33
支撑或支座无损坏，基础无下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓齐全、完好；
34
安全状况等级为4级的压力容器应有监控措施执行情况；
35
安全阀铅封、检验标签完好，在检验有效期之内；
36
液位计完好，指示清晰；
37
压力表外观、检验标签完好，在检定有效期内；
38
快开盲板压力保护连锁装置功能完好，快开盲板无泄漏、变形、裂纹、腐蚀；
39
防火堤变形缝应采用防火密封胶、防火填缝胶或矿质棉板等进行填充封堵；
六
阀门安全检查
40
阀门排污嘴、注脂嘴等密封点无泄漏；各连接部位的所有紧固件无松动；
41
阀门控制系统各元件功能良好，设定值正确；
42
各种阀门编号清楚，且有明显开关状态标志；
43
阀门启闭灵活、开启指示一致，位置正确关闭后严密；
44
阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合良好，螺纹无缺陷；
18
站场应标识紧急集合点及逃生路线；逃生路线、消防、巡检和人行通道无阻塞，保持畅通；建筑物内安全出口的指示正确，保持应急疏散通道畅通；
三
防雷防静电安全管理情况
19
防雷、防静电接地点有编号、定期检测；
20
绝缘法兰绝缘性能良好；
21
仪表自动化及通讯系统应设置防雷浪涌保护器；
22
防雷防静电接地引下线应设有断接卡，不应埋入水泥中或地下，断接卡应用2个M10的不锈钢螺栓连接并加放松垫片固定，接地引下线不应采用软线连接；
8
外来人员须经入场安全教育并经安全检查合格后方可进入生产现场，进入车辆应戴排气防火帽；
9
生产区不得随意架设临时电源线和简易构筑物，道路、管网区域照明实施齐全，并符合防爆要求；
10
站场设备、管道基础无下沉、开裂、倾斜，管道、设备支撑牢固可靠；
11
天然气放空管及火炬系统完好，放空管及拉索牢固可靠
12
站场排污池无杂物、无大量挥发性易燃液体，定期检测排污池周围可燃气体浓度；
四
电气安全检查
23
照明实施应完好，照度满足要求，并符合防爆要求；
24
仪表完好，指示准确，指示灯完好；
25
变电所应有应急灯，保证事故照明可靠。巡检道路平整，无障碍物，有巡视点及巡视要点提示牌；
26
电气运行人员应持证上岗，并执行工作票、操作票制度；
27
电缆沟盖板完好，沟内无积水、积物。有防止小动物进入电力设施的措施；
45
阀门执行机构传动部位润滑良好，无锈蚀；传动部位外漏丝杠清洁，无锈蚀且润滑良好；
46
阀门执行机构变速箱无积水、冰冻现象，润滑良好；
被检查单位签名
***天然气管道站场安全检查表
被检查单位
检查人员
检查时间
序号
项目
检查内容
检查结果
一
生产工艺运行及设施设备安全管理情况
1
认真填写包括运行参数、生产事件、交接班、调度令等内容的各类生产记录；
2
应执行巡回检查、交接班及定期安全检查制度，有巡检、交接班、安全检查记录及发现问题整改记录；
3
站内地上工艺管网无锈蚀，表面漆、保温层完好，地下管网定期检测；
13
排污罐罐体无腐蚀，保温层无破损，支座、基础无损坏、下沉，防雷、防静电设施完好，液位计完好、指示清晰，各密封点无漏液，漏气；
14
各类防爆设备（包括防爆配电箱、防爆式灯具等）密封完好，穿管电缆出口处要进行封堵；
15
管网防腐保温层完好，整洁；
16
生产现场应设置风向标；
17
阀室内应保持清洁，管道、阀门及仪表无泄漏，定期进行维修保养；
28
仪器、仪表及绝缘工具齐全，定期校验；
29
手持电动工具应配备漏电保护器；
30
放电机机体应清洁无腐蚀；无“跑、冒、滴、漏”等现象，油位、水位处于正常范围内；
31
电气设备、接地、遮拦完好，按要求悬挂警告牌和标示牌；
五
压力容器安全检查
32
压力容器本体、接口、焊接接头无裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等现象，压力容器外表无严重腐蚀，无异常结霜、结露；
4
阀门、设备应有编号，管线、阀门按照SY/T0043的规定涂色并标示介质流向；
5
压力表、温度计及安全阀安装位置正确并定期检测和校验，做到指示准确、检测记录齐全；
6
运行、检修、备用设备是否有明显标志；
二
输气生产现场安全管理情况
7
站、库生产区与办公区及生活区应有明显的分界线和标记，生产站区门前应有“进站安全须知”；生产场所及要害部位应根据场所特点设置警示标志；