安全生产预防措施（一）工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
亿成佳苑小区3#住宅楼
2
建设单位
鄂尔多斯市亿成房地产开发有限公司3
设计单位
包头市建筑设计研究院有限责任公司4
建筑面积
1998m2
5
工程地点
土右萨拉齐镇黄河二处南6
结构形式
现浇钢筋混凝土、砖混结构
7
基础形式毛石基础8
建筑用途商住楼
预防高处坠落预防措施
一、为预防高处坠落事故发生，保证施工安全，依据“建筑法”，依据“安全生产法”做好本项目工程的安全生产。

二、为了使脚手架上作业，各类登高作业，洞口及临边各工种的作业与施工安全，预防高处坠落事故的发生，做好安全生产工作，防患于未然，做到警钟长鸣，事故为零。

三、所有高处作业人员应接受项目部安全管理人员的安全教育，特种作业人员（架工）应持证上岗，上岗前依据有关标准，规范进行安全技术交底并履行签字手续。

四、项目部应提供安全防护用品，提供合格的安全帽、安全带、绝缘鞋，并按规定正确使用与佩带。

五、项目部应按类别，有针对性对各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间施工做好照明并应设红灯警示。

六、高处作业前，应由项目分管负责人组织有关人员对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业，安全防护设施应做到定型化、工具化、防护栏杆以红白相间油刷静态颜色，需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目负责人审批签字，并组织验收，方可实施，严禁随意拆除安全防护装置。

七、各类作业平台，卸料平台，应按规定编制施工方案，经项目
部有关人员审批验收合格后，方可作业，架体应形成独立机构，不得与脚手架连接做好与建筑物的连接及支撑，架板满铺，四周设护身栏杆，并用密目网防护，作业平台上严禁超载。

八、本工程为双排扣件式钢管脚手架、脚手架应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2001）编制施工方案，经公司分管负责人审批签字，项目部有关人员组织验收，经验收合格签字后，方可作业，作业层脚手架板应满铺，下设防护层，并设安全平网（兜网）脚手架外侧应密目式安全网全封闭，不得留有空隙，并且与架体拴牢，严禁随风摆动，作业人员上下楼走安全通道，严禁攀登脚手架，龙门架上下，更不淮乘坐吊兰上下。

九、模板工程按照相关规定，编制模板工程施工方案并经公司技术部门审批合格后生效，模板支搭好以后，经项目部有关人员验收后方可进行下道工序，支搭钢模板、支拆模板、绑扎钢筋时应保证施工人员有可靠的作业点，作业层设护身栏杆，模板及其支撑体系荷载应均匀堆置，严禁形成集中荷载。

十、对预留洞口中、楼道口，均应设防护小于1.5m的洞口用架板防护，大于1.5m以上除用架板或安全平网防护外还应设距地1.2m以上护身栏杆，楼梯口用φ48钢管二道防护（包括转向平台），基坑四周用钢管防护距地1.2m，设二道护身栏杆，并有安全警示标志，防护栏杆油刷，红、白相间颜色、夜间有红灯警示。

总之做到“有口就有盖有边就有栏”。

十一、对楼层边，屋面边，并设护身栏杆，临边防护护身栏杆1.2m，对于有屋面造型坡度较大时，设双向防护，采用专用的安全防护。

施工坍塌事故预措施
为了认真贯彻执行建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和施工现场预防基坑坍塌，模板支撑系统失稳坍塌及施工现场临时设施（围墙）倒塌及脚手架坍塌，为防止施工坍塌事故的发生，必须采取有效的预防措施。

一、施工的基坑土方坍塌
基坑在开挖前充分考虑到基坑开挖的深度，凡有地下室，周围及地下周围环境复杂，地下有防空洞、化粪池等负5m，以下时均应编制专门基坑支护的组织设计，支护有计算书及作法。

基坑开挖时充分考虑到土的类别和坡度的容许值，按高宽比进行放坡（详查规范）。

由于基坑边坡顶部堆土超载或由于震动，破坏了土的内聚力，引起土体结构破坏，宜造成滑坡。

由于施工方法不正确，开挖程序不对，采取超标高挖土或挖空底脚的做法，支撑设置或拆除不正确，排水措施不力及解冻时造成的坍塌等。

基坑开挖之前必须编制土方开挖施工方案，要按照土质情况、基坑深度及周边环境确定支护方案和放坡要求，其内容有支护结构的设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、开挖深度、坡道位置、车辆进
出道路，降水措施及监测要求。

不同深度的基坑和作业条件，所采用的支护方式不同，根据公司近几年施工情况一般采用原状土放坡，一般基坑深度小于3m时，可采用一次性放坡，当深度达到4-5m时也可采用分级放坡，放坡必须保护边坡的稳定。

