寿命试验 流量试验 耐火试验 防静电试验
一、阀门检验和试验

通用阀门
JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》 1.范围 2.引用标准 JB7927《阀门铸钢件 外观质量要求》 3.术语 单向密封 双向密封 4.检验 厂内检验 厂外检验 检查通知 检验范围
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通用阀门
5.压力试验 要求：见试验项目 设备：压力试验机
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通用阀门
5.2.2 压力试验项目 DN≤100mm，PN≥25.0MPa；DN≥125mm，PN≥10.0MPa的阀门压力试验项目
试验项目 壳体 上密封（1） 低压密封 高压密封（3） 阀 门 类 别 闸阀 必须 必须 任选 必须 截止阀 必须 必须 任选 必须(4) 旋塞阀 必须 不适用 任选 必须 止回阀 必须 不适用 选择（2） 必须 球阀 必须 不适用 必须 任选 蝶阀 必须 不适用 任选 必须

安全阀
GB12241《安全阀 一般要求》 GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》 GB12242《安全阀 性能试验方法》
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减压阀
GB12244《减压阀 一般要求》 GB12246《先导式减压阀》 GB12245《减压阀 性能试验方法》

其它特种阀门
蒸汽疏水阀、真空阀、低温阀

其它试验
阀类
一般 要求
壳体 试验 上密封
密封
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5.3 压力试验方法( GB 13927 与 JB 9092 的区别) 壳体试验 上密封试验 密封试验 (JB/T 9092-1999)
注意:对于楔式单闸板闸阀,不允许将试验介质封闭在两密封面,在两密封处 检查.
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其它试验
阀门的耐火试验的评定 可用一台试验合格的阀门来证明公称通径不超过试验阀2倍的阀门 合格。 DN200 （ NPS8 ）的试验合格的阀门可证明所有大于 DN400 （NPS16）的阀门合格。 可用一台试验合格的阀门来证明PN级或磅级不超过试验阀2倍的阀 门合格。 当密封装臵、阀座密封和阀杆有关元件的结构及尺寸都相同时， 缩口的试验阀门可用于评定尺寸较小的全口径阀门。 当阀门满足所有其他的评定准则，而端部与试验阀不同时，若它 们的重量大于试验阀重量或重量不小于试验阀重量的90%，即可评 定这些阀门。 根据通径、PN级可证明合格的其他阀门标准中有具体表格规定。
止回阀
应沿着使阀瓣关闭的方向充入介质并施加压力。
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5.3 压力试验方法( GB 13927 与 JB 9092 的区别) 壳体试验 上密封试验 密封试验 (JB/T 9092-1999)
加 压 方 法 a.对于有紧急密封油脂特殊结构的阀门,试验时,注入系统应是空的或不起作用的。 b.液体试验时,应将腔内的空气排净。 c.壳体试验前,阀门不得涂漆或其他可以掩盖表面缺陷的涂层。 d.闸阀、旋塞阀、球阀试验，阀盖与密封面之间应充满介质并加压到试验压力。 e.密封试验,在阀两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力,关闭力矩不应超过设计值. 阀门两端封闭,启闭件部分开启.除波纹管密封阀门外,填料压盖压紧到足以保持试验压力,使填料箱部 位受到试验.阀杆密封不可调节的阀门,壳体试验应无泄漏. 阀门两端封闭,阀门完全开启,松开填料压盖,该试验应在壳体试验后进行. a.对于双向密封阀门,应先后在阀门两端加压. b.对多通道密封阀门,试验介质应依次从被密封的通道口引入加压,从填料箱处或其他敞开的通道口检 查. c.对弹性密封蝶阀,只需在最不利密封的一端加压.
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5.1 压力试验系统原理图
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5.2.1 压力试验项目 DN≤100mm，PN≤25.0MPa；DN≥125mm，PN≤10.0MPa的阀门压力试验项目
试验项目 阀 门 类 别 闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 球阀 蝶阀
壳体
上密封（1） 低压密封 高压密封（4）
再 见
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5.7 压力试验的注意事项 当订货合同中有规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在 壳体液体试验后进行并要有相应的安全措施。试验压力是38℃时最大 允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄 漏。


陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按上表中同 类型、同规格的金属密封阀门的规定。
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5.4 压力试验的试验压力规定 壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍。 高压密封和高压上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍。 低压密封和低压上密封试验压力为0.4~0.7MPa。 按用户采购规范的蝶阀，密封试验压力为设计压差的1.1倍。 止回阀的密封试验压力为38℃时的公称压力。
阀门规格 DN mm ≤50 65~100 200~300 ≥350（3）
（1）对于液体试验介质，1ml相当于16滴。 （2）液体试验：“0”表示最短试验时间内无可见泄漏。气体试验：“0”表示最短试验时间内泄 漏量小于1个气泡。 （3）对于口径规格大于DN600的止回阀，允许的泄漏量应由供需双方商定。
注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后， 保持的最少时间。
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5.6 压力试验的最大允许泄漏量、泄漏率规定
所有弹性密封 副阀门 滴/min 气泡/min 除止回阀外的所有金属密封副 阀门 液体试验（1） 滴/min 0（ 2） 12 0 20 28 40 56 液体试验 气泡/min 0（ 2） 24 DN×3/25 DN×0.042/25 金属密封副止回阀 液体试验 ml/min 液体试验 m3/h

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5.5压力试验的试验最短持续时间 保持试验压力最短持续时间 (s)
阀门规格 止回阀
壳体 其他阀门
上密封
密封 止回阀 其他阀门
≤50
65~100 200~300 ≥350
60
60 60 120
15
60 120 300
15 60
60
60 60 120
15
60 120 120

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其它试验
阀门的流量流阻试验装臵
一、阀门检验和试验

其它试验
阀门的流量流阻试验系统原理图
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其它试验
阀门的耐火试验 通常要求在容易着火地方的阀门在遭到火烧后，短期内仍具有密 封性，以避免发生更大的事故。为了满足这一特定的要求，需要阀门 有合理的设计，并通过试验来检测和评定这类阀门是否能达到要求. ISO 10497《阀门试验 耐火试验要求》 API 607《转1/4周软阀座阀门的耐火试验》 API SPEC 6FA《阀门耐火试验规范》 JB 6899《阀门的耐火试验》

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其它试验
阀门的寿命试验装臵
一、阀门检验和试验

其它试验
阀门的寿命试验系统原理图
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其它试验
阀门的流量试验 阀门的流通能力和压力损失是阀门选择、使用和设计的重要参数。 通过试验测出阀门在不同开度下的介质流通量和介质通过阀门后的压 力损失，即可得到阀门的流量系数和流阻系数。 截断装臵使用的阀门 调节流量或压力的阀门 既可作截断阀使用，又可作调节阀使用。 如：蝶阀 JB5296《通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法》， GB4213《气动调节阀》。
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前言

阀门的功能
导流、截流、 调节、防止倒流、 分流或溢流、卸压 等
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通用阀门
GB/T13927-1992《通用阀门 压力试验》 JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》 ☆ API598《阀门的检验与试验》 ☆ ISO5208《工业阀门的压力试验》 API6D《管线阀门》 ASME B16.34《钢制阀门一般要求》

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5.3 压力试验方法( GB 13927 与 JB 9092 的区别) 壳体试验 上密封试验 密封试验 (GB/T 13927-1992)
阀类 闸阀 球阀 旋塞阀 截止阀 隔膜阀 蝶阀
加 压 方 法 a.封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到 试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。 b.有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔充入介质并施加压力。 应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应 沿着使阀瓣打开的方向充入介质并施加压力。 应沿着对阀座最不利的方向上充入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加 压。
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安全阀
试验项目


壳体试验（☆） 性能试验：密封性能（☆）和动作性能 动作性能：整定压力（☆）、开启压力、回座压力、开启高度、 机械特性、动作重复性 排量试验 一般在安全阀试验装臵上进行
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安全阀
安全阀试验装臵
一、阀门检验和试验

安全阀
安全阀试验系统原理图
必须
必须 必须 任选
必须
必须 任选 必须(5)
必须
不适用 必须(2) 任选
必须
不适用 选择（3） 必须
必须
不适用 必须 任选
必须
不适用 必须 任选