灌注桩钢筋笼制作技术交底书
1.材料进场
钢筋笼原材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格和产品外观，检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。

无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。

进场材料验收后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，挂牌待检，材料宜堆存在仓库（棚）内，当钢筋露天堆置时，采用下部垫高30㎝且采用塑料彩条布遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。

一旦出现钢筋锈蚀，使用之前必须进行除锈处理，否则不得使用。

材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，待检材料应挂牌；待检。

检验合格应挂牌：已检。

不合格应予退场。

2.钢筋笼制作
钻孔灌注桩钢筋笼在加工场地集中制作，并采用长线法施工。

钢筋笼分为3节加工，顶笼标准长度，底笼为调节段，底笼主要用于安装声测管。

钢筋笼长度宜为18m左右，并尽量减少施工现场焊接量。

施工时要按照设计图纸和技术规范加工，下料时要考虑到搭接长度。

钢筋笼制作时要按照统一的标准进行加工，不得随意更改，以防出错。

钢筋笼在钢筋胎膜上加工,在预先弯制好的加强筋圆圈上，等距离的画好主筋的间距,以保证钢筋笼主筋位置的准确；加强筋按设计施工图纸要求的间距进行布设（每2m一道）。

钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出通长接地标记,接地钢筋不允许采用对焊接头。

应采用单面焊或双面焊，单面焊焊缝不小于10d、双面焊不小于5d，焊缝宽度为0.7d，高度0.3d。

钢筋笼外侧安装细石混凝土垫块作为钢筋保护层，直径为14cm，厚度为5cm，垫块混凝土等级应与桩基混凝土等级一致。

砼垫块集中制作，标准养护，达到设计强度后方可使用。

每隔2m设一层，每层均布4个, 梅花状布置。

5
14
1.2c m 84c m 80c m 砼保护块
φ20主筋φ20加强箍筋
φ10mm圆钢,长
度16cm
钢筋笼断面图
箍筋：加强箍筋制作要按图纸尺寸制作，不得进行随意修改；螺旋箍筋，首先调直钢筋，再盘好待用,间距加强区每10㎝一道，一般区域每20㎝一道,误差应控制在规范许可范围内,施工时需注意设计图中螺旋箍筋布置，螺旋箍筋搭接长度为10d 。

螺旋箍筋以采用点焊方式固定（满布式焊接），如用绑扎方式固定必须全不绑扎到位，绑扎点采用十字行绑扎。

钢筋焊接（主筋）：加工场内主筋焊接采用双面搭接焊，同一截面上接头数量不超过50%，采用双面搭接焊时焊缝长为5d;现场采用单面搭接焊，焊缝长为10d ，焊缝宽度0.7d,焊缝高度0.3d 。

加工时需注意顶笼处端部打弯需符合设计要求，打弯钢筋直线长度为4.25d,打弯半径2.5d 。

为保证轴线一致搭接焊前主筋需预弯4°角，并且预弯长度要保证一致，但不能小于焊接所需长度（10d ）。

同时为现场焊接方便,弯曲制作时，注意弯曲方向，一般上口为顺时针弯曲，下口为逆时针弯曲。

钢筋笼制作完成后，应及时进行自检，并通知监理验收，检验合格后方可使用。

每一套钢筋笼制作都需要挂标牌并标示出合格、待检，不合格三种情况，不合格钢筋笼不允许出厂。

3．钢筋笼存放、运输、安装
钢筋笼存放：要求下垫30㎝方木，并在钢筋笼上方用塑料彩条布进行覆盖;钢筋笼放置时需注意上下口方向排列，并设置标牌。

钢筋笼运输：采用加长板架车，拖拉机牵引，运输过程中要防止钢筋笼变形，轻吊轻放。

放置地点应提前用枕木垫高，避免钢筋直接接触泥土地，污染钢筋。

钢筋笼安装：钻孔桩成孔检验合格后，即可开始钢筋笼的吊装施工。

同时应
该在孔口边放置两根枕木用来支撑钢筋笼，并且要高出护筒口5cm。

钢筋笼安装采用汽车吊（不小于16T），为了保证骨架起吊时不变形，可以在
加强骨架内焊接临时三角支撑，以加强其刚度。

钢筋笼宜采用三点吊装，吊装时
第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。

第三点
放在钢筋骨架的上部。

对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根Φ48钢
管以加强其刚度。

起吊时，先提第三点，使骨架稍提起，再与第二、第三点同时
起吊。

待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第三吊点。

随着第三吊点不
断上升，慢慢放松第一吊点和第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。

解除
第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。

当骨架进入孔口后，应将其扶
正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。

然后，由下而上地逐个解去绑扎钢管的绑扎点
及钢筋十字支撑。

当骨架下降到第三吊点附近的加强箍接近孔口，可用型钢等穿
过加强箍筋的下方，将骨架支承于枕木之上。

再起吊第二节骨架，使上下两节骨
架位于同直线上进行焊接，焊接时要保证上下主筋顺直，焊接长度单面焊为10d、双面焊5d。

焊缝要饱满、无烧伤主筋、无焊渣残留。

每一处接头焊接完成，需
要自检并且上报监理工程师，合格后方可进行下一道工序。

全部接头焊好后就可
以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。

并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过
程中发生浮笼现象。

吊筋：由测定的孔口标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位筋。

吊筋采用Φ10的钢筋制作,采用四点支撑。

利用护桩在钢筋笼上拉出十字线，找出钢筋笼中心，并使其与桩位中心重合。

然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的型钢，并将整个定位骨架支托于枕木上。

为了节省钢筋笼焊接时间，现场需保持不少于二台电焊机，分工流水作业。

电机电流要适中，不宜过大过小，防止焊接时烧伤钢筋。

钻孔桩钢筋骨架允许偏差
序号项目允许偏差（mm）
1 钢筋骨架在承台底以下长度±100
2 钢筋骨架直径±10
3 主钢筋间距±10
4 加强筋间距±20
5 箍筋间距或螺旋筋间距±20
6 钢筋骨架垂直度骨架长度1%
4.声测管安装
本工程桩基均需要安装声测管，原桩基钢筋主筋N1若为通长筋，N3钢筋布置与原桩基钢筋布置图相同，若为非通长筋，N3钢筋在原来布置的基础上自上而下每隔2米布置一根到桩基底部，同时将声测管之间的3根主筋N1延长至桩基底部，新增的N3钢筋与主筋N1焊接，与声测管绑扎，不得使用焊接固定。

声测管布置图
声测管采用A3钢板，内径50mm壁厚3mm，声测管底端有效封闭沿桩身全程埋设，管内无异物，完成埋设后顶端封闭；声测管固定在N3钢筋内侧，绑扎牢固，保持竖直。

同时为保证声测管垂直并相对平行，可采用相隔一定距离焊接支撑架的方法，声测管在桩中位置应等分桩的圆周；声测管的连接应尽量采用丝扣连接，以保证声测管内的顺直通畅，声测管底部与桩底等齐；在埋设过程中，应检查声测管是否畅通，并事先灌满清水，做好管底封闭、管口加盖等工作成桩后为检测需要，声测管顶口需要高出桩顶标高不少于30cm，并应互相平行、顺直。

声测管顶部埋设图
5.安全注意事项
施工中应注意安全，严格按照制度规程要求操作。

钢筋笼吊装作业时要有现场的指挥人员。

用电安全及电路架设维修作业应由专业电工操作。

各种机械的操作工应持证上岗。

操作工要按照相关工序正确使用劳动保护用品，注意文明施工。

各种安全标志要挂设在明显处警示，加强维护措施。

夜间施工要加强值班巡查、保证场地有足够的照明。