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本版主要談論機械加工工藝方面的問題﹑技巧﹑經驗﹑發展﹑前沿﹑等等。

詳細有以下一些方面﹕金屬切削類﹕車削﹑鑽削﹑鏜削﹑刨削﹑插削﹑拉削﹑銑削﹑磨削﹑齒形加工等等數控機床類﹕cnc加工車﹑銑﹑鑽等特種加工﹕電火花加工（線切割﹑電火花﹐打孔機）﹑電解加工﹐電解磨削﹑電化學加工﹑超聲波加工﹑激光加工等仿形加工﹕雕刻機﹑仿形機等你公司没有人用半径补偿，是不是用的自动编程，这可以在软件中自动进行补偿了，所以不用过多考虑，只用选择了刀具参数即可以了。

对于手工编程，半径补偿就很重要了。

先确定好加工路径，然后沿加工路线方向走，刀具位于加工轮廓左侧的，用左刀补G41；反之用右刀补G42。

关于刀具半径补偿要注意一下几点1）认清什么方向是左补-G41,什么方向是右补-G422）半径补正的加工起点一定要大于你刀具的半径3）在对整园进行半径补正时最好应在整园的X轴或Y轴上4）半径补正应在长度补正G43后面5）别忘了用G41，G42补正完后，最好用G40取消它6）暂时想起这么多NC加工即数控加工，只要是通过数字化脉冲信号控制的加工设备都可称为NC加工，主要同手动加工区别。

CNC加工特指由电脑控制的数控加工，可实现直线插补、圆弧插补、多轴联动等较复杂的加工方式。

跟螺距有关。

螺距0.75,小径3.242,螺距0.5,小径3.459。

机械制图上讲画螺纹时，小径约是大径的0.85倍，按此应是3.4,也差不多。

這個沒有硬性規定﹐想好攻一點3.2以上﹐想攻的好一點3.0差不多。

线切割没平方毫米是0。

004元地址：/en/downloads.asp?m=6林清安的书实例丰富FTP站点文件下载方法FTP站点文件下载方法:下载CUTEFTP/PRO,或flashfxp并进入行安装!!请不要接用网页浏览器,许多FTP网站并不支持直接ie 浏览. FLASHFXP:CUTEFTP/PRO:/硬度值对照表：机械加工场地环境条件3．1一般零件机械零件加工环境条件a）在常温下进行加工。

b）室内光照度≥75IXc）噪声≤80dB3．2冷冲压工作环境：a）在常温下进行加工；并具有良好的通风条件。

b）室内光照度，压力机上，上，下模之间的垂直和水平光照度≥75IX。

c）噪声≤90dB。

3．3精密加工的环境条件：a）室内温度位22±5℃。

b）室内光照度≥75IX。

c）室内噪声≤70dB。

d）室内相对释读40∽70%。

4零件机械加工通用技术4．1棱边：a）凡零件的棱边，需要保持锐边，必须在设计或工艺图纸中注明，见图1，图2b）在设计，工艺图纸中未注明要求的，均按表1要求倒角或倒圆，见图3图4，不允许有锐边。

表1 棱边倒角或倒圆值两相邻边中短边尺寸（a或b）倒角倒圆备注c C1 R R1≤b ≤ax20%≤bx20%≤ax20%≤bx20%>b ≤1。

2C）无论是保持锐边，倒角或倒圆，倒圆，均不允许有新，老毛刺存在。

在专用图纸中未规定用放大镜或工具显微镜等工具检查毛刺时，一律目测。

4．2内角倒角及倒圆在设计文件，工艺图纸中，未注明要求的内角按表2规定。

表2 内角倒角及倒圆mma1，a2或b R 或 C钳，磨削加工钳，磨削以外加工≤3 ≤0。

4 ≤0。

2>3∽6≤0。

5 ≤0.3>6 ≤0。

6 ≤0.354．3滚花a）滚花前表面粗糙度不高于b）未注明的滚花部位尺寸d（见图7）均为滚花前尺寸。

4．4设计文件，工艺图纸中，未注明要求的螺纹件4．4．1不允许有裂纹。

4．4．2当表面粗糙度不高于4．4．3损伤a）在生产或转运过程中产生的凹痕或凹陷，其深度不得超过所在面相应厚度（t）或直径（d 1，d2，d3）尺寸的3%，但最大不能超过0。

