砂光机调整、常见故障 及砂光板缺陷分析沈文荣苏福马股份有限公司二OO三年十一月掌握砂光机调整方法，及时处理砂光机常见故障，正确分析砂光板存在的缺陷，是每个砂光操作员，维修员必须具备的技能，只有这样才能使砂光机既正常运行又砂削合格的板坯。

一、砂光机的调整（一）磨削量分配 由于人造板生产厂规模不断扩大，目前砂光线大多采用2台或3台砂光机组合的形式，即“2+4”、“4+4”或“2+4+4”组合，砂光分成3道，4道，5道。

采用这种多道磨削的组合形式就必须正确分配各道砂光的磨削量。

1、磨削量分配前提正确分配磨削量，首先应确定下列前提：①磨削总量；②砂光机砂光道数；③砂带粒度分配，特别是最后一道的砂带粒度。

2、磨削量分配原则①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定；②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。

③在达到最佳磨削表面的同时使电能，砂带消耗最少。

3、磨削量分配磨削量分配一般采用倒推法。

先确定最后一道磨削量，再确定最后第二道磨削量，最后确定第一道磨削量。

例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，最后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。

根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面），，第四道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架磨垫），第三道磨削量为0.4mm（双面，组合砂架砂辊），第二道磨削量为0.5mm，第一道磨削量为1~1.6mm。

（4）磨削量分配的操作采用逐道分配的方法，首先根据磨削量的分配，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。

根据确定的板厚尺寸，先砂第一道，后几道砂带时去掉。

第一道砂光板厚尺寸满足要求后，套上第一道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。

以此类推，直到最后一道尺寸符合要求。

一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。

图一（5)磨削量分配不当引发的问题：①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹（实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠），表面光洁度降低。

可见，正确分配磨削量，不仅可以提高板面质量，而且可以节省砂带，降低能耗，提高生产效率。

值得注意的是采用上述办法调整完毕后，应根据实际情况在使用过程中做适当微量调整，因为磨削过程是不变数：砂带磨损，磨垫磨损，板的密度和硬度在变化。

如何进行微调，需要不断积累经验，摸透每一台设备的机械特性。

按上述方法调整完毕后，以后一般不需要做大的调整，即使在变换板坯的规格时也不需要做大的调整，但为此应对偏心轮、磨垫位置作记录，避免有人误操作而造成需要重新调整。

1.2砂光机调整为实现砂光机磨削量正确分配，就必须对砂光机进行调整。

砂光机调整一般采用下机架基准原则，即首先调整下机架，然后以下机架为基准调整上机架。

调整下机架比较困难，必须升起上机架，采用平尺及条式水平仪精细调整，耗时较长。

因此用户调整完下机架后，应保持下机架状态，做好必要的记号，这样会大大节省时间。

通常机器出厂前，已基本调整完毕，调试人员在现场微调即可，但用户使用一段时间或更换主要另部件时，会作大范围调整。

因此维修人员必须掌握调整方法。

1、调整前的准备工作a、准备两把塞尺，一根长度大于1.5m的平尺（平尺上下平面度及其平行度应小于0.02mm），一个条式水平仪，镜子及若干扳手。

b、升起上机架，并用安全撑保险。

c、根据磨削量分配方案，确定调整要求（见图二）d、各砂辊偏心轮指针为0。

图二2、下机架调整（以辊式四砂架为例）a、取下砂带，分别测量下砂辊水平度，误差应小于0.02mm，如超差应调整悬臂锁紧块螺栓，直到达到水平要求。

b、确定下机架两砂辊平行度。

套上砂带按图三放置平尺、水平仪，并按图二位置要求放置塞尺，适当调节偏心轮，直到水平仪水泡在中间位置。

c、按图四放置水平仪及平尺，并按图二位置要求放置塞尺，调节下输送辊支板底部两侧螺栓，直到水平仪水泡在中间位置，调节导板上下位置直到满足图二位置要求。

调整时应先在砂光机操作端调整，再在砂光机电机端调整，再在砂光机操作端调整，反复几遍，直到前后一致，再用同样的方法依次往后调整，直到所有的接触辊下输送辊及导板都满足图二的位置要求。

图三图四3、上机架调整取出安全撑，放置厚度规（按板规格），降下机架，加载反压，上机架套上砂带，并按下列方法调整。

a、用塞尺分别测量两对砂架接触间的距离T1，T2（T1、T2分别为按磨削量分配方法确定的每到砂光尺寸）。

应保证每对接触辊前后端尺寸一致，手感一样。

如有误差，可调节厚度调整螺栓，直到满足要求为止。

b、把上输送辊反压弹簧缩量调整至三分之二（剩三分之一），调节上输送辊两端调节螺栓，使上输送辊和下输送辊间隔满足图二要求位置要求，调节各导板位置，满足图二位置要求。

