乣 3:00 乣 4:00 乣 5:00 乣 6:00 乣 7:00 乣 8:00 乣 9:00 乣10:00 乣11:00 乣12:00 乣13:00 乣14:00 乣15:00 乣16:00 乣17:00 乣18:00 乣19:00 乣20:00 乣21:00 乣22:00 乣23:00 乣24:00
活用了现有设备与机器，实现了低投资。
无需再进行计划启动时间的设定，以设备代替人工，避免了人 工误差与失误。
【 今后开展课题 】 对具有类似升温过程的前处理设备进行改造。
跟班保全人员