0 概述
某有限公司一期5万吨镍铁冶炼项目计划上4台12500KVA矿热电炉和两台Φ3.5×75m回转窑生产线，为了对熔炉和窑尾烟气进行处理，特委托我公司进行该除尘系统的设备选型及投价。

1 设计参数及相关要求
2、选型设计
2.1矿热熔炉烟气处理除尘器选型设计
1）选型
根据设计参数的要求，我司选用ADMC420-5×2分室行喷脉冲袋式除尘器对矿热溶炉烟气进行处理，可以满足系统要求。

2）滤料的确定
由于熔炉废气的温度高达300℃，甚至更高，经降温后也达200℃，因此必须使用耐高温滤料。

我公司专为矿热熔炉生产的FMS（掺P84纤维）高温复合材料，其耐温性能正常可保持250℃以下，瞬时可达280℃，并已根据镍铁炉的烟气特征提出FMS 的制作工艺和表面处理要求。

这种滤料具有耐温性好，可在250℃的高温下长期使用，耐酸腐蚀，对各种介质均有较好的稳定性；憎水性强，表面光滑，易于清灰等优点。

3）过滤风速的确定
过滤风速是袋收尘器的一个重要技术参数，过滤风速的大小直接影响袋收尘器的设备投资，运行费用，使用效果等。

袋收尘器过滤风速取决于滤袋材质、处理含尘气体性质（粉尘颗粒大小、温度、湿度、易爆易燃性、粉尘粘性特性等）和排放要求等。

根据熔炉烟气的使用场合，当滤料采用进口LF耐高温复合滤料时，一般过滤风速0.8m/min左右。

4）除尘器本体设计
ADMC420-5×2分室行喷脉冲袋式除尘器是根据滤料的特点及所处理废气的理化特性而特殊设计的。

采用在线清灰，具有清灰均匀、强度高、滤料过滤风速高、清灰气量省、滤袋磨损少的优点。

其独特的下进风设计充分考虑了矿热炉烟气的特点，气流均布板能有效保证过滤气流的均匀性，进风口的突胀设计，有效的控制了大颗粒火星对滤袋的冲击磨损、烧袋，采用的分室结构设计，使除尘器在正常运转的同时实现在线检修和维护。

ADMC420-5×2分室行喷脉冲袋式除尘器采用全钢结构设计（基础土建除外）使除尘器具有较高的加工和安装精度，设计中充分考虑了钢结构的热应力、热膨胀等因素。

新型耐高温防腐涂料的应用可大大改善除尘器本体的耐腐蚀性能，保证了除尘器的使用寿命。

考虑除尘器处于负压条件下的运行，密封问题是除尘系统和本体设计的关键，密封不好必将造成除尘系统较大的漏风，增加系统负荷，更严重的是可能因结露而带来糊袋，清灰、出灰不畅，影响系统的正常运行，为此我们对该系统设计增设：（1）每个分室设有独立灰斗，每个灰斗下采用刚性叶轮给料机实现密封卸灰。

（2）对本体上所有的检修门进行防漏风设计。

（3）加强除尘器的制造及安装工艺的执行。

通过以上措施的执行，可确保系统漏风系数小于3%。

我公司利用计算机模拟设计的高压脉冲喷吹清灰技术可保证设备本体均匀可靠
运行，延长滤袋使用寿命。

其清灰周期，喷吹量，一次清灰时间可根据不同地区、炉型、工况要求进行适时调整。

考虑矿热炉在正常生产中烟气波动大，呲火时烟气温度高的特点，为确保滤料的安全，我们设置了冷风阀对烟气进行调质降温，并全部采用PLC控制，延迟时间不超过1S.
控制系统：除尘器的控制系统承担了除尘器正常运行所需要的清灰、卸灰工作及除尘器安全保护的自动控制任务，我们在本系统配备了：
（1）PLC可编程控制器，具有更高的可靠性，灵活性和可兼容性。

（2）对烟气控制系统中的冷风阀进行改造设计和精确控制。

5）外观设计
根据现场空间和周围环境要求，除尘器外形设计为长方体，露天布置，自身带有防雨棚，保温层外覆彩钢板的色彩和周围环境色彩统一，达到整体协调一致。

在除尘器的外面醒目位置进行标识设计。

6）除尘器的技术参数
ADMC420-5×2分室行喷脉冲袋式除尘器技术参数表
2.2回转窑窑尾烟气处理除尘器选型设计
1）选型
根据设计参数的要求，我司选用ADMC420-6×2分室行喷脉冲袋式除尘器对回转窑窑尾烟气进行处理，可以满足系统要求。

2）滤料的确定
选用LF高温拒水复合滤料，这种滤料具有耐温性好，憎水性强，可在250℃的高温下长期使用，耐酸腐蚀，特别适合回转窑窑尾烟气处理，有较好的稳定性，表面光滑，易于清灰等优点。

3）过滤风速的确定
当滤料采用进口LF耐高温复合滤料时，一般过滤风速0.85m/min左右。

4）除尘器本体设计
除尘器本体设计和外观设计过程同矿热熔炉烟气处理，只是根据不同烟气工况采取不同工艺措施。

6）除尘器的技术参数
ADMC420-6×2分室行喷脉冲袋式除尘器技术参数表
3、供货范围、工程报价及设备分项报价
3.1矿热熔炉烟气处理工程
1）系统工程报价
本报价主要包括三大部分：主、辅设备费用，系统设计费用和安装调试费用。

2）设备分项报价。