25毫米，凹痕或凹陷面积总和，不得超过所在面面积的5%，且不能影响使用性能（如螺纹拧进，配合，定位等）。

b）在生产或转运过程中，允许有轻微的擦伤或划伤，其深度不得超过所在面相应厚度（t）或直径（d1，d2，d3）尺寸的2%，最大不得超过0。

15毫米。

4．4．4烂牙生产中产生的烂牙，在不影响拧进的条件下，按表3处理（见图10，11）。

表3 烂牙圈数接触长度L 功能使用方法允许烂牙圈数n连续烂牙总烂牙L≤6p时不允许不允许6p〈L≤10p时调节胶固≤1/2n≤1连接，止动，紧固胶固≤2连接，止动，紧固可拆卸≤1.5L〉10p时调节胶固≤1.5连接，止动，紧固胶固≤3连接，止动，紧固可拆卸≤2注：p为螺距。

4．4．5公差带位置及精度等级，当图纸未做规定时按如下处理：a）内螺纹按6Hb）外螺纹按6h4．4．6螺纹收尾（l），肩距（a），倒角（c），及螺纹空白（n）按表4规定（见图13，14，15）表4 螺纹收尾，肩距，倒角及空白mmL a c n≤2。

5p ≤3p（0．8∽1。

1）p ≥2pp为螺距，c为倒角基本尺寸，不含公差，n≥2p，但必须是盲孔。

5设计文件，工艺规程未注明要求的冷冲压件5．1冲裁（含剪裁）a)线材的剪裁，剪口断面两恻允许鼓凸或压扁，但去毛刺后的尺寸，必须小于或等于材料规定的最大直径。

b)其余按Q/RY。

J0561-91《冷冲压规范》。

5．2弯曲件a)拉伸区见《冷冲压规范》，允许有自然产生的鱼鳞状。

b)允许有平直，细密，均匀的模印。

c)其余按Q/RY。

J0561-91。

5．3拉深件a)不允许有波浪状的鼓凸，鼓胀现象。

b)允许有平直，细密，均匀的模印c)A区6）允许有无规律或有规律的前工序表面本色存在，但壁厚不允许小于进厂原材料厚度的30%。

d)其余按Q/RY。

J0562-91《拉深规范》。

5．4冷墩件（见图17）a)原材料不允许有裂纹。

b)墩粗部位周边，允许有不规则形状。

c)端面周边允许有毛刺，毛刺厚度不大于0。

04毫米。

d)圆周表面，不允许有横向裂纹。

e)不允许有沿边裂纹f)墩粗部位允许有轻微的纵向，向心裂纹，裂纹长度和数量按表5，表6规定，但裂纹长度（E）不允许朝贡0。

6毫米。

表5 接点类裂纹长度及数量裂纹长度（E）为直径（d）的倍数E≤0。

1d E〉0．10∽0。

15d E〉0．15∽0。

20d裂纹数量（条） 3 2 1表6 铆钉类裂纹长度及数量裂纹长度（E）为直径（d）的倍数E≤0。

15d E〉0．15∽0。

20d E〉0．2∽0。

25d裂纹数量（条） 4 3 25．5螺纹内孔翻边件（见图18）a）允许有锯齿状。

b）当扩散率d2/d0≤3时，不允许有裂纹。

c）当扩散率d2/d0〉3时允许有裂纹。

6振动光饰及光整件在现场使用的设计，工艺文件，未注明要求的按如下原则办理：6。

1非金属零件不允许进行光饰及光整。

6．2金属零件：a）除薄且软零件（如导流片类），怕磕碰零件（如外壳类），特贵重零件（如金，铂接点类）等外。

其余零件，原则上都必须按Q/RY。

J0571。

1-95《金属零件光整加工规范》或Q/RY。

J0571。

2-96《振动光饰规范》进行光整或光饰，b）棱边，棱角目测，看不出有毛刺，或手感不割，划手即可。

c）振动光饰或光整去氧化皮，去锈蚀等，必须见金属本色。

d）当L及L1尺寸合格，允许有不再脱落的毛根见（图19）e）不允许有侧毛刺（见图20）f）不允许有超过尺寸公差（Δ）或形位公差（r）的墩粗现象见图（21）6．3其余按Q/RY。

J0571。

1-95及Q/RY。

J0571。

2-96模具提前永久失效的主要原因？1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。

材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。

细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。

3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。

有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。

4)无润滑或有润滑但效果不佳冷作模具出现塑性变形失效的主要原因有：1．模具材料的强度水平不高；2．模具材料虽选择正确，但热处理工艺不正确未能发挥模具钢的强韧性，3．冲压操作不当，发生意外的超载。

模具的失效是指模具丧失了正常工作的能力，其生产出来的产品已成为废品。

模具的基本失效形式主要有断裂及开裂、磨损、疲劳及冷热疲劳、变形、腐蚀。

模具在工作过程中可能同时出现多种损坏形式，各种损伤之间又互相渗透、相互促进、各自发展，而当某种损坏的发展导致模具失去正常功能时，则模具失效。

从目前的实际情况来看，导致模具失效的原因主要有以下五种：塑性变形失效；磨损失效；疲劳失效；冷热疲劳失效；综合因素影响下的失效。

(1) 塑性变形失效主要是由于模具材料的强度水平不高；或是热处理工艺不正确，未能达到钢材的最佳强韧性；模具使用不当引起局部超载发生；对于热作模具高温软化也会导致模具发生热塑性变形失效。

塑形变形失效可以导致模具产生变形，从而最终影响锻件质量。

(2) 模具的磨损失效造成模具磨损失效的根本原因就是模具与坯料间的摩擦。

但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关；模具在工作过程中的压力、温度、坯料变形速度和润滑状况等。

对于热作模具，由于其型腔表面受高温软化而耐磨性下降，加上氧化皮本身也起到磨料的作用，就决定了其磨损过程显得更为复杂。

模具的磨损失效主要导致了锻模产生磨损，影响了锻件精度。

(3) 模具的疲劳失效模具疲劳失效的根本原因就是应力集中和循环载荷。

尽管模具受到的载荷有时明显低于其屈服强度，但由于局部的应力集中，使低的载荷下，在应力集中处仍然会形成微裂纹。

而模具通常都在高强度和低塑性状态下服役，当微裂纹形成后，在模具所受的循环载荷作用下，微裂纹很容易扩展并最终导致疲劳断裂。

(4) 模具的冷热疲劳失效对于热作模具，工作时由于与热的坯料互相作用，引起了模具表面温度常升至600~900℃的范围。

为了不使模具的强度下降，必须要对脱模后的模具喷洒冷却剂，使其降温。

这样周而复始，是模具表面反复经历急冷急热的过程，于模具表面便累积了相当的循环热应力，该应力最终以冷热疲劳的方式进行释放，形成冷热疲劳裂纹。

至于高温氧化、冷却剂的腐蚀以及模具与高温坯料间的摩擦作用则更是加速了冷热疲劳的这一过程。

(5) 综合因素影响下的失效模具由于实际工作条件极为复杂，因此，一副模具上常同时可出现多种损伤形式。

这些损伤一旦出现，彼此间又可能互相促进，最终将加速模具的失效冷冲压模具主要用于金属和非金属材料的冷态成形。

热作模具主要用于高温条件下的金属成形，模具是在高温下承受交变应力和冲击力，工作成形温度往往较高，模具还要经受高温氧化及烧损，在强烈的水冷条件下经受冷热变化引起的热冲击作用。

热作模具作为金属热加工的成形工具，被广泛应用于各类压铸模、挤压模、热压模和锻模中。