坑内支撑为提高边坡的稳定性，可采用在坑内加设支撑方法，槽沟可采用双面支撑，基坑可采用单面支撑，支撑材料选用扣件、钢管也可用顶柱、架板、支撑。

坑边荷载，坑边堆土和坑边机械必须距坑边1.2m以外，坑边堆土高度不能超过1.5m。

上下通道基坑作为人员上下必须设置专用道路，包括车辆运输，上下通道一般为4-4.5m宽，坡度为1/3，不准攀爬模板、脚手架以确保安全、人员上下可采用木梯或绑扎扣件钢管梯子上下。

土方开挖所有挖掘机、装载机均应进行进场验收、确认合格后驾驶员持证上岗，并留有记录，方可进行土方开挖。

机械挖土与人工挖土进行配合操作时，操作工人不得进入挖土机械作业半径内，必须进入时，待挖土机械作业停止后，人员方可进行坑底清理，坑底、边坡找平等作业。

挖土机作业位置的土质及支护条件，必须满足机械作业的荷载要求，机械应保持水平位置和足够的作业面。

挖土机械不能超标高挖土，坑底应留有20-30㎜余土，以便人工清
理找平，超标挖土容易造成土体结构破坏。

基坑作业环境应良好，作业人员必须有安全立足点，脚手架搭设符合扣件式钢管脚手架规范，有扫地杆、剪刀撑、护身栏杆等。

基坑专人进行坑边监测，发现基坑有裂缝变形时立即停止施工。

基坑四周设围堰，以防雨水倒灌，坑内有排水、集水坑。

基坑四周设临边防护，护身栏杆高度为1.2m、2m一根立柱。

二、模板工程
模板工程支撑系统的设计和施工是预防模板坍塌的关键，支撑系统的设计要有计算书，作业人员应严格按照施工方案及规范要求施工，模板支撑尽量采用扣件、钢管支撑。

支撑系统的选材及安装应按设计要求进行。

基土应夯实，基土的支撑点应牢固平整，支撑在安装过程中应考虑必要的临进固定措施。

模板设计的技术要求：
钢模板及其支架的设计应符合《钢结构设计规范》（GBJ17-88）的规定。

木模板及其支架的设计应符合《木结构设计规范》（GBJ5-88）的规定。

模板及其支架必须能达到下列规定：
保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

进行模板计算应考虑的荷载及荷载组合：
根据《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定，模板设计应考虑下列各项荷载。

模板结构自重：模板结构的自重木为0.75KN/㎡，钢模板为1.1KN/㎡。

新浇灌混凝凝土自重：普通混凝土自重为24KN/m3，钢筋自重：一般板结构每m3混凝土为1.1KN
梁每m3混凝土为1.5KN/㎡
施工人员设备自重：一般取值为2.5KN/㎡
振捣混凝土时产生荷载：水平面模板为KN/㎡
对垂直面模板为4KN/㎡
新浇筑混凝土对模板侧面的压力0.22KN/㎡
倾倒混凝土时产生的荷载一般为4KN/㎡
模板支撑的具体做法：
立柱支撑可选用A3钢焊φ48×3.2壁厚，扣件用可铸锻扣件（玛钢件）重量不能低于1.34㎏（每个）
立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力，由于模板立柱承受的施工荷载往往大于楼板的设计荷载，因此常需要保持两层或多层立柱，为合理传递荷载，立柱底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材铺垫。

为保证立柱的整体稳定，应在安装柱的同时，加设水平支撑和剪
刀撑，立柱高度大于2m，应设两道水平支撑加扫地杆，满堂红模板立柱的水平支撑必须纵横双向设置，其支架立柱四边及中间每隔四跨立柱，设置一道纵向剪刀撑，立柱每增高1.5-2m时，除再增加一道水平支撑外，尚应每隔2步设置一道水平剪刀撑。

立柱的间距应经计算确定，按照施工方案要求进行，当使用φ48×3.2钢管时，间距不应大于0.8-1m，若采用多层支模，上下层立柱要垂直，并应在同一垂直线上。

模板上堆料和施工设备应合理分散堆放，不应造成集中荷载。

只有认真做好以上各项工作内容，才能防止模板坍塌事故发生。

临设应高出施工现场地坪200-300㎜，铺砂浆砌作，内外抹水泥砂浆，有良好的通风与排水措施，施工现场围墙最好使用彩钢板，用100×100㎜方木，φ48钢管，罗栓紧固，施工现场围墙内严禁堆土或存放其他材料，以免造成坍塌。

大门门楼底脚浇筑C20混凝土埋地脚罗栓，与建筑物拉结，以防坍塌。

施工围墙外侧应有禁止人群停留，聚集的警示牌。

脚手架除按《扣件式钢管脚手架规范》执行外，主要边墙件接结点均按三步三跨，二步三跨拉结，遇有框架工程，用φ48钢管形成“井”字型与混凝土框架柱连接，以防造成坍塌事故。