用同样方法调整后面四砂架砂光机。

应注意磨垫是柔性体，当用塞尺塞时，完全取决于手感，一般应略紧些。

当全部调节完毕后，进行每道试磨，如有误差。

一般调节偏心轮或磨垫手柄，作适当调整。

2.砂光机常见故障分析与排除砂光机在运行过程中，经常会出现故障，大多数故障可及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。

这就要求操作人员对常见故障做到心中有数，迅速反应，及时排除。

有些故障发现时并不严重，但如果不适当处理，就会引发大的故障，严重影响生产。

下面对苏福马砂光机18种常见故障进行分析。

（1）砂带跑偏 一般由于调整不当引起。

正常的砂带摆动应该是摆幅为15~20mm，摆频为15~20次/min，摆速适中且摆进摆出速度一致。

如果处在非正常状态，时间一长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出不一致，更晚引发。

砂带跑偏可能是光电管失灵、摆动气阀或摆动缸损坏引起。

吸尘不佳，粉尘浓度高会影响光电管正常工作，也可能引起砂带跑偏。

（2）限位失灵 砂带两侧均有限位开关，妆砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰到限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。

一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾和爆炸。

因此限位开关应经常检查动作是否可靠。

（3）砂带起皱 砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能。

一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中平行，需在中心支承缸处加垫校正。

二是砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法使之复原。

三是砂光机长时间不使用。

砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起皱，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

（4）砂带断裂 砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物，或砂带本身质量问题引起。

应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾或爆炸。

当操作台的砂锟电流发生异常时，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。

（5）下机架油压表压力不正常 采用液压升降的砂光机在下机架前侧都有油压表，正常情况油压表压力为70-90kg/cm2，且相对稳定，如果压力频繁在70-90kg/cm2之间波动，说明升降油缸可能产生内泄漏或外泄漏，如果压力小于70-90kg/cm2说明液压系统不正常需调整。

如果没有压力，可能到位开关没有压住。

压力表在非正常时，可能引起砂光板尺寸超差或不稳定，影响砂光板质量。

（6）进板跑偏、打滑、反弹 在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。

严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。

（7）更换砂带后砂削板尺寸发生变化 砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大（见图五），正常应在0.5mm以内。

如果波动太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。

当发生悬臂误差太大时（超过0.5mm）,应拧开锁紧块固定螺栓适当调整；同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。

（8）上砂架上升或下降时发生倾斜 上机架上升或下降有时会发生倾斜，原因有三：一是由于上机架前后端重量差异大；二是前后油缸的内摩擦力不同；三是由于四角油缸的二位二通阀发生故障。

前两个原因可以调节液压系统中单向节流阀解决，第三个原因应检查二位二通阀是否通电，阀芯是否卡死。

当产生倾斜时必须马上纠正。

观察上机架倾斜方向，断开较低机架处油缸二位二通阀电器，下降机架直到上机架平衡，再接通电磁阀电源，同时应调节液压系统中单向节流阀，使机架上升下降平稳。

（9）张摆辊张紧速度过快 通常张摆辊在张紧和松开砂带时，上升或下降的速度平稳适中，不会对砂带产生冲击，但有时候会产生上升或下降速度过快，这样对砂带不利。

产生的原因是中间支撑缸漏油，缸中已无油或少油，支撑缸就不能起到缓冲作用，应找出支撑缸漏油原因，同时加满液压油。

（10）主传动万向联轴器断裂 主传动万向联轴器由德国进口，允许传递扭矩远大于实际传递扭矩，即使采用适当反激制动，也不会使万向联轴器断裂。

但一般非紧急状态不要采用反激制动，尤其停车时，应让设备自然停车，频繁使用制动或制动太猛，可能会发生万向联轴器使用寿命。

（11）空车时下输送辊断续转或不转 工作时一般不能观察上述情况，只有在空车时才能发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部麻损。

虽然不会对工作造成影响，但其他蜗轮会由于工作负荷加重而缩短寿命，造成更大损失。

因此，一旦发现这种情况，应立即更换蜗轮。

（12）主轴承发热或声音异常 砂轴、导向辊和张摆轴承称主轴承。

主轴承出现故障，就会影响正常工作，而且更换主轴承非常费时，在更换过程中有可能会损坏其他关键部件。

因此砂光机操作员应认真负责，经常检查其是否发热和有异常声音，一旦发现，应及时查明原因。

在平时维护过程中按时按要求的牌号加油是至关重要的。

（13）主轴承座振动异常 正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常。

在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。

当发生轴承座振动异常时，可以认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可；二是接触辊发生磨损，失圆，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况必须拆下砂辊进行维修。

（14）上机架不能上升、悬停、下降 当升降油缸产生内泄露、外泄露，或系统压力无法建立时，上机架无法上升；当油缸产生内泄露，或到位开关没有松开，或机架四角油缸二位二通阀发生故障时，上机架不能悬停；当机架四角油缸二位二通阀发生故障，或系统压力无法建立，或油缸外泄露，或机架发生倾斜时，机架不能